本发明涉及一种切割装置，具体为一种数控加工用板件切割装置及其操作方法，属于切割装置应用技术领域。
背景技术：
在数控加工过程中，切割装置被使用越来越频繁，通过切割装置对不同种类的板件进行切割、成型加工，方便板件后期投入使用。
现有的数控加工用板件切割装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的数控加工用板件切割装置对板件切割加工的效率低，对板件切割加工的自动化程度低，切割装置工作使用非常费时费力，切割装置对不同厚度的板件进行切割的位置不精准，且切割装置对板件切割后的切口处不够平滑，装置工作的稳定性差，且切割装置上的切割片能够被调节活动的范围过小，切割片不能被灵活调节对板件切割的位置和方向，切割装置能对板件切割出的形状过于单一。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决现有的数控加工用板件切割装置对板件切割加工的效率低；对板件切割加工的自动化程度低，切割装置工作使用非常费时费力；切割装置对不同厚度的板件进行切割的位置不精准；且切割装置对板件切割后的切口处不够平滑，装置工作的稳定性差；且切割装置上的切割片能够被调节活动的范围过小；切割片不能被灵活调节对板件切割的位置和方向，切割装置能对板件切割出的形状过于单一的问题，而提出一种数控加工用板件切割装置及其操作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种数控加工用板件切割装置，包括呈竖向设置的立载框、立切台、平撑板和两个夹托框，所述立载框顶部水平设置有顶撑板，所述顶撑板两侧均设置有套滑轨一，且两个套滑轨一上均套设有中空倒u形结构的套框一，两个套框一之间上方水平设置有套滑轨二，所述套滑轨二上套设有套框二，且套框二上方设置有立切台，所述套滑轨一和套滑轨二两侧均设置有滚齿槽，所述立载框中部下方水平设置有长方体形结构的内托板，且内托板上方一侧竖向设置有液压缸一，所述液压缸一上方通过液压柱一伸动连接有长方形结构的平撑板，且平撑板上方两侧平行设置有两个夹托框；
其中，所述平撑板边角处贯穿套设有三个中空圆柱形结构的滑筒，且滑筒中贯穿套设有圆柱形结构的套滑柱，所述套框一和套框二上顶部均呈水平设置，且套框一和套框二两侧均套设有电机一，所述电机一一端转动连接有齿轮一；
所述立切台一端下方竖向设置有电机二，且电机二上方通过转轴转动连接有中空圆柱形结构的旋筒，所述旋筒内部套设有轴承一，且轴承一中部上方设置有电机三，所述电机三上方通过传动轴转动连接有摆杆一，且摆杆一一端套设有轴承二，所述轴承二上方套设有转连轴，且转连轴一端竖向套设有轴承三，所述轴承三下方套设有摆杆二，且摆杆二一端下方竖向设置有圆柱形结构的竖旋轴，所述竖旋轴下方设置有电机四，且电机四下方通过传动轴转动连接有圆形的切割片；
其中，所述竖旋轴上套接有中空圆柱形结构的套筒，且旋筒与套筒之间通过摆杆三连接；
所述夹托框两端均设置有电机五，且两个电机五上均转动连接有齿轮二，两个齿轮二通过链条套设连接，配合电机五通过齿轮二带动链条活动，从而带动板件前后活动调节，一方面，极大的提高了该装置对数控加工用板件切割的效率，保证该装置对板件进行切割工作的自动化程度更高，工作使用更加省时省力，另一方面，保证该装置对板件切割的位置更加精准，提高了板件被切割的质量。
本发明的进一步技术改进在于：三个套滑柱两侧之间均呈平行设置，且套滑柱底部垂直焊接到内托板上。
本发明的进一步技术改进在于：所述滚齿槽等间距设置有若干个与齿轮一相适配的滚齿，套框一两侧均通过电机一一端的齿轮一分别连接到滑套轨一两侧的滚齿槽中，且套框二两侧均通过电机一一端的齿轮一分别连接到套滑轨二两侧的滚齿槽中。
