本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具和车床加工装置。
背景技术：
曳引机制动器磁轭的结构如图1和图2所示，线圈槽的槽深度较深，属于深窄槽，而且各尺寸形位公差要求较严，目前，加工制动器线圈槽通常在加工中心上进行，由于铣刀需要多次进给铣削，才能加工出所需轮廓，因此加工效率较低。如果采用车铣一体机，虽然能够满足车削和铣削加工要求，但是目前的车铣一体机基本上是在车床一侧安装一个移动臂，将铣削主轴安装在该移动臂上实现铣削加工，设备制造成本高，功能单一。
在车床上加工制动器磁轭线圈槽时，利用普通的常规车刀加工线圈槽，同样存在加工效率较低的问题，而且常规车刀在使用中屡屡被诟病，存在诸如更换困难、刀柄应力不均、不够稳定，使用寿命短等缺点。另外，工件装夹时，由于制动器磁轭为长方体形工件，且线圈槽不在工件中心，利用卡盘夹紧不方便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种能够提升生产效率的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，采用的技术方案是：包括用于固定在车床主轴上的连接轴和与连接轴固定连接的回转形的刀体，刀体具有两个以上的向前凸出的安装部，各安装部的前端设有刀仓，刀仓中固定有刀片，相邻安装部之间形成扇弧形的排屑槽，排屑槽的外侧圆弧的弧度大于内侧圆弧的弧度，刀体的中心设有与后端相通的第一冷却水道，安装部中设有与前端相通的第二冷却水道，第一冷却水道的前端和第二冷却水道的后端之间通过径向冷却水道连通。
优选的，所述刀仓的前端向前凸出于第二冷却水道的前端。
优选的，各安装部上的刀仓均朝逆时针一侧开口。
优选的，所述刀体上具有四个安装部，其中两个相对的安装部上一个刀仓靠外一个刀仓靠内，另外两个相对的安装部上的刀仓位于中间位置。
优选的，所述排屑槽的一侧槽壁位于刀体的径向方向上，另一侧槽壁与刀体的中心线相交。
优选的，刀体具有位于安装部内侧的中心平台，排屑槽的槽底低于中心平台。
优选的，所述连接轴上设有与第一冷却水道连通的总冷却水道，连接轴与刀体通过连接螺栓固定连接，连接轴与刀体相接的端面之间安装有密封圈。
优选的，所述径向冷却水道与刀体的外侧相通，刀体的外周安装有用于封堵径向冷却水道的密封螺栓。
本发明还提供了一种能够在车床上使用并且快速夹紧工件的车床加工装置，采用的技术方案是：包括工件夹紧装置和加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，工件夹紧装置包括固定在车床刀架底座上的底板，底板上方固定有支撑架、支座和气缸，支座上铰接有连杆，连杆的一端铰接有浮动压板，连杆的另一端通过连接架与气缸的活塞相连接，连接架固定在活塞顶部，连杆上设有条形孔，连接架上固定有转动轴，转动轴穿装在条形孔中，所述浮动压板位于支撑架的上方，使用时，工件放置在支撑架上，气缸活塞向上移动，浮动压板向下压紧工件；加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具包括用于固定在车床主轴上的连接轴和与连接轴固定连接的回转形的刀体，刀体具有两个以上的向前凸出的安装部，各安装部的前端设有刀仓，刀仓中固定有刀片，相邻安装部之间形成扇弧形的排屑槽，排屑槽的外侧圆弧的弧度大于内侧圆弧的弧度，刀体的中心设有与后端相通的第一冷却水道，安装部中设有与前端相通的第二冷却水道，第一冷却水道的前端和第二冷却水道的后端之间通过径向冷却水道连通。
优选的，所述刀仓的前端向前凸出于第二冷却水道的前端。
优选的，各安装部上的刀仓均朝逆时针一侧开口。
优选的，所述刀体上具有四个安装部，其中两个相对的安装部上一个刀仓靠外一个刀仓靠内，另外两个相对的安装部上的刀仓位于中间位置。
优选的，所述排屑槽的一侧槽壁位于刀体的径向方向上，另一侧槽壁与刀体的中心线相交。
优选的，刀体具有位于安装部内侧的中心平台，排屑槽的槽底低于中心平台。
优选的，所述连接轴上设有与第一冷却水道连通的总冷却水道，连接轴与刀体通过连接螺栓固定连接，连接轴与刀体相接的端面之间安装有密封圈。
优选的，所述径向冷却水道与刀体的外侧相通，刀体的外周安装有用于封堵径向冷却水道的密封螺栓。
