本发明涉及合金技术领域，具体地说是一种多功能铝合金切割装置。
背景技术：
对于铝合金的切割，目前都是人工通过手动按压切割机进行切割，然后对工件旋转再次切割另一面，最后在对不同位置的工件进行切割，费时费力，且长时间劳作切割机一直处于运转状态，可能造成人员的受伤，增加生产事故的概率，降低生产效率，增加生产成本。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种多功能铝合金切割装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种多功能铝合金切割装置，包括壳体和位于所述壳体内的夹紧装置，所述夹紧装置包括开口向左的移动槽，所述移动槽的上端壁设有夹紧槽，所述夹紧装置的上侧设有动力装置，所述动力装置包括位于所述夹紧槽正上方的动力腔，所述动力腔的右侧设有齿轮腔，所述夹紧装置的右侧设有切割装置，所述切割装置包括位于所述齿轮腔下侧的升降壳体腔，所述升降壳体腔和所述夹紧槽之间连通设有滑槽，所述升降壳体腔的右端壁设有向右延伸的压杆通槽，所述移动槽的右端壁向右延伸设有位于所述升降壳体腔下侧的排出槽，所述移动槽的下端壁设有位于所述夹紧槽下侧的固定槽，所述固定槽的前后端壁之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有下滚筒，所述固定槽的右端壁转动连接有位于所述固定槽内的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有位于所述下滚筒右侧的滚轮，所述夹紧槽的左端壁滑动连接有夹紧壳体，所述夹紧壳体内设有开口向下的升降槽以及位于所述升降槽右侧的锥齿轮槽，所述夹紧壳体和所述夹紧槽的上端壁之间固定连接有夹紧弹簧。
优选地，所述升降槽和所述夹紧槽之间转动连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴的底部末端固设有位于所述升降槽内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有与所述升降槽前后端壁转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有位于所述第二锥齿轮前侧的上滚筒，所述升降槽和所述锥齿轮槽之间转动连接有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴的左侧末端固设有位于所述上滚筒右侧的转动轮，所述第三转动轴的右侧末端固设有位于所述锥齿轮槽内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有向上延伸至所述夹紧槽捏的第四转动轴，且所述第四转动轴和所述夹紧壳体转动连接。
优选地，所述第一转动轴的上侧花键连接有向上延伸且与所述壳体转动连接的第五转动轴，所述第五转动轴的顶部末端固设有位于所述动力腔内的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右侧啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有与所述动力腔的左端壁转动连接的第一转动花键轴，所述第四转动轴的上侧花键连接有向上延伸且与所述壳体转动连接的第六转动轴，所述第六转动轴的顶部末端固设有位于所述动力腔内的第七锥齿轮。
优选地，所述动力腔的右端壁固设有与所述第一转动花键轴同一水平位置的电机，所述电机的左侧动力连接有位于所述第一转动花键轴右侧的第七转动轴，所述第七转动轴的左侧花键连接有花键套，所述花键套转动连接于滑板上，所述花键套上固设有位于所述滑板右侧的第八锥齿轮，所述滑板的上端面和位于所述动力腔上端壁的弹簧槽滑动连接，所述滑板和所述弹簧槽的左端壁固定连接有转换弹簧，所述滑板的右端面固设有拉绳的一端，所述第六转动轴上固设有位于所述动力腔下端壁和所述第七锥齿轮之间的第九锥齿轮。
优选地，所述第九锥齿轮的右侧啮合连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮的轴心处固定连接有向右延伸且与所述壳体转动连接的第八转动轴，所述第八转动轴的哟侧末端固设有位于所述齿轮腔内的第十一锥齿轮，所述齿轮腔和所述升降壳体腔之间转动连接有上下延伸的第九转动轴，所述第九转动轴的顶部末端固设有与所述第十一锥齿轮啮合连接的第十二锥齿轮，所述升降壳体腔的左端壁滑动连接有升降壳体，所述升降壳体内设有转换腔，所述转换腔内设有向上延伸且与所述升降壳体转动连接的第二转动花键轴，所述第二转动花键轴与所述第九转动轴花键连接。