本发明的进一步技术改进在于：所述套框一通过电机一在套滑轨一上与套滑轨二呈活动连接，且套框二通过电机一在套滑轨二上与立切台呈活动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机二通过转轴和旋筒与摆杆三、套筒和电机四均呈摆动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述套筒与竖旋轴之间套设有轴承四，保证摆杆二带动竖旋轴转动更加平顺、流畅，所述转连轴呈水平设置。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机四底部设置有红外传感器，且红外传感器与立载框内部设置的plc控制器通信连接，通过红外传感器检测板件的位置，通过plc控制器控制该装置上的部件对板件进行切割加工。
一种数控加工用板件切割装置的操作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将板件放在两个夹托框之间，板件底部两端分别连接到两个链条上，套框一上的电机一带动齿轮一在套滑轨一上滚动，来带动立切台前后调节活动，套框二上的电机一带动齿轮一在套滑轨二上滚动，来带动立切台左右调节活动；
步骤二：立切台上的电机二通过转轴带动旋筒转动，旋筒通过摆杆三带动套筒翻转摆动，调节切割片工作的位置，并且配合电机三带动摆杆一旋转，摆杆一通过轴承二带动转连轴活动，转连轴通过轴承三带动摆杆二和竖旋轴旋转调动，从而对电机四和切割片旋转调节，将切割片移动至板件需要被切割的位置上方；
步骤三：液压缸一通过液压柱一带动平撑板和板件向上调高活动，通过电机四带动切割片旋转对板件切割，再配合套框一、套框二分别在套滑轨一、套滑轨二上活动，来调节切割片对板件切割的位置，并且配合电机五通过齿轮二带动链条活动，从而带动板件前后活动调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，将需要被切割的板件放在两个夹托框之间，板件底部两端分别连接到两个链条上，套框一上的电机一带动齿轮一在套滑轨一上滚动，来带动立切台前后调节活动，套框二上的电机一带动齿轮一在套滑轨二上滚动，来带动立切台左右调节活动，将切割片移动至板件需要被切割的位置上方，液压缸一通过液压柱一带动平撑板和板件向上调高活动，通过电机四带动切割片旋转对板件切割，再配合套框一、套框二分别在套滑轨一、套滑轨二上活动，来调节切割片对板件切割的位置，并且配合电机五通过齿轮二带动链条活动，从而带动板件前后活动调节，一方面，极大的提高了该装置对数控加工用板件切割的效率，保证该装置对板件进行切割工作的自动化程度更高，工作使用更加省时省力，另一方面，保证该装置对板件切割的位置更加精准，提高了板件被切割的质量。
2、液压缸一通过液压柱一带动平撑板和板件上下调节活动，在保证该装置能对不同厚度的板件进行切割的同时，又使该装置对板件切割的精度更高，保证了使用的灵活性；且在平撑板上下活动的同时，三个中空圆柱形结构的滑筒分别套设在三个圆柱形结构的套滑柱上滑动，来配合平撑板活动，保证平撑板和板件被上下调节活动更加平稳、牢靠，保证板件被切割的开口处更加平滑，保证了该装置工作的稳定性。
3、立切台上的电机二通过转轴带动旋筒转动，旋筒通过摆杆三带动套筒翻转摆动，从而调节切割片工作的位置，并且配合电机三带动摆杆一旋转，摆杆一通过轴承二带动转连轴活动，转连轴通过轴承三带动摆杆二和竖旋轴旋转调动，从而对电机四和切割片旋转调节，在保证切割片能够被调节活动的范围的更大的同时，又使切割片对板件切割时，能够更灵活的调节对板件切割的位置和方向，保证该装置能对板件切割出不同的形状，保证了该装置工作的多样性。该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明套框二结构正视图。
图3为本发明立切台结构示意图。
图4为本发明图1中a区域细节放大示意图。