优选的，所述底板上固定有立板，所述支座固定在立板的顶部，所述支撑架固定在立板的一侧，立板上固定有用于防止工件水平移动的挡板，所述支撑架包括水平的支撑板和位于支撑板下方的支撑块。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下技术效果：本发明的刀具能够直接固定在车床主轴上，刀具安装和更换方便、回转形的刀体强度高，稳定性好，使用寿命长，大大提升了生产效率，解决了制动器线圈槽加工效率低下的问题。排屑槽的外侧开口较大，保证加工时铁屑及时排出，大大降低了刀具的磨损率。
进一步地，工件夹紧装置利用杠杆原理，夹紧力大，可快速夹紧。
附图说明
图1为现有制动器磁轭结构的主视图；
图2为现有制动器磁轭结构的剖视图；
图3为本发明加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具的结构示意图；
图4为刀具的剖视图；
图5为刀具的主视图；
图6为刀体的结构示意图；
图7为刀体的左视图；
图8为图7中的b-b剖视图；
图9为图8中的a处放大图；
图10为刀体的主视图；
图11为图10中的c-c剖视图；
图12为刀具的使用状态图；
图13为本发明车床加工装置的结构示意图；
图中：1-刀体、101-安装部、102-刀仓、103-排屑槽、104-第一冷却水道、105-第二冷却水道、106-径向冷却水道、107-中心平台、2-连接轴、201-总冷却水道、3-刀片、4-密封螺栓、5-密封圈、6-车床主轴连接盘、7-车床刀架底座、8-车床溜板、9-工件夹紧装置、10-工件。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
如图3至图12所示，本发明加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，包括用于固定在车床主轴上的连接轴2和与连接轴2固定连接的回转形的刀体1，刀体1具有两个以上的向前凸出的安装部101，各安装部的前端设有刀仓102，刀仓102中固定有刀片3，相邻的安装部101之间形成扇弧形的排屑槽103，排屑槽103的外侧圆弧的弧度大于内侧圆弧的弧度，即，排屑槽103的外侧开口较大，防止在加工时铁屑无法及时排出发生“卡刀”现象。刀体1的中心设有与后端相通的第一冷却水道104，安装部101中设有与前端相通的第二冷却水道105，第一冷却水道104的前端和第二冷却水道105的后端之间通过径向冷却水道106连通。本实施例中，优选的，所述刀仓102的前端向前凸出于第二冷却水道105的前端，即，安装部101的前端面为阶梯面。各安装部101上的刀仓102均朝逆时针一侧开口。刀体1上具有四个安装部101，其中两个相对的安装部上的第一刀仓102’靠外设置、第二刀仓102’’靠内设置，另外两个相对的安装部上的第三刀仓102’’’位于安装部101的中间位置。
优选的，排屑槽103的一侧槽壁位于刀体1的径向方向上，另一侧槽壁与刀体1的中心线相交，形成n°的夹角。刀体1具有位于安装部内侧的中心平台107，排屑槽103的槽底向后低于中心平台107所在的平面。
优选的，连接轴2上设有与第一冷却水道104连通的总冷却水道201，连接轴2与刀体1通过法兰结构和连接螺栓固定连接，连接轴2与刀体1相接的端面之间安装有密封圈5。径向冷却水道106与刀体1的外侧相通，刀体1的外周安装有用于封堵径向冷却水道106的密封螺栓4，防止加工时冷却水从刀体侧面流出。
使用时，刀具的连接轴2通过过盈配合与车床主轴连接，然后通过压紧板和固定螺栓将刀具固定于车床主轴连接盘6上，车床主轴连接盘6固定连接于车床主轴。这样刀具更换方便，而且刀具加工效率高，使用寿命长。
实施例2
