本发明涉及铣削相关领域，具体地说是一种工件侧平面铣削设备。
背景技术：
目前，随着社会的发展，机械加工技术越来越成熟，其中铣削是重要的零件加工方法，铣削使用旋转的铣刀作为刀具的切削加工，适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具成型面的加工，但是一般的铣削加工一次只能加工铣削一个面，而另一面加工需要卸下工件，重新固定，这种方式会降低加工效率，而且对于小工件，夹具可能过大，使刀具无法接触工件。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种工件侧平面铣削设备，能够克服上述缺陷。
本发明的一种工件侧平面铣削设备，包括机体，所述机体中设有动力腔，所述动力腔左侧设有带轮腔，所述动力腔中设有夹持工件的夹持装置；所述夹持装置包括固定安装在所述动力腔下侧壁的主电机，所述主电机动力连接有第一花键套，所述第一花键套固设有第一带轮，所述第一花键套中花键连接有第一花键轴，所述第一花键套中设有空腔，所述第一花键轴固设有第一齿轮，所述动力腔下侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴固设有能够与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上侧固设有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴上侧固设有加工底座，所述加工底座为长方体，所述加工底座左右两侧分别设有方形槽，所述加工底座中设有升降腔，所述升降腔左侧设有锥齿腔；所述机体左侧设有平移腔，所述平移腔右侧设有控制腔，所述平移腔中设有平移刀具的平移装置，所述平移装置包括转动安装在所述平移腔左侧壁的第一螺杆和固定滑杆，所述平移腔后侧壁转动连接有第二螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，所述固定滑杆滑动连接有滑套，所述滑套和所述第一螺套之间固设有移动连杆，所述第二螺杆螺纹连接有第二螺套，所述第二螺杆前侧固设有第五锥齿轮，所述控制腔右侧壁转动连接有所述第一螺杆转动连接的第三转轴，所述第三转轴左侧滑动连接有能够与所述第五锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一螺杆右侧固设有能够与所述第四锥齿轮花键连接的第一花键环，所述第一螺杆转动连接有能够与所述第四锥齿轮花键连接的第二花键环，所述动力腔上侧壁固设有气泵系统，所述气泵系统与所述第一花键套的空腔连接有软管。
优选地，所述升降腔下侧壁固设有固定柱，所述固定柱滑动连接有滑动柱，所述固定柱中设有空腔，所述滑动柱上侧固设有加工台，所述滑动柱固设有转动环，所述转动环中固设有两个转动杆，所述转动杆下侧固设有转动齿轮，所述机体中固设有螺旋盘，所述螺旋盘上侧设有螺旋槽，所述螺旋盘下侧设有齿条，所述螺旋盘上滑动连接有两个左右对称的爪手，每个所述爪手中固设有螺母，所述螺母中螺纹连接有螺杆，所述螺杆一侧固设有把手，所述螺杆另一侧固设有小爪手，所述动力腔上侧壁转动连接有第二花键套，所述第二花键套中花键连接有第二花键轴，所述第二花键轴上侧固设有与所述转动齿轮啮合的第三齿轮，所述第二花键套下侧固设有能够与所述第一齿轮啮合的第四齿轮，所述气泵系统与所述滑动柱空腔连接有软管。
优选地，所述锥齿腔与所述动力腔之间转动连接有第三花键套，所述第三花键套中花键连接有所述第一花键轴，所述第三花键套上侧固设有第一锥齿轮，所述锥齿腔左侧壁转动连接有第四花键轴，所述第四花键轴固设有第五齿轮，所述第四花键轴右侧花键连接有与所述螺旋盘啮合的第四花键套，所述第四花键套中设有空腔，所述第四花键套固设有能够与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述气泵系统与所述第四花键套空腔连接有软管。