图中：1、立载框；2、顶撑板；3、套滑轨一；4、套框一；5、套滑轨二；6、滚齿槽；7、套框二；8、立切台；9、内托板；10、液压缸一；11、液压柱一；12、平撑板；13、套滑柱；14、滑筒；15、电机一；16、齿轮一；17、电机二；18、转轴；19、旋筒；20、轴承一；21、电机三；22、摆杆一；23、轴承二；24、转连轴；25、轴承三；26、摆杆二；27、竖旋轴；28、摆杆三；29、套筒；30、电机四；31、切割片；32、夹托框；33、电机五；34、齿轮二；35、链条。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种数控加工用板件切割装置，包括呈竖向设置的立载框1、立切台8、平撑板12和两个夹托框32，立载框1顶部水平设置有顶撑板2，顶撑板2两侧均设置有套滑轨一3，且两个套滑轨一3上均套设有中空倒u形结构的套框一4，两个套框一4之间上方水平设置有套滑轨二5，套滑轨二5上套设有套框二7，且套框二7上方设置有立切台8，套滑轨一3和套滑轨二5两侧均设置有滚齿槽6，立载框1中部下方水平设置有长方体形结构的内托板9，且内托板9上方一侧竖向设置有液压缸一10，液压缸一10上方通过液压柱一11伸动连接有长方形结构的平撑板12，且平撑板12上方两侧平行设置有两个夹托框32；
其中，平撑板12边角处贯穿套设有三个中空圆柱形结构的滑筒14，且滑筒14中贯穿套设有圆柱形结构的套滑柱13，套框一4和套框二7上顶部均呈水平设置，且套框一4和套框二7两侧均套设有电机一15，电机一15一端转动连接有齿轮一16；
立切台8一端下方竖向设置有电机二17，且电机二17上方通过转轴18转动连接有中空圆柱形结构的旋筒19，旋筒19内部套设有轴承一20，且轴承一20中部上方设置有电机三21，电机三21上方通过传动轴转动连接有摆杆一22，且摆杆一22一端套设有轴承二23，轴承二23上方套设有转连轴24，且转连轴24一端竖向套设有轴承三25，轴承三25下方套设有摆杆二26，且摆杆二26一端下方竖向设置有圆柱形结构的竖旋轴27，竖旋轴27下方设置有电机四30，且电机四30下方通过传动轴转动连接有圆形的切割片31；
其中，竖旋轴27上套接有中空圆柱形结构的套筒29，且旋筒19与套筒29之间通过摆杆三28连接；
夹托框32两端均设置有电机五33，且两个电机五33上均转动连接有齿轮二34，两个齿轮二34通过链条35套设连接，配合电机五33通过齿轮二34带动链条35活动，从而带动板件前后活动调节，一方面，极大的提高了该装置对数控加工用板件切割的效率，保证该装置对板件进行切割工作的自动化程度更高，工作使用更加省时省力，另一方面，保证该装置对板件切割的位置更加精准，提高了板件被切割的质量。
三个套滑柱13两侧之间均呈平行设置，且套滑柱13底部垂直焊接到内托板9上。
滚齿槽6等间距设置有若干个与齿轮一16相适配的滚齿，套框一4两侧均通过电机一15一端的齿轮一16分别连接到滑套轨一3两侧的滚齿槽6中，且套框二7两侧均通过电机一15一端的齿轮一16分别连接到套滑轨二5两侧的滚齿槽6中。
套框一4通过电机一15在套滑轨一3上与套滑轨二5呈活动连接，且套框二7通过电机一15在套滑轨二5上与立切台8呈活动连接。
电机二17通过转轴18和旋筒19与摆杆三28、套筒29和电机四30均呈摆动连接。
套筒29与竖旋轴27之间套设有轴承四，保证摆杆二26带动竖旋轴27转动更加平顺、流畅，转连轴24呈水平设置。
电机四30底部设置有红外传感器，且红外传感器与立载框1内部设置的plc控制器通信连接，通过型号为os137-3的红外传感器检测板件的位置，通过型号为cpm1a的plc控制器控制该装置上的部件对板件进行切割加工。
一种数控加工用板件切割装置的操作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将板件放在两个夹托框32之间，板件底部两端分别连接到两个链条35上，套框一4上的电机一15带动齿轮一16在套滑轨一3上滚动，来带动立切台8前后调节活动，套框二7上的电机一15带动齿轮一16在套滑轨二5上滚动，来带动立切台8左右调节活动；
