本发明涉及导管切割领域，尤其是一种用于不同直径的工业导管切割装置。
背景技术：
在传统工业导管切割上，在切割时，连续性较低，工作效率低，而且切割不同尺寸的导管往往需要跟换切割刀片，过于繁琐，所以有必要设计一种用于不同直径的工业导管切割装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于不同直径的工业导管切割装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于不同直径的工业导管切割装置，包括机体，所述机体内部设有运输腔，所述运输腔内部设有第一运输滚筒，所述第一运输滚筒中心位置固设有前后延伸的第一转轴，所述第一运输滚筒下方设有第二运输滚筒，所述第二运输滚筒上滑动设有运输带，所述第二运输滚筒中心位置固设有前后延伸的第二转轴，所述运输腔内部右侧设有前后对称布置的固定板，所述固定板下方设有存放腔，所述存放腔内部设有升降板，所述升降板下方固设有向下延伸的第一移动杆，所述第一移动杆下方右侧滑动连接设有向下延伸的第三转轴，所述第三转轴下方固设有第一棘轮，所述第一棘轮下方固设有向下延伸的第四转轴，所述第一棘轮下方设有第一电机，所述第四转轴与所述第一电机动力连接，所述第四转轴向下延伸贯穿所述第一电机，所述第四转轴下方设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第四转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述第一带轮右侧设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向上延伸的第五转轴，所述第五转轴上方设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有蜗杆，所述蜗杆与所述第五转轴固连，所述蜗杆啮合啮合设有蜗轮，所述蜗轮中心位置固设有向后延伸的第六转轴，所述第六转轴后方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第六转轴固连，所述第三带轮上滑动设有第二传动带，所述第三带轮上方设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动带传动连接。
进一步的，所述第四带轮中心位置固设有向前延伸的螺纹杆，所述螺纹杆前方设有第一移动腔，所述第一移动腔内部前后对称布置有套筒，所述套筒与所述固定板固连，所述套筒与所述螺纹杆螺纹连接，所述运输腔中间位置上方设有切割腔，所述切割腔内部前后对称布置有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合设有切割刀条，位于后方的所述第一齿轮中心位置固设有向右侧延伸的第七转轴，所述切割腔右侧设有第二移动腔，所述第二移动腔内部前后对称设有固定块，所述固定块上方固设有向前延伸的第二移动腔，所述第二移动腔将对称布置的所述固定块连接在一起。
进一步的，所述固定块与所述第七转轴转动连接，所述固定块右侧设有第二电机，所述第二电机与所述第七转轴动力连接，所述第七转轴向右方延伸贯穿所述第二电机，所述第二电机右侧设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第五带轮，所述第五带轮上滑动设有第三传动带，所述第五带轮前方设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第三传动带传动连接，所述第五带轮右侧设有升降腔，所述升降腔内部设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第七转轴固连，所述第二齿轮后方啮合设有固定齿条，所述固定齿条固设在所述升降腔后壁面上。
进一步的，所述第二转轴后方设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二转轴固连，所述第一斜齿轮上方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向上延伸的花键轴，所述第二转轴右端固设有第二棘轮，所述第二棘轮右侧固设有向右延伸的第八转轴，所述第二棘轮右侧设有第三电机，所述第三电机与所述第八转轴动力连接，所述第八转轴向右侧延伸贯穿所述第三电机，所述第八转轴右侧设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第三棘轮，所述第三棘轮与所述第八转轴固连，所述第三棘轮上滑动设有第四传动带，所述第三棘轮上方设有第七带轮。