优选地，所述带轮腔下侧壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴固设有第三带轮和第六锥齿轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间连接有第二皮带，所述带轮腔左侧壁转动连接有第二转轴和与所述第六锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述移动板固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间连接有第一皮带，所述第四带轮中滑动连接有与所述第四锥齿轮固定连接的两个连接杆，所述连接杆右侧固设有移动板，所述控制腔上侧壁固设有气缸，所述气缸中滑动连接有气缸板，所述气缸板固设有与所述移动板固定连接的气缸杆，所述气缸与所述气泵系统连接有软管，所述移动连杆上固设有第一滑杆，所述第二螺套上固设有第二滑杆，所述第二滑杆上侧固设有滑动板，所述第一滑杆与所述滑动板上侧滑动连接有电机体，所述电机体中设有第一滑槽和两个第二滑槽，所述第一滑杆在所述第一滑槽中滑动，所述滑动板在所述第二滑槽中滑动，所述电机体中固设有副电机，所述副电机动力连接有副电机轴，所述副电机轴固设有刀具套。
有益效果为：一种工件侧平面铣削设备，其中夹持装置能够将工件夹紧固定，并且适用于小工件的夹持，而且在一个面加工完后能够自动为工件转向，以加工另一面，平移装置能够加工工件，并且刀具横向纵向移动，以便加工工件平面，此设备在加工工件时无需手动转换加工面，自动切换加工面，加快加工的效率，而且能够固定并加工小型工件。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种工件侧平面铣削设备整体全剖是主视结构示意图；
图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；
图3为本发明图1中b-b方向的剖视图；
图4为本发明图1中c处的局部放大图；
图5为本发明图1中d处的局部放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种工件侧平面铣削设备，包括机体10，所述机体10中设有动力腔80，所述动力腔80左侧设有带轮腔84，所述动力腔80中设有夹持工件的夹持装置86，所述夹持装置86包括固定安装在所述动力腔80下侧壁的主电机11，所述主电机11动力连接有第一花键套12，所述第一花键套12固设有第一带轮14，所述第一花键套12中花键连接有第一花键轴13，所述第一花键套12中设有空腔，所述第一花键轴13固设有第一齿轮15，所述动力腔80下侧壁转动连接有第一转轴42，所述第一转轴42固设有能够与所述第一齿轮15啮合的第二齿轮16，所述第二齿轮16上侧固设有螺纹套17，所述螺纹套17螺纹连接有螺纹轴18，所述螺纹轴18上侧固设有加工底座19，所述加工底座19为长方体，所述加工底座19左右两侧分别设有方形槽，所述加工底座19中设有升降腔82，所述升降腔82左侧设有锥齿腔83，所述机体10左侧设有平移腔81，所述平移腔81右侧设有控制腔85，所述平移腔81中设有平移刀具的平移装置87，所述平移装置87包括转动安装在所述平移腔81左侧壁的第一螺杆59和固定滑杆63，所述平移腔81后侧壁转动连接有第二螺杆66，所述第一螺杆59上螺纹连接有第一螺套62，所述固定滑杆63滑动连接有滑套64，所述滑套64和所述第一螺套62之间固设有移动连杆65，所述第二螺杆66螺纹连接有第二螺套67，所述第二螺杆66前侧固设有第五锥齿轮68，所述控制腔85右侧壁转动连接有所述第一螺杆59转动连接的第三转轴53，所述第三转轴53左侧滑动连接有能够与所述第五锥齿轮68啮合的第四锥齿轮52，所述第一螺杆59右侧固设有能够与所述第四锥齿轮52花键连接的第一花键环60，所述第一螺杆59转动连接有能够与所述第四锥齿轮52花键连接的第二花键环61，所述动力腔80上侧壁固设有气泵系统72，所述气泵系统72与所述第一花键套12的空腔连接有软管。