步骤二：立切台8上的电机二17通过转轴18带动旋筒19转动，旋筒19通过摆杆三28带动套筒29翻转摆动，调节切割片31工作的位置，并且配合电机三21带动摆杆一22旋转，摆杆一22通过轴承二23带动转连轴24活动，转连轴24通过轴承三25带动摆杆二26和竖旋轴27旋转调动，从而对电机四30和切割片31旋转调节，将切割片31移动至板件需要被切割的位置上方；
步骤三：液压缸一10通过液压柱一11带动平撑板12和板件向上调高活动，通过电机四30带动切割片31旋转对板件切割，再配合套框一4、套框二7分别在套滑轨一3、套滑轨二5上活动，来调节切割片31对板件切割的位置，并且配合电机五33通过齿轮二34带动链条35活动，从而带动板件前后活动调节。
本发明在使用时，将需要被切割的板件放在两个夹托框32之间，板件底部两端分别连接到两个链条35上，套框一4上的电机一15带动齿轮一16在套滑轨一3上滚动，来带动立切台8前后调节活动，套框二7上的电机一15带动齿轮一16在套滑轨二5上滚动，来带动立切台8左右调节活动，将切割片31移动至板件需要被切割的位置上方，液压缸一10通过液压柱一11带动平撑板12和板件向上调高活动，通过电机四30带动切割片31旋转对板件切割，再配合套框一4、套框二7分别在套滑轨一3、套滑轨二5上活动，来调节切割片对板件切割的位置，并且配合电机五33通过齿轮二34带动链条35活动，从而带动板件前后活动调节，一方面，极大的提高了该装置对数控加工用板件切割的效率，保证该装置对板件进行切割工作的自动化程度更高，工作使用更加省时省力，另一方面，保证该装置对板件切割的位置更加精准，提高了板件被切割的质量；
液压缸一10通过液压柱一11带动平撑板12和板件上下调节活动，在保证该装置能对不同厚度的板件进行切割的同时，又使该装置对板件切割的精度更高，保证了使用的灵活性；且在平撑板12上下活动的同时，三个中空圆柱形结构的滑筒14分别套设在三个圆柱形结构的套滑柱13上滑动，来配合平撑板12活动，保证平撑板12和板件被上下调节活动更加平稳、牢靠，保证板件被切割的开口处更加平滑，保证了该装置工作的稳定性；
立切台8上的电机二17通过转轴18带动旋筒19转动，旋筒19通过摆杆三28带动套筒29翻转摆动，从而调节切割片31工作的位置，并且配合电机三21带动摆杆一22旋转，摆杆一22通过轴承二23带动转连轴24活动，转连轴24通过轴承三25带动摆杆二26和竖旋轴27旋转调动，从而对电机四30和切割片31旋转调节，在保证切割片31能够被调节活动的范围的更大的同时，又使切割片31对板件切割时，能够更灵活的调节对板件切割的位置和方向，保证该装置能对板件切割出不同的形状，保证了该装置工作的多样性。该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种数控加工用板件切割装置，其特征在于：包括呈竖向设置的立载框(1)、立切台(8)、平撑板(12)和两个夹托框(32)，所述立载框(1)顶部水平设置有顶撑板(2)，所述顶撑板(2)两侧均设置有套滑轨一(3)，且两个套滑轨一(3)上均套设有中空倒u形结构的套框一(4)，两个套框一(4)之间上方水平设置有套滑轨二(5)，所述套滑轨二(5)上套设有套框二(7)，且套框二(7)上方设置有立切台(8)，所述套滑轨一(3)和套滑轨二(5)两侧均设置有滚齿槽(6)，所述立载框(1)中部下方水平设置有长方体形结构的内托板(9)，且内托板(9)上方一侧竖向设置有液压缸一(10)，所述液压缸一(10)上方通过液压柱一(11)伸动连接有长方形结构的平撑板(12)，且平撑板(12)上方两侧平行设置有两个夹托框(32)；
其中，所述平撑板(12)边角处贯穿套设有三个中空圆柱形结构的滑筒(14)，且滑筒(14)中贯穿套设有圆柱形结构的套滑柱(13)，所述套框一(4)和套框二(7)上顶部均呈水平设置，且套框一(4)和套框二(7)两侧均套设有电机一(15)，所述电机一(15)一端转动连接有齿轮一(16)；