进一步的，所述第七带轮与所述第三棘轮通过所述第四传动带滑动连接，所述第七带轮中心位置固设有向左延伸的第九转轴，所述第九转轴左侧设有第三工作腔，所述第三工作腔内部设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述第九转轴固连，所述第三斜齿轮下方啮合设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮中心位置固设有向下延伸的第十转轴，所述第十转轴左侧滑动设有向下延伸的第二移动杆，所述第二移动杆下方固设有移动块，所述移动块内部设有第四工作腔，所述第四工作腔内部设有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与所述第一转轴固连，所述第五斜齿轮下方啮合设有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮中心位置固设有向下延伸的第十一转轴，所述第十一转轴下方与所述花键轴花键连接，所述移动块周围设有第三移动腔。
本发明的有益效果:本发明提供的一种用于不同直径的工业导管切割装置，本发明结构简单，能够实现对工业导管的切割功能，本发明可以切割不同直径的工业导管，适用范围广，结构简单，切割工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种用于不同直径的工业导管切割装置整体结构示意图。
图2是图1中-a-a的结构示意图。
图3是图1中b-b的结构示意图。
图4是图1中c-c的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种用于不同直径的工业导管切割装置，包括机体10，所述机体10内部设有运输腔31，所述运输腔31内部设有第一运输滚筒32，所述第一运输滚筒32中心位置固设有前后延伸的第一转轴33，所述第一运输滚筒32下方设有第二运输滚筒36，所述第二运输滚筒36上滑动设有运输带34，所述第二运输滚筒36中心位置固设有前后延伸的第二转轴35，所述运输腔31内部右侧设有前后对称布置的固定板29，所述固定板29下方设有存放腔77，所述存放腔77内部设有升降板25，所述升降板25下方固设有向下延伸的第一移动杆24，所述第一移动杆24下方右侧滑动连接设有向下延伸的第三转轴11，所述第三转轴11下方固设有第一棘轮12，所述第一棘轮12下方固设有向下延伸的第四转轴15，所述第一棘轮12下方设有第一电机13，所述第四转轴15与所述第一电机13动力连接，所述第四转轴15向下延伸贯穿所述第一电机13，所述第四转轴15下方设有第一转动腔16，所述第一转动腔16内部设有第一带轮14，所述第一带轮14与所述第四转轴15固连，所述第一带轮14上滑动设有第一传动带18，所述第一带轮14右侧设有第二带轮17，所述第二带轮17与所述第一带轮14通过所述第一传动带18传动连接，所述第二带轮17中心位置固设有向上延伸的第五转轴22，所述第五转轴22上方设有第一工作腔21，所述第一工作腔21内部设有蜗杆23，所述蜗杆23与所述第五转轴22固连，所述蜗杆23啮合啮合设有蜗轮20，所述蜗轮20中心位置固设有向后延伸的第六转轴19，所述第六转轴19后方设有第二转动腔62，所述第二转动腔62内部设有第三带轮63，所述第三带轮63与所述第六转轴19固连，所述第三带轮63上滑动设有第二传动带60，所述第三带轮63上方设有第四带轮61，所述第四带轮61与所述第三带轮63通过所述第二传动带60传动连接。
有益地，所述第四带轮61中心位置固设有向前延伸的螺纹杆26，所述螺纹杆26前方设有第一移动腔27，所述第一移动腔27内部前后对称布置有套筒28，所述套筒28与所述固定板29固连，所述套筒28与所述螺纹杆26螺纹连接，所述运输腔31中间位置上方设有切割腔72，所述切割腔72内部前后对称布置有第一齿轮30，所述第一齿轮30上啮合设有切割刀条74，位于后方的所述第一齿轮30中心位置固设有向右侧延伸的第七转轴65，所述切割腔72右侧设有第二移动腔73，所述第二移动腔73内部前后对称设有固定块71，所述固定块71上方固设有向前延伸的第二移动腔73，所述第二移动腔73将对称布置的所述固定块71连接在一起。
有益地，所述固定块71与所述第七转轴65转动连接，所述固定块71右侧设有第二电机64，所述第二电机64与所述第七转轴65动力连接，所述第七转轴65向右方延伸贯穿所述第二电机64，所述第二电机64右侧设有第三转动腔70，所述第三转动腔70内部设有第五带轮66，所述第五带轮66上滑动设有第三传动带76，所述第五带轮66前方设有第六带轮75，所述第六带轮75与所述第五带轮66通过所述第三传动带76传动连接，所述第五带轮66右侧设有升降腔69，所述升降腔69内部设有第二齿轮67，所述第二齿轮67与所述第七转轴65固连，所述第二齿轮67后方啮合设有固定齿条68，所述固定齿条68固设在所述升降腔69后壁面上。
有益地，所述第二转轴35后方设有第二工作腔56，所述第二工作腔56内部设有第一斜齿轮57，所述第一斜齿轮57与所述第二转轴35固连，所述第一斜齿轮57上方啮合设有第二斜齿轮55，所述第二斜齿轮55中心位置固设有向上延伸的花键轴58，所述第二转轴35右端固设有第二棘轮54，所述第二棘轮54右侧固设有向右延伸的第八转轴53，所述第二棘轮54右侧设有第三电机52，所述第三电机52与所述第八转轴53动力连接，所述第八转轴53向右侧延伸贯穿所述第三电机52，所述第八转轴53右侧设有第四转动腔48，所述第四转动腔48内部设有第三棘轮51，所述第三棘轮51与所述第八转轴53固连，所述第三棘轮51上滑动设有第四传动带43，所述第三棘轮51上方设有第七带轮44。