有益地，所述升降腔82下侧壁固设有固定柱20，所述固定柱20滑动连接有滑动柱21，所述固定柱20中设有空腔，所述滑动柱21上侧固设有加工台22，所述滑动柱21固设有转动环23，所述转动环23中固设有两个转动杆24，所述转动杆24下侧固设有转动齿轮25，所述机体10中固设有螺旋盘36，所述螺旋盘36上侧设有螺旋槽，所述螺旋盘36下侧设有齿条，所述螺旋盘36上滑动连接有两个左右对称的爪手37，每个所述爪手37中固设有螺母39，所述螺母39中螺纹连接有螺杆40，所述螺杆40一侧固设有把手41，所述螺杆40另一侧固设有小爪手38，所述动力腔80上侧壁转动连接有第二花键套28，所述第二花键套28中花键连接有第二花键轴29，所述第二花键轴29上侧固设有与所述转动齿轮25啮合的第三齿轮26，所述第二花键套28下侧固设有能够与所述第一齿轮15啮合的第四齿轮27，所述气泵系统72与所述滑动柱21空腔连接有软管，从而启动所述主电机11，所述第一花键套12转动，带动所述第一花键轴13和所述第一带轮14转动，所述第一花键轴13带动所述第一齿轮15转动，所述气泵系统72能够往所述第一花键套12的空腔中通气，推动所述第一花键轴13和所述第一齿轮15，使所述第一齿轮15与所述第二齿轮16分离，或者使所述第一齿轮15与所述第四齿轮27啮合，带动所述第二齿轮16和所述螺纹套17转动，所述螺纹轴18在所述螺纹套17中螺纹上升，带动所述加工底座19上升移动。
有益地，所述锥齿腔83与所述动力腔80之间转动连接有第三花键套30，所述第三花键套30中花键连接有所述第一花键轴13，所述第三花键套30上侧固设有第一锥齿轮31，所述锥齿腔83左侧壁转动连接有第四花键轴34，所述第四花键轴34固设有第五齿轮35，所述第四花键轴34右侧花键连接有与所述螺旋盘36啮合的第四花键套33，所述第四花键套33中设有空腔，所述第四花键套33固设有能够与所述第一锥齿轮31啮合的第二锥齿轮32，所述气泵系统72与所述第四花键套33空腔连接有软管，从而将工件放在所述加工台22上，所述第一花键轴13带动所述第三花键套30和所述第一锥齿轮31转动，当所述气泵系统72往所述第四花键套33空腔中通气，推动所述第二锥齿轮32与所述第一锥齿轮31啮合时，所述第一锥齿轮31带动所述第二锥齿轮32与所述第五齿轮35转动，所述第五齿轮35带动所述螺旋盘36转动，所述螺旋盘36使所述爪手37移动，夹紧工件，当需要夹紧小工件时，通过转动所述把手41，使所述小爪手38移动，夹紧小工件，所述加工底座19升降移动，配合刀具铣削工件，当工件一面加工完后，所述主电机11反转，所述爪手37松开工件，所述气泵系统72往所述滑动柱21空腔中通气，推动所述加工台22上升，将工件上升，所述第一齿轮15与所述第四齿轮27啮合，带动所述转动杆24和所述第二花键套28转动，带动所述第二花键轴29和所述第三齿轮26转动，带动所述转动齿轮25和所述转动环23转动，带动所述滑动柱21和所述加工台22转动，使工件转向，以便加工另一面，所述加工台22上升也能够方便夹紧加工小工件。
有益地，所述带轮腔84下侧壁转动连接有第四转轴77，所述第四转轴77固设有第三带轮76和第六锥齿轮78，所述第三带轮76与所述第一带轮14之间连接有第二皮带75，所述带轮腔84左侧壁转动连接有第二转轴48和与所述第六锥齿轮78啮合的第三锥齿轮47，所述移动板55固设有第四带轮51，所述第四带轮51与所述第二带轮49之间连接有第一皮带50，所述第四带轮51中滑动连接有与所述第四锥齿轮52固定连接的两个连接杆54，所述连接杆54右侧固设有移动板55，所述控制腔85上侧壁固设有气缸56，所述气缸56中滑动连接有气缸板57，所述气缸板57固设有与所述移动板55固定连接的气缸杆58，所述气缸56与所述气泵系统72连接有软管，所述移动连杆65上固设有第一滑杆69，所述第二螺套67上固设有第二滑杆70，所述第二滑杆70上侧固设有滑动板71，所述第一滑杆69与所述滑动板71上侧滑动连接有电机体43，所述电机体43中设有第一滑槽73和两个第二滑槽74，所述第一滑杆69在所述第一滑槽73中滑动，所述滑动板71在所述第二滑槽74中滑动，所述电机体43中固设有副电机44，所述副电机44动力连接有副电机轴45，所述副电机轴45固设有刀具套46，从而所述第一带轮14通过