优选地，所述第二转动花键轴的底部末端固设有位于所述转换腔内的第十三锥齿轮，所述第十三锥齿轮的右侧啮合连接有第十四锥齿轮，所述第十四锥齿轮的轴心处固定连接有向左延伸且与所述升降壳体转动连接的第十转动轴，保证所述第十转动轴和所述第三转动轴的转向相反，所述第十转动轴向左贯穿所述滑槽至所述移动槽内，所述第十转动轴的左侧末端固设有位于所述夹紧壳体右侧的切割飞轮。
优选地，所述升降壳体的右端面为齿条型，所述升降壳体的右端面啮合连接有齿轮，所述齿轮的轴心处固定连接有与所述升降壳体腔前后端壁转动连接的第三转轴，所述第三转轴上固设有位于所述齿轮后侧的压杆以及位于所述压杆后侧的卷绳轮，所述压杆向右延伸贯穿所述压杆通槽至所述壳体外，所述卷绳轮上固定连接有所述拉绳的另一端。
有益效果为：本装置能够对不同直径的工件进行夹紧，增加实用性，同时可根据人为需要的长度进行切割，当工件轴向运动时，切割机不工作，降低能耗，增加安全性，同时在进行切割时，工件和切割飞轮的转向相反，保证切割的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种多功能铝合金切割装置；
图2为图1中a处的结构放大图；
图3为图1中b处的结构放大图；
图4为图1中c-c处的结构放大图；
图5为图1中d-d处的结构放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种多功能铝合金切割装置，包括壳体10和位于所述壳体10内的夹紧装置901，所述夹紧装置901包括开口向左的移动槽14，所述移动槽14的上端壁设有夹紧槽11，所述夹紧装置901的上侧设有动力装置902，所述动力装置902包括位于所述夹紧槽11正上方的动力腔35，所述动力腔35的右侧设有齿轮腔30，所述夹紧装置901的右侧设有切割装置903，所述切割装置903包括位于所述齿轮腔30下侧的升降壳体腔25，所述升降壳体腔25和所述夹紧槽11之间连通设有滑槽62，所述升降壳体腔25的右端壁设有向右延伸的压杆通槽24，所述移动槽14的右端壁向右延伸设有位于所述升降壳体腔25下侧的排出槽20，所述移动槽14的下端壁设有位于所述夹紧槽11下侧的固定槽15，所述固定槽15的前后端壁之间转动连接有第一转轴17，所述第一转轴17上固设有下滚筒16，所述固定槽15的右端壁转动连接有位于所述固定槽15内的第二转轴19，所述第二转轴19的左侧末端固设有位于所述下滚筒16右侧的滚轮18，所述夹紧槽11的左端壁滑动连接有夹紧壳体12，所述夹紧壳体12内设有开口向下的升降槽13以及位于所述升降槽13右侧的锥齿轮槽40，所述夹紧壳体12和所述夹紧槽11的上端壁之间固定连接有夹紧弹簧39。
有益地，所述升降槽13和所述夹紧槽11之间转动连接有上下延伸的第一转动轴44，所述第一转动轴44的底部末端固设有位于所述升降槽13内的第一锥齿轮68，所述第一锥齿轮68的下侧啮合连接有第二锥齿轮69，所述第二锥齿轮69的轴心处固定连接有与所述升降槽13前后端壁转动连接的第二转动轴45，所述第二转动轴45上固设有位于所述第二锥齿轮69前侧的上滚筒43，所述升降槽13和所述锥齿轮槽40之间转动连接有左右延伸的第三转动轴47，所述第三转动轴47的左侧末端固设有位于所述上滚筒43右侧的转动轮46，所述第三转动轴47的右侧末端固设有位于所述锥齿轮槽40内的第三锥齿轮48，所述第三锥齿轮48的上侧啮合连接有第四锥齿轮42，所述第四锥齿轮42的轴心处固定连接有向上延伸至所述夹紧槽11捏的第四转动轴41，且所述第四转动轴41和所述夹紧壳体12转动连接。
有益地，所述第一转动轴44的上侧花键连接有向上延伸且与所述壳体10转动连接的第五转动轴38，所述第五转动轴38的顶部末端固设有位于所述动力腔35内的第五锥齿轮37，所述第五锥齿轮37的右侧啮合连接有第六锥齿轮34，所述第六锥齿轮34的轴心处固定连接有与所述动力腔35的左端壁转动连接的第一转动花键轴36，所述第四转动轴41的上侧花键连接有向上延伸且与所述壳体10转动连接的第六转动轴58，所述第六转动轴58的顶部末端固设有位于所述动力腔35内的第七锥齿轮55。
