本发明涉及钢管领域,具体为一种长钢管等距离切割机。
背景技术：
目前，随着社会的发展，科学技术的不断进步使得工业生产效率不断提升，但是很多地方并没有针对于长钢管进行等距离切割的装置，目前很多仍然是标记后使用电锯切割，这样的切割方式不仅速度慢，而且在没有保护的状态下电锯很容易对工作人员造成人身伤害，而且目前的切割装置在切割后钢管自行坠落，钢管摆放及其混乱，浪费大量的摆放空间，也不便于后续收集，因而既需发明一种长钢管等距离切割机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种长钢管等距离切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长钢管等距离切割机,包括机体，所述机体中设有切割腔，所述切割腔底壁设有收集腔，所述切割腔顶壁设有升降腔，所述升降腔顶壁设有滑动腔，所述升降腔与所述滑块之间设有可以更改切割距离的改距切割装置；
所述改距切割装置包括左右滑动连接在所述滑动腔中的滑块，所述滑动腔后侧壁固设有刻度尺，所述滑块上侧固设有把手，所述把手与所述机体顶面滑动连接，所述把手上设有刻度可与所述刻度尺相对应，所述滑块下侧固设有固定框，所述固定框中设有开口腔，所述开口腔左右侧壁各设有侧边腔，每个所述侧边腔中上下滑动连接有传动块，每个所述传动块底面与对应的所述侧边腔底壁之间连接有支撑弹簧，两个所述传动块之间固设有升降块，所述升降块中设有内部腔，所述内部腔左侧壁设有切割电机，所述切割电机右侧动力连接有与所述内部腔右侧壁转动连接的切割轴，所述切割轴上固设有用于切割钢管的切割轮，所述收集腔前侧设有前侧腔，所述前侧腔上侧与所述滑动腔前侧壁相通，所述前侧腔下侧与所述收集腔前侧壁相通，所述前侧腔中前后滑动连接有连接杆，所述连接杆上侧与所述滑块固定连接，所述收集腔内壁左右滑动连接有限位板，所述限位板前侧与所述连接杆固定连接，所述收集腔左右侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向右延伸贯穿所述收集腔右侧壁，所述贯穿轴后侧设有副轴，所述副轴与所述收集腔左右侧壁转动连接，所述副轴与所述贯穿轴上各自固设有转动轮，两个所述转动轮之间连接有皮带，所述万向轮下侧转动连接有连接轴，所述连接轴与所述贯穿轴之间设有锥齿轮组，所述收集腔后侧壁固设有门板，在对钢管进行统一切割结束后打开所述门板可以将所述收集腔中的钢管取出；
所述升降腔右侧设有传动腔，所述传动腔与所述升降腔之间设有连通腔，所述传动腔下侧设有扇轮腔，所述传动腔与所述升降腔之间设有带动所述改距切割装置上下移动进行切割的驱动装置，所述切割腔左上侧设有液压腔，所述切割腔前后侧对称设有下侧腔，所述下侧腔与所述液压腔相通，所述下侧腔与所述切割腔之间设有对钢管进行定位的定位装置。
作为优选，所述驱动装置包括固定安装在所述传动腔顶壁的传动电机，所述传动电机下侧动力连接有电机轴，所述电机轴与所述传动腔底壁转动连接，所述电机轴向下延伸贯穿所述传动腔的底壁进入到所述扇轮腔中且与所述扇轮腔的顶壁转动连接，所述电机轴在所述传动腔中固设有转动管，所述转动管中设有首尾相接的环形槽，所述环形槽中滑动连接有驱动管，所述驱动管在所述连通腔内壁中上下滑动，所述驱动管中左右滑动连接有驱动杆，所述驱动杆在所述驱动管左侧，所述驱动杆左侧与右侧所述传动块连接。
作为优选，所述定位装置包括固定安装在所述液压腔后侧壁的液压电机，所述液压电机前侧动力连接有与所述液压腔前侧壁转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有与所述液压腔内壁前后滑动连接的隔离板，两个所述隔离板的螺纹相反，进而两个所述隔离板向相反的方向移动，每个所述下侧腔内壁滑动连接有t型板，每个所述t型板一侧延伸贯穿对应所述下侧腔靠近所述切割腔的一侧壁，所述t型板进入到所述切割腔中，每个所述t型板在所述切割腔中固设有定位块，所述定位块与所述切割腔底壁滑动连接，每个所述弹簧腔中设有若干个弹簧腔，每个所述弹簧腔中滑动连接有滑杆，两侧的所述滑杆彼此靠近，每个所述滑杆与同侧的所述弹簧腔一侧壁之间连接有复位弹簧，每个所述滑杆输出端固设有定位板。
作为优选，所述切割腔右侧壁与所述扇轮腔左侧壁之间固设有用于对钢管一端进行定位的固定板，所述固定板中有通口，可以使切削碎屑通过，所述扇轮腔前后侧壁固设有短轴，所述短轴中固设有万向轮，所述万向轮上侧与所述电机轴转动连接，所述万向轮左侧转动连接有扇轮轴，所述扇轮轴左侧固设有扇轮，所述扇轮腔右侧壁固设有传输管。
作为优选，垂直方向上，所述滑块相对于所述限位板位置偏右侧，从而切割后方便切断的钢管落入到收集腔中的限位板右侧。
作为优选，所述定位装置中的所述定位板仅用于前后方向的定位，不影响钢管左右方向的移动。