所述第二皮带75带动所述第三带轮76和所述第六锥齿轮78转动，带动所述第三锥齿轮47和所述第二带轮49转动，通过所述第一皮带50带动所述第四带轮51转动，通过所述连接杆54带动所述第四锥齿轮52转动，所述气泵系统72控制所述气缸56中的气压，使所述气缸板57和所述移动板55移动，带动所述第四锥齿轮52移动，当所述第四锥齿轮52与所述第一花键环60啮合，带动所述第一花键环60和所述第一螺杆59转动，使所述第一螺套62移动，所述所述滑套64在所述固定滑杆63上滑动，带动所述移动连杆65和所述第一滑杆69左右移动，使所述电机体43左右移动，当所述第四锥齿轮52与所述第二花键环61啮合时，所述第四锥齿轮52与所述第五锥齿轮68啮合，所述第一螺杆59不转动，所述第四锥齿轮52带动所述第五锥齿轮68和所述第二螺杆66转动，使所述第二螺套67移动，带动所述第二滑杆70和所述滑动板71前后移动，使所述电机体43前后移动，当需要加工时，启动所述副电机44，所述刀具套46转动，带动所述刀具铣削工件表面。
初始状态下，主电机11、气泵系统72和副电机44未启动，加工台22在加工底座19内，加工底座19在机体10中，第一齿轮15与第二齿轮16啮合，第二锥齿轮32与第一锥齿轮31分离。
开始工作时，启动主电机11，第一花键套12转动，带动第一花键轴13和第一带轮14转动，第一花键轴13带动第一齿轮15转动，气泵系统72能够往第一花键套12的空腔中通气，推动第一花键轴13和第一齿轮15，使第一齿轮15与第二齿轮16分离，或者使第一齿轮15与第四齿轮27啮合，带动第二齿轮16和螺纹套17转动，螺纹轴18在螺纹套17中螺纹上升，带动加工底座19上升移动，将工件放在加工台22上，第一花键轴13带动第三花键套30和第一锥齿轮31转动，当气泵系统72往第四花键套33空腔中通气，推动第二锥齿轮32与第一锥齿轮31啮合时，第一锥齿轮31带动第二锥齿轮32与第五齿轮35转动，第五齿轮35带动螺旋盘36转动，螺旋盘36使爪手37移动，夹紧工件，当需要夹紧小工件时，通过转动把手41，使小爪手38移动，夹紧小工件，加工底座19升降移动，配合刀具铣削工件，当工件一面加工完后，主电机11反转，爪手37松开工件，气泵系统72往滑动柱21空腔中通气，推动加工台22上升，将工件上升，第一齿轮15与第四齿轮27啮合，带动转动杆24和第二花键套28转动，带动第二花键轴29和第三齿轮26转动，带动转动齿轮25和转动环23转动，带动滑动柱21和加工台22转动，使工件转向，以便加工另一面，加工台22上升也能够方便夹紧加工小工件，第一带轮14通过第二皮带75带动第三带轮76和第六锥齿轮78转动，带动第三锥齿轮47和第二带轮49转动，通过第一皮带50带动第四带轮51转动，通过连接杆54带动第四锥齿轮52转动，气泵系统72控制气缸56中的气压，使气缸板57和移动板55移动，带动第四锥齿轮52移动，当第四锥齿轮52与第一花键环60啮合，带动第一花键环60和第一螺杆59转动，使第一螺套62移动，滑套64在固定滑杆63上滑动，带动移动连杆65和第一滑杆69左右移动，使电机体43左右移动，当第四锥齿轮52与第二花键环61啮合时，第四锥齿轮52与第五锥齿轮68啮合，第一螺杆59不转动，第四锥齿轮52带动第五锥齿轮68和第二螺杆66转动，使第二螺套67移动，带动第二滑杆70和滑动板71前后移动，使电机体43前后移动，当需要加工时，启动副电机44，刀具套46转动，带动刀具铣削工件表面。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种工件侧平面铣削设备，包括机体，其特征在于：所述机体中设有动力腔，所述动力腔左侧设有带轮腔，所述动力腔中设有夹持工件的夹持装置；所述夹持装置包括固定安装在所述动力腔下侧壁的主电机，所述主电机动力连接有第一花键套，所述第一花键套固设有第一带轮，所述第一花键套中花键连接有第一花键轴，所述第一花键套中设有空腔，所述第一花键轴固设有第一齿轮，所述动力腔下侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴固设有能够与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上侧固设有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴上侧固设有加工底座，所述加工底座为长方体，所述加工底座左右两侧分别设有方形槽，所述加工底座中设有升降腔，所述升降腔左侧设有锥齿腔；所述机体左侧设有平移腔，所述平移腔右侧设有控制腔，所述平移腔中设有平移刀具的平移装置，所述平移装置包括转动安装在所述平移腔左侧壁的第一螺杆和固定滑杆，所述平移腔后侧壁转动连接有第二螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，所述固定滑杆滑动连接有滑套，所述滑套和所述第一螺套之间固设有移动连杆，所述第二螺杆螺纹连接有第二螺套，所述第二螺杆前侧固设有第五锥齿轮，所述控制腔右侧壁转动连接有所述第一螺杆转动连接的第三转轴，所述第三转轴左侧滑动连接有能够与所述第五锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一螺杆右侧固设有能够与所述第四锥齿轮花键连接的第一花键环，所述第一螺杆转动连接有能够与所述第四锥齿轮花键连接的第二花键环，所述动力腔上侧壁固设有气泵系统，所述气泵系统与所述第一花键套的空腔连接有软管。
2.根据权利要求1所述一种工件侧平面铣削设备，其特征在于：所述升降腔下侧壁固设有固定柱，所述固定柱滑动连接有滑动柱，所述固定柱中设有空腔，所述滑动柱上侧固设有加工台，所述滑动柱固设有转动环，所述转动环中固设有两个转动杆，所述转动杆下侧固设有转动齿轮，所述机体中固设有螺旋盘，所述螺旋盘上侧设有螺旋槽，所述螺旋盘下侧设有齿条，所述螺旋盘上滑动连接有两个左右对称的爪手，每个所述爪手中固设有螺母，所述螺母中螺纹连接有螺杆，所述螺杆一侧固设有把手，所述螺杆另一侧固设有小爪手，所述动力腔上侧壁转动连接有第二花键套，所述第二花键套中花键连接有第二花键轴，所述第二花键轴上侧固设有与所述转动齿轮啮合的第三齿轮，所述第二花键套下侧固设有能够与所述第一齿轮啮合的第四齿轮，所述气泵系统与所述滑动柱空腔连接有软管。
3.根据权利要求1所述一种工件侧平面铣削设备，其特征在于：所述锥齿腔与所述动力腔之间转动连接有第三花键套，所述第三花键套中花键连接有所述第一花键轴，所述第三花键套上侧固设有第一锥齿轮，所述锥齿腔左侧壁转动连接有第四花键轴，所述第四花键轴固设有第五齿轮，所述第四花键轴右侧花键连接有与所述螺旋盘啮合的第四花键套，所述第四花键套中设有空腔，所述第四花键套固设有能够与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述气泵系统与所述第四花键套空腔连接有软管。
4.根据权利要求1所述一种工件侧平面铣削设备，其特征在于：所述带轮腔下侧壁转动连接有第四转轴，所述第四转轴固设有第三带轮和第六锥齿轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间连接有第二皮带，所述带轮腔左侧壁转动连接有第二转轴和与所述第六锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述移动板固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间连接有第一皮带，所述第四带轮中滑动连接有与所述第四锥齿轮固定连接的两个连接杆，所述连接杆右侧固设有移动板，所述控制腔上侧壁固设有气缸，所述气缸中滑动连接有气缸板，所述气缸板固设有与所述移动板固定连接的气缸杆，所述气缸与所述气泵系统连接有软管，所述移动连杆上固设有第一滑杆，所述第二螺套上固设有第二滑杆，所述第二滑杆上侧固设有滑动板，所述第一滑杆与所述滑动板上侧滑动连接有电机体，所述电机体中设有第一滑槽和两个第二滑槽，所述第一滑杆在所述第一滑槽中滑动，所述滑动板在所述第二滑槽中滑动，所述电机体中固设有副电机，所述副电机动力连接有副电机轴，所述副电机轴固设有刀具套。
技术总结