有益地，所述动力腔35的右端壁固设有与所述第一转动花键轴36同一水平位置的电机31，所述电机31的左侧动力连接有位于所述第一转动花键轴36右侧的第七转动轴54，所述第七转动轴54的左侧花键连接有花键套59，所述花键套59转动连接于滑板51上，所述花键套59上固设有位于所述滑板51右侧的第八锥齿轮53，所述滑板51的上端面和位于所述动力腔35上端壁的弹簧槽49滑动连接，所述滑板51和所述弹簧槽49的左端壁固定连接有转换弹簧50，所述滑板51的右端面固设有拉绳52的一端，所述第六转动轴58上固设有位于所述动力腔35下端壁和所述第七锥齿轮55之间的第九锥齿轮57。
有益地，所述第九锥齿轮57的右侧啮合连接有第十锥齿轮56，所述第十锥齿轮56的轴心处固定连接有向右延伸且与所述壳体10转动连接的第八转动轴32，所述第八转动轴32的哟侧末端固设有位于所述齿轮腔30内的第十一锥齿轮29，所述齿轮腔30和所述升降壳体腔25之间转动连接有上下延伸的第九转动轴27，所述第九转动轴27的顶部末端固设有与所述第十一锥齿轮29啮合连接的第十二锥齿轮28，所述升降壳体腔25的左端壁滑动连接有升降壳体63，所述升降壳体63内设有转换腔66，所述转换腔66内设有向上延伸且与所述升降壳体63转动连接的第二转动花键轴26，所述第二转动花键轴26与所述第九转动轴27花键连接。
有益地，所述第二转动花键轴26的底部末端固设有位于所述转换腔66内的第十三锥齿轮64，所述第十三锥齿轮64的右侧啮合连接有第十四锥齿轮65，所述第十四锥齿轮65的轴心处固定连接有向左延伸且与所述升降壳体63转动连接的第十转动轴60，保证所述第十转动轴60和所述第三转动轴47的转向相反，所述第十转动轴60向左贯穿所述滑槽62至所述移动槽14内，所述第十转动轴60的左侧末端固设有位于所述夹紧壳体12右侧的切割飞轮61。
有益地，所述升降壳体63的右端面为齿条型，所述升降壳体63的右端面啮合连接有齿轮22，所述齿轮22的轴心处固定连接有与所述升降壳体腔25前后端壁转动连接的第三转轴21，所述第三转轴21上固设有位于所述齿轮22后侧的压杆23以及位于所述压杆23后侧的卷绳轮67，所述压杆23向右延伸贯穿所述压杆通槽24至所述壳体10外，所述卷绳轮67上固定连接有所述拉绳52的另一端。
初始状态下，弹簧槽49处于正常状态，滑板51处于左极限位置，第八锥齿轮53和第七锥齿轮55脱离，花键套59和第一转动花键轴36连接，切割飞轮61处于上极限位置；
开始工作时，将工件从左侧进入移动槽14，上滚筒43和转动轮46的下端点接触工件的表面，夹紧壳体12通过上下移动，进而带动上滚筒43和转动轮46对不同直径的工件进行夹紧。
开启电机31，第七转动轴54开始转动，通过花键套59、第一转动花键轴36、第六锥齿轮34、第五锥齿轮37、第五转动轴38、第一转动轴44、第一锥齿轮68、第二锥齿轮69、第二转动轴45和上滚筒43的转动，带动工件从左往右运动，此时工件的右端从夹紧壳体12的右端面右侧伸出。
当达到预定量时，将压杆23的右端向上抬起，带动卷绳轮67、齿轮22和第三转轴21逆时针转动，进而带动升降壳体63、第十转动轴60和切割飞轮61向下移动，同时卷绳轮67拉动拉绳52将滑板51向右移动，同时花键套59和第一转动花键轴36脱离啮合，第八锥齿轮53和第七锥齿轮55连接，花键套59继续转动，通过第八锥齿轮53、第七锥齿轮55、第六转动轴58、第九锥齿轮57、第十锥齿轮56、第八转动轴32、第十一锥齿轮29、第十二锥齿轮28、第九转动轴27、第二转动花键轴26、第十三锥齿轮64、第十四锥齿轮65、第十转动轴60和切割飞轮61的转动，将工件切割。
切割飞轮61转动的同时，第六转动轴58通过第四转动轴41、第四锥齿轮42、第六转动轴58、第三转动轴47和第二转动轴45的转动，将工件旋转，且转动轮46和切割飞轮61的转动方向相反，增加切割的效率。
完成切割后，按压压杆23的右侧，装置复位，上滚筒43继续带动工件向右移动。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种多功能铝合金切割装置，包括壳体和位于所述壳体内的夹紧装置，其特征在于:所述夹紧装置包括开口向左的移动槽，所述移动槽的上端壁设有夹紧槽，所述夹紧装置的上侧设有动力装置，所述动力装置包括位于所述夹紧槽正上方的动力腔，所述动力腔的右侧设有齿轮腔，所述夹紧装置的右侧设有切割装置，所述切割装置包括位于所述齿轮腔下侧的升降壳体腔，所述升降壳体腔和所述夹紧槽之间连通设有滑槽，所述升降壳体腔的右端壁设有向右延伸的压杆通槽，所述移动槽的右端壁向右延伸设有位于所述升降壳体腔下侧的排出槽，所述移动槽的下端壁设有位于所述夹紧槽下侧的固定槽，所述固定槽的前后端壁之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有下滚筒，所述固定槽的右端壁转动连接有位于所述固定槽内的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有位于所述下滚筒右侧的滚轮，所述夹紧槽的左端壁滑动连接有夹紧壳体，所述夹紧壳体内设有开口向下的升降槽以及位于所述升降槽右侧的锥齿轮槽，所述夹紧壳体和所述夹紧槽的上端壁之间固定连接有夹紧弹簧。
