本实用新型涉及2,3酸生产设备领域，尤其为一种2,3酸脱水装置。
背景技术：
现有技术在2,3酸湿品生产完毕后，需要对其风干，具体工艺采用两级旋风分离器进行脱水，最终含有大量2,3酸粉末的热空气经布袋除尘器过滤后排出；该工艺需要首先采用加热器对脱水空气加热，而后经过脱水的2,3酸再在锁风器的配合下被排出，整体功耗较大，并且布袋除尘器工作中难免使得2,3酸晶体粉末被排放到空气中，导致减产的同时污染空气。
技术实现要素：
本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种2,3酸脱水装置，具体由以下技术方案实现：一种2,3酸脱水装置，包括脱水筒、螺杆以及冷却桶，所述脱水筒水平设置，螺杆在电机的驱动下可转动地设置在脱水筒中，脱水筒的外侧壁设置有加热夹套，脱水筒的一端侧壁连接有进料斗，脱水筒的另一端下侧壁设置有出料管；进料斗的一侧设置有与脱水筒内部连接的进风管，脱水筒位于出料管上方的侧壁设置有出风管；所述出风管的另一端插接在所述冷却桶中，所述冷却桶内容有冷却水。
所述的2,3酸脱水装置，其进一步设计在于，所述冷却桶的中部侧壁设置有排水管，所述排水管连接有第一阀门。
所述的2,3酸脱水装置，其进一步设计在于，所述冷却桶的下部侧壁设置有出料管。
所述的2,3酸脱水装置，其进一步设计在于，所述冷却桶的上端盖设置有排气管。
所述的2,3酸脱水装置，其进一步设计在于，所述冷却桶的侧壁旁接有竖向设置的透明管。
所述的2,3酸脱水装置，其进一步设计在于，所述出料管连接有用于出料的料泵。
本实用新型的有益效果在于：
2,3酸在较低温度下不溶于水或者说微溶于水，因此，直接向脱水筒中通入脱水空气形成混杂有少量2,3酸粉末的潮湿热空气，潮湿热空气遇冷凝结成水后，在冷却桶中析出沉淀，从而冷却桶排出的空气中不再含有2,3酸，该脱水装置降低了脱水工艺的功耗，并且沉淀在冷却桶中的2,3酸可回收再次作为湿品2,3酸参与到脱水工艺中。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：
如图所示的一种2,3酸脱水装置，包括脱水筒1、螺杆2以及冷却桶3，所述脱水筒水平设置，螺杆在电机的驱动下可转动地设置在脱水筒中，脱水筒的外侧壁设置有加热夹套4，脱水筒的一端侧壁连接有进料斗5，脱水筒的另一端下侧壁设置有出料管6；进料斗的一侧设置有与脱水筒内部连接的进风管7，脱水筒位于出料管上方的侧壁设置有出风管8；所述出风管的另一端插接在所述冷却桶中，所述冷却桶内容有冷却水。
在作业时，进料斗中喂入湿品的2,3酸，喂料速度与螺杆的转速相匹配，以脱水筒中不完全被2,3酸湿品封堵为宜，也即喂入量较少，留有较多的空气流通空间，夹套加热至250摄氏度，水份充分蒸发，湿热空气携带少部分2,3酸粉末进入冷却桶，主要的2,3酸粉末从出料管被排出，进入冷却桶的湿热空气冷凝成水后，冷却桶中的液位不断升高，并且2,3酸晶体沉淀在冷却桶底部，在液位到达冷却桶上部时，将废水排出，将底部的2,3酸湿品收回参与脱水以及脱水工序。
所述冷却桶的中部侧壁设置有排水管9，所述排水管连接有第一阀门91。在液位较高时，第一阀门打开，排出废水，便于回收底部的2,3酸湿品。
所述冷却桶的下部侧壁设置有出料管10。所述出料管连接有用于出料的料泵11，用于排出2,3酸湿品。
所述冷却桶的上端盖设置有排气管12，此时排出的空气不含有2,3酸粉末。
所述冷却桶的侧壁旁接有竖向设置的透明管13，便于观察冷却桶中的液位，从而及时对冷却桶进行处理。
1.一种2,3酸脱水装置，其特征在于，包括脱水筒、螺杆以及冷却桶，所述脱水筒水平设置，螺杆在电机的驱动下可转动地设置在脱水筒中，脱水筒的外侧壁设置有加热夹套，脱水筒的一端侧壁连接有进料斗，脱水筒的另一端下侧壁设置有出料管；进料斗的一侧设置有与脱水筒内部连接的进风管，脱水筒位于出料管上方的侧壁设置有出风管；所述出风管的另一端插接在所述冷却桶中，所述冷却桶内容有冷却水。
2.根据权利要求1所述的一种2,3酸脱水装置，其特征在于，所述冷却桶的中部侧壁设置有排水管，所述排水管连接有第一阀门。
3.根据权利要求1所述的一种2,3酸脱水装置，其特征在于，所述冷却桶的下部侧壁设置有出料管。
4.根据权利要求1所述的一种2,3酸脱水装置，其特征在于，所述冷却桶的上端盖设置有排气管。
5.根据权利要求1所述的一种2,3酸脱水装置，其特征在于，所述冷却桶的侧壁旁接有竖向设置的透明管。
6.根据权利要求3所述的一种2,3酸脱水装置，其特征在于，所述出料管连接有用于出料的料泵。
技术总结