所述立切台(8)一端下方竖向设置有电机二(17)，且电机二(17)上方通过转轴(18)转动连接有中空圆柱形结构的旋筒(19)，所述旋筒(19)内部套设有轴承一(20)，且轴承一(20)中部上方设置有电机三(21)，所述电机三(21)上方通过传动轴转动连接有摆杆一(22)，且摆杆一(22)一端套设有轴承二(23)，所述轴承二(23)上方套设有转连轴(24)，且转连轴(24)一端竖向套设有轴承三(25)，所述轴承三(25)下方套设有摆杆二(26)，且摆杆二(26)一端下方竖向设置有圆柱形结构的竖旋轴(27)，所述竖旋轴(27)下方设置有电机四(30)，且电机四(30)下方通过传动轴转动连接有圆形的切割片(31)；
其中，所述竖旋轴(27)上套接有中空圆柱形结构的套筒(29)，且旋筒(19)与套筒(29)之间通过摆杆三(28)连接；
所述夹托框(32)两端均设置有电机五(33)，且两个电机五(33)上均转动连接有齿轮二(34)，两个齿轮二(34)通过链条(35)套设连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工用板件切割装置，其特征在于，三个套滑柱(13)两侧之间均呈平行设置，且套滑柱(13)底部垂直焊接到内托板(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工用板件切割装置，其特征在于，所述滚齿槽(6)等间距设置有若干个与齿轮一(16)相适配的滚齿，套框一(4)两侧均通过电机一(15)一端的齿轮一(16)分别连接到滑套轨一(3)两侧的滚齿槽(6)中，且套框二(7)两侧均通过电机一(15)一端的齿轮一(16)分别连接到套滑轨二(5)两侧的滚齿槽(6)中。
4.根据权利要求3所述的一种数控加工用板件切割装置，其特征在于，所述套框一(4)通过电机一(15)在套滑轨一(3)上与套滑轨二(5)呈活动连接，且套框二(7)通过电机一(15)在套滑轨二(5)上与立切台(8)呈活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工用板件切割装置，其特征在于，所述电机二(17)通过转轴(18)和旋筒(19)与摆杆三(28)、套筒(29)和电机四(30)均呈摆动连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工用板件切割装置，其特征在于，所述套筒(29)与竖旋轴(27)之间套设有轴承四，所述转连轴(24)呈水平设置。
7.根据权利要求1所述的一种数控加工用板件切割装置，其特征在于，所述电机四(30)底部设置有红外传感器，且红外传感器与立载框(1)内部设置的plc控制器通信连接。
8.一种如权利要求1所述的数控加工用板件切割装置的操作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将板件放在两个夹托框(32)之间，板件底部两端分别连接到两个链条(35)上，套框一(4)上的电机一(15)带动齿轮一(16)在套滑轨一(3)上滚动，来带动立切台(8)前后调节活动，套框二(7)上的电机一(15)带动齿轮一(16)在套滑轨二(5)上滚动，来带动立切台(8)左右调节活动；
步骤二：立切台(8)上的电机二(17)通过转轴(18)带动旋筒(19)转动，旋筒(19)通过摆杆三(28)带动套筒(29)翻转摆动，调节切割片(31)工作的位置，并且配合电机三(21)带动摆杆一(22)旋转，摆杆一(22)通过轴承二(23)带动转连轴(24)活动，转连轴(24)通过轴承三(25)带动摆杆二(26)和竖旋轴(27)旋转调动，从而对电机四(30)和切割片(31)旋转调节，将切割片(31)移动至板件需要被切割的位置上方；
步骤三：液压缸一(10)通过液压柱一(11)带动平撑板(12)和板件向上调高活动，通过电机四(30)带动切割片(31)旋转对板件切割，再配合套框一(4)、套框二(7)分别在套滑轨一(3)、套滑轨二(5)上活动，来调节切割片(31)对板件切割的位置，并且配合电机五(33)通过齿轮二(34)带动链条(35)活动，从而带动板件前后活动调节。
技术总结