有益地，所述第七带轮44与所述第三棘轮51通过所述第四传动带43滑动连接，所述第七带轮44中心位置固设有向左延伸的第九转轴42，所述第九转轴42左侧设有第三工作腔40，所述第三工作腔40内部设有第三斜齿轮41，所述第三斜齿轮41与所述第九转轴42固连，所述第三斜齿轮41下方啮合设有第四斜齿轮39，所述第四斜齿轮39中心位置固设有向下延伸的第十转轴45，所述第十转轴45左侧滑动设有向下延伸的第二移动杆46，所述第二移动杆46下方固设有移动块38，所述移动块38内部设有第四工作腔47，所述第四工作腔47内部设有第五斜齿轮37，所述第五斜齿轮37与所述第一转轴33固连，所述第五斜齿轮37下方啮合设有第六斜齿轮49，所述第六斜齿轮49中心位置固设有向下延伸的第十一转轴50，所述第十一转轴50下方与所述花键轴58花键连接，所述移动块38周围设有第三移动腔59。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：
1.本发明处于静止时，第一运输滚筒32位于最上方，升降板25位于最上方，位于后侧的固定板29位于最后方，位于前侧的固定板29位于最前方，第一齿轮30位于最上方，本发明工作时，将导管插入运输腔31内部，然后启动第三电机52反转，第三电机52反转带动第八转轴53反转，第八转轴53反转带动第三棘轮51转动，第三棘轮51转动带动第七带轮44转动，第七带轮44带动第九转轴42转动，第九转轴42带动第三斜齿轮41转动，第三斜齿轮41带动第四斜齿轮39转动，第四斜齿轮39带动第十转轴45转动，第十转轴45带动第二移动杆46上下往复移动；
2.第二移动杆46先下移，第二移动杆46下移带动移动块38下移，移动块38带动第一转轴33下移，第一转轴33带动第一运输滚筒32下移，当第一运输滚筒32下移至与导管抵接产生一定压力时，停止第一运输滚筒32的下移，然后启动第三电机52正转，第三电机52正转带动第八转轴53正转，第八转轴53带动第二棘轮54正转，第二棘轮54带动第二转轴35转动，第二转轴35带动第一斜齿轮57与第二运输滚筒36转动，第一斜齿轮57带动第二斜齿轮55转动，第二斜齿轮55带动花键轴58转动，花键轴58带动第十一转轴50转动，第十一转轴50带动第五斜齿轮37转动，第五斜齿轮37带动第一转轴33转动，第一转轴33带动第一运输滚筒32转动，第二运输滚筒36转动带动运输带34向右侧运动，运输带34运动与第一运输滚筒32转动带动了导管向右侧移动的功能；
3.当导管右端移动至存放腔77上方右侧时，停止运输导管，然后启动第一电机13正转，第一电机13正转带动第四转轴15正转，第四转轴15转动带动第一带轮14转动，第一带轮14带动第二带轮17转动，第二带轮17带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮20转动，蜗轮20带动第六转轴19转动，第六转轴19带动第三带轮63转动，第三带轮63带动第四带轮61转动，第四带轮61带动螺纹杆26转动，螺纹杆26带动位于后方的套筒28前移，同时带动位于前方的套筒28后移，套筒28的移动带动固定板29移动，固定板29移动则实现了夹紧导管的功能；
4.然后启动第二电机64正转，第二电机64正转带动第七转轴65正转，第七转轴65正转带动第五带轮66，第二齿轮67与第一齿轮30转动，第一齿轮30转动带动切割刀条74转动，切割刀条74转动则可以切割导管，同时第二齿轮67转动，在固定齿条68的作用下，第二齿轮67下移，第二齿轮67下移带动第七转轴65下移，第七转轴65下移带动第一齿轮30下移，第一齿轮30下移带动切割刀条74下移，则使得切割刀条74边转动边下移，实现对导管的切割功能，切割结束之后，反转第二电机64，则使得切割刀条74上移复位；
5.切割结束之后，反转第一电机13,第一电机13反转带动第四转轴15反转，第四转轴15反转带动第一棘轮12与第一带轮14反转，第一带轮14反转最终带动位于后方的固定板29后移，同时带动位于前方的固定板29前移，使得固定板29不在夹紧导管，同时第一棘轮12反转带动第三转轴11反转，第三转轴11转动带动第一移动杆24上下往复运动，第一移动杆24先下移，第一移动杆24下移带动升降板25下移，升降板25下移带动位于升降板25上方的切割后的导管下移一个导管直径高度，然后重复上述动作则实现了对导管的自动切割功能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。