如图13所示，车床加工装置包括工件夹紧装置9和实施例1中的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具。工件快速夹紧装置包括固定在车床刀架底座7上的底板和底板上方固定的支座和气缸，支座上铰接有连杆，连杆的一端铰接有浮动压板，连杆的另一端通过连接架与气缸的活塞相连接，连接架固定在活塞顶部，连杆上设有条形孔，连接架上固定有转动轴，转动轴穿装在条形孔中。浮动压板的靠近支座的一侧向下凸出，形成台阶结构。底板上方还固定有支撑块，支撑块的顶部固定有水平的支撑板，形成支撑架，浮动压板位于支撑架的正上方。本实施例中，底板上焊接固定有立板，立板和底板之间焊接有三角板，所述支座固定在立板的顶部，所述支撑架固定在立板的一侧，立板上固定有挡板，用于防止工件水平朝一侧移动。连杆上分别通过销子间隙配合的形成的转动轴连接有浮动压板、支座和连接架，连杆与浮动压板之间的夹角为锐角，支座与连接架之间的距离大于支座与浮动压板之间的距离。气缸的缸体固定在垫板上，垫板通过螺栓固定在底板上。底板通过螺栓固定在车床刀架底座7上，车床刀架底座7固定在车床溜板8的上方，其顶部固定有车刀刀架，车床刀架底座7和车床溜板8属于车床零件。待加工的工件10为制动器磁轭，气缸采用薄型带导杆气缸。
使用时，将工件放置在支撑架的支撑板上，气缸活塞向上移动，将连杆的一端向上抬起，根据杠杆原理，连杆另一端的浮动压板向下夹紧工件，夹紧力大，然后通过车床主轴上连接的刀具进行槽加工。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，其特征在于：包括用于固定在车床主轴上的连接轴和与连接轴固定连接的回转形的刀体，刀体具有两个以上的向前凸出的安装部，各安装部的前端设有刀仓，刀仓中固定有刀片，相邻安装部之间形成扇弧形的排屑槽，排屑槽的外侧圆弧的弧度大于内侧圆弧的弧度，刀体的中心设有与后端相通的第一冷却水道，安装部中设有与前端相通的第二冷却水道，第一冷却水道的前端和第二冷却水道的后端之间通过径向冷却水道连通。
2.根据权利要求1所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，其特征在于：所述刀仓的前端向前凸出于第二冷却水道的前端。
3.根据权利要求1所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，其特征在于：各安装部上的刀仓均朝逆时针一侧开口。
4.根据权利要求1或2或3所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，其特征在于：所述刀体上具有四个安装部，其中两个相对的安装部上一个刀仓靠外一个刀仓靠内，另外两个相对的安装部上的刀仓位于中间位置。
5.根据权利要求1所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，其特征在于：所述排屑槽的一侧槽壁位于刀体的径向方向上，另一侧槽壁与刀体的中心线相交。
6.根据权利要求1或5所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，其特征在于：刀体具有位于安装部内侧的中心平台，排屑槽的槽底低于中心平台。
7.根据权利要求1所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，其特征在于：所述连接轴上设有与第一冷却水道连通的总冷却水道，连接轴与刀体通过连接螺栓固定连接，连接轴与刀体相接的端面之间安装有密封圈。
8.根据权利要求1所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，其特征在于：所述径向冷却水道与刀体的外侧相通，刀体的外周安装有用于封堵径向冷却水道的密封螺栓。
9.一种车床加工装置，其特征在于：包括工件夹紧装置和权利要求1至8任一项所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，工件夹紧装置包括固定在车床刀架底座上的底板，底板上方固定有支撑架、支座和气缸，支座上铰接有连杆，连杆的一端铰接有浮动压板，连杆的另一端通过连接架与气缸的活塞相连接，连接架固定在活塞顶部，连杆上设有条形孔，连接架上固定有转动轴，转动轴穿装在条形孔中，所述浮动压板位于支撑架的上方，使用时，工件放置在支撑架上，气缸活塞向上移动，浮动压板向下压紧工件。
10.根据权利要求9所述的车床加工装置，其特征在于：所述底板上固定有立板，所述支座固定在立板的顶部，所述支撑架固定在立板的一侧，立板上固定有用于防止工件水平移动的挡板，所述支撑架包括水平的支撑板和位于支撑板下方的支撑块。
技术总结