2.根据权利要求1所述一种多功能铝合金切割装置，其特征在于：所述升降槽和所述夹紧槽之间转动连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴的底部末端固设有位于所述升降槽内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有与所述升降槽前后端壁转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有位于所述第二锥齿轮前侧的上滚筒，所述升降槽和所述锥齿轮槽之间转动连接有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴的左侧末端固设有位于所述上滚筒右侧的转动轮，所述第三转动轴的右侧末端固设有位于所述锥齿轮槽内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有向上延伸至所述夹紧槽捏的第四转动轴，且所述第四转动轴和所述夹紧壳体转动连接。
3.根据权利要求1所述一种多功能铝合金切割装置，其特征在于：所述第一转动轴的上侧花键连接有向上延伸且与所述壳体转动连接的第五转动轴，所述第五转动轴的顶部末端固设有位于所述动力腔内的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右侧啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有与所述动力腔的左端壁转动连接的第一转动花键轴，所述第四转动轴的上侧花键连接有向上延伸且与所述壳体转动连接的第六转动轴，所述第六转动轴的顶部末端固设有位于所述动力腔内的第七锥齿轮。
4.根据权利要求1所述一种多功能铝合金切割装置，其特征在于：所述动力腔的右端壁固设有与所述第一转动花键轴同一水平位置的电机，所述电机的左侧动力连接有位于所述第一转动花键轴右侧的第七转动轴，所述第七转动轴的左侧花键连接有花键套，所述花键套转动连接于滑板上，所述花键套上固设有位于所述滑板右侧的第八锥齿轮，所述滑板的上端面和位于所述动力腔上端壁的弹簧槽滑动连接，所述滑板和所述弹簧槽的左端壁固定连接有转换弹簧，所述滑板的右端面固设有拉绳的一端，所述第六转动轴上固设有位于所述动力腔下端壁和所述第七锥齿轮之间的第九锥齿轮。
5.根据权利要求1所述一种多功能铝合金切割装置，其特征在于：所述第九锥齿轮的右侧啮合连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮的轴心处固定连接有向右延伸且与所述壳体转动连接的第八转动轴，所述第八转动轴的哟侧末端固设有位于所述齿轮腔内的第十一锥齿轮，所述齿轮腔和所述升降壳体腔之间转动连接有上下延伸的第九转动轴，所述第九转动轴的顶部末端固设有与所述第十一锥齿轮啮合连接的第十二锥齿轮，所述升降壳体腔的左端壁滑动连接有升降壳体，所述升降壳体内设有转换腔，所述转换腔内设有向上延伸且与所述升降壳体转动连接的第二转动花键轴，所述第二转动花键轴与所述第九转动轴花键连接。
6.根据权利要求1所述一种多功能铝合金切割装置，其特征在于：所述第二转动花键轴的底部末端固设有位于所述转换腔内的第十三锥齿轮，所述第十三锥齿轮的右侧啮合连接有第十四锥齿轮，所述第十四锥齿轮的轴心处固定连接有向左延伸且与所述升降壳体转动连接的第十转动轴，保证所述第十转动轴和所述第三转动轴的转向相反，所述第十转动轴向左贯穿所述滑槽至所述移动槽内，所述第十转动轴的左侧末端固设有位于所述夹紧壳体右侧的切割飞轮。
7.根据权利要求1所述一种多功能铝合金切割装置，其特征在于：所述升降壳体的右端面为齿条型，所述升降壳体的右端面啮合连接有齿轮，所述齿轮的轴心处固定连接有与所述升降壳体腔前后端壁转动连接的第三转轴，所述第三转轴上固设有位于所述齿轮后侧的压杆以及位于所述压杆后侧的卷绳轮，所述压杆向右延伸贯穿所述压杆通槽至所述壳体外，所述卷绳轮上固定连接有所述拉绳的另一端。
技术总结