1.一种用于不同直径的工业导管切割装置，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有运输腔，所述运输腔内部设有第一运输滚筒，所述第一运输滚筒中心位置固设有前后延伸的第一转轴，所述第一运输滚筒下方设有第二运输滚筒，所述第二运输滚筒上滑动设有运输带，所述第二运输滚筒中心位置固设有前后延伸的第二转轴，所述运输腔内部右侧设有前后对称布置的固定板，所述固定板下方设有存放腔，所述存放腔内部设有升降板，所述升降板下方固设有向下延伸的第一移动杆，所述第一移动杆下方右侧滑动连接设有向下延伸的第三转轴，所述第三转轴下方固设有第一棘轮，所述第一棘轮下方固设有向下延伸的第四转轴，所述第一棘轮下方设有第一电机，所述第四转轴与所述第一电机动力连接，所述第四转轴向下延伸贯穿所述第一电机，所述第四转轴下方设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第四转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第一传动带，所述第一带轮右侧设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第一传动带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有向上延伸的第五转轴，所述第五转轴上方设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有蜗杆，所述蜗杆与所述第五转轴固连，所述蜗杆啮合啮合设有蜗轮，所述蜗轮中心位置固设有向后延伸的第六转轴，所述第六转轴后方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第三带轮，所述第三带轮与所述第六转轴固连，所述第三带轮上滑动设有第二传动带，所述第三带轮上方设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过所述第二传动带传动连接。
2.如权利要求1所述一种用于不同直径的工业导管切割装置，其特征在于：所述第四带轮中心位置固设有向前延伸的螺纹杆，所述螺纹杆前方设有第一移动腔，所述第一移动腔内部前后对称布置有套筒，所述套筒与所述固定板固连，所述套筒与所述螺纹杆螺纹连接，所述运输腔中间位置上方设有切割腔，所述切割腔内部前后对称布置有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合设有切割刀条，位于后方的所述第一齿轮中心位置固设有向右侧延伸的第七转轴，所述切割腔右侧设有第二移动腔，所述第二移动腔内部前后对称设有固定块，所述固定块上方固设有向前延伸的第二移动腔，所述第二移动腔将对称布置的所述固定块连接在一起。
3.如权利要求2所述一种用于不同直径的工业导管切割装置，其特征在于：所述固定块与所述第七转轴转动连接，所述固定块右侧设有第二电机，所述第二电机与所述第七转轴动力连接，所述第七转轴向右方延伸贯穿所述第二电机，所述第二电机右侧设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第五带轮，所述第五带轮上滑动设有第三传动带，所述第五带轮前方设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮通过所述第三传动带传动连接，所述第五带轮右侧设有升降腔，所述升降腔内部设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第七转轴固连，所述第二齿轮后方啮合设有固定齿条，所述固定齿条固设在所述升降腔后壁面上。
4.如权利要求2所述一种用于不同直径的工业导管切割装置，其特征在于：所述第二转轴后方设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二转轴固连，所述第一斜齿轮上方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向上延伸的花键轴，所述第二转轴右端固设有第二棘轮，所述第二棘轮右侧固设有向右延伸的第八转轴，所述第二棘轮右侧设有第三电机，所述第三电机与所述第八转轴动力连接，所述第八转轴向右侧延伸贯穿所述第三电机，所述第八转轴右侧设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第三棘轮，所述第三棘轮与所述第八转轴固连，所述第三棘轮上滑动设有第四传动带，所述第三棘轮上方设有第七带轮。
5.如权利要求4所述一种用于不同直径的工业导管切割装置，其特征在于：所述第七带轮与所述第三棘轮通过所述第四传动带滑动连接，所述第七带轮中心位置固设有向左延伸的第九转轴，所述第九转轴左侧设有第三工作腔，所述第三工作腔内部设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述第九转轴固连，所述第三斜齿轮下方啮合设有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮中心位置固设有向下延伸的第十转轴，所述第十转轴左侧滑动设有向下延伸的第二移动杆，所述第二移动杆下方固设有移动块，所述移动块内部设有第四工作腔，所述第四工作腔内部设有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与所述第一转轴固连，所述第五斜齿轮下方啮合设有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮中心位置固设有向下延伸的第十一转轴，所述第十一转轴下方与所述花键轴花键连接，所述移动块周围设有第三移动腔。
技术总结