综上所述，本发明有益效果是：相对于传统的人工进行切割的方式，无论是使用电锯还是人力切割，本发明都大大提升了切割效率，通过机械切割避免了人工进行切割时可能产生的一些误伤事件，从而大大保证了工作人员的人身安全，相对于现有的切割装置，本发明可以随时调整切割距离，使用更加的便捷，而且在使用的过程中通过扇轮对切割产生的碎屑进行统一统计处理，减少了环境的污染，相对于现有的切割装置，本发明在对钢管切割后，能够将切断的钢管通过转动自行摆放整齐，使得更加节省空间，更加便于收集。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种长钢管等距离切割机整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；
图3为本发明图1中b-b方向的剖视图；
图4为本发明图1中c-c方向的剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种长钢管等距离切割机,包括机体20，所述机体20中设有切割腔22，所述切割腔22底壁设有收集腔21，所述切割腔22顶壁设有升降腔64，所述升降腔64顶壁设有滑动腔34，所述升降腔64与所述滑块32之间设有可以更改切割距离的改距切割装置101，所述改距切割装置101包括左右滑动连接在所述滑动腔34中的滑块32，所述滑动腔34后侧壁固设有刻度尺33，所述滑块32上侧固设有把手31，所述把手31与所述机体20顶面滑动连接，所述把手31上设有刻度可与所述刻度尺33相对应，所述滑块32下侧固设有固定框29，所述固定框29中设有开口腔30，所述开口腔30左右侧壁各设有侧边腔53，每个所述侧边腔53中上下滑动连接有传动块54，每个所述传动块54底面与对应的所述侧边腔53底壁之间连接有支撑弹簧52，两个所述传动块54之间固设有升降块28，所述升降块28中设有内部腔51，所述内部腔51左侧壁设有切割电机49，所述切割电机49右侧动力连接有与所述内部腔51右侧壁转动连接的切割轴50，所述切割轴50上固设有用于切割钢管的切割轮27，所述收集腔21前侧设有前侧腔69，所述前侧腔69上侧与所述滑动腔34前侧壁相通，所述前侧腔69下侧与所述收集腔21前侧壁相通，所述前侧腔69中前后滑动连接有连接杆70，所述连接杆70上侧与所述滑块32固定连接，所述收集腔21内壁左右滑动连接有限位板76，所述限位板76前侧与所述连接杆70固定连接，所述收集腔21左右侧壁转动连接有贯穿轴67，所述贯穿轴67向右延伸贯穿所述收集腔21右侧壁，所述贯穿轴67后侧设有副轴71，所述副轴71与所述收集腔21左右侧壁转动连接，所述副轴71与所述贯穿轴67上各自固设有转动轮66，两个所述转动轮66之间连接有皮带65，所述万向轮45下侧转动连接有连接轴77，所述连接轴77与所述贯穿轴67之间设有锥齿轮组68，所述收集腔21后侧壁固设有门板62，在对钢管进行统一切割结束后打开所述门板62可以将所述收集腔21中的钢管取出，所述升降腔64右侧设有传动腔38，所述传动腔38与所述升降腔64之间设有连通腔37，所述传动腔38下侧设有扇轮腔43，所述传动腔38与所述升降腔64之间设有带动所述改距切割装置上下移动进行切割的驱动装置102，所述切割腔22左上侧设有液压腔25，所述切割腔22前后侧对称设有下侧腔57，所述下侧腔57与所述液压腔25相通，所述下侧腔57与所述切割腔22之间设有对钢管进行定位的定位装置103。
另外，在一个实施例中，所述驱动装置102包括固定安装在所述传动腔38顶壁的传动电机39，所述传动电机39下侧动力连接有电机轴42，所述电机轴42与所述传动腔38底壁转动连接，所述电机轴42向下延伸贯穿所述传动腔38的底壁进入到所述扇轮腔43中且与所述扇轮腔43的顶壁转动连接，所述电机轴42在所述传动腔38中固设有转动管40，所述转动管40中设有首尾相接的环形槽41，所述环形槽41中滑动连接有驱动管36，所述驱动管36在所述连通腔37内壁中上下滑动，所述驱动管36中左右滑动连接有驱动杆35，所述驱动杆35在所述驱动管36左侧，所述驱动杆35左侧与右侧所述传动块54连接，在进行切割时，打开所述传动电机39，从而带动所述电机轴42转动，进而带动所述转动管40转动，从而通过所述环形槽41带动所述驱动管36上下滑动，进而通过所述驱动杆35带动所述传动块54进行升降。
另外，在一个实施例中，所述定位装置103包括固定安装在所述液压腔25后侧壁的液压电机55，所述液压电机55前侧动力连接有与所述液压腔25前侧壁转动连接的螺纹轴26，所述螺纹轴26上螺纹连接有与所述液压腔25内壁前后滑动连接的隔离板56，两个所述隔离板56的螺纹相反，进而两个所述隔离板56向相反的方向移动，每个所述下侧腔57内壁滑动连接有t型板58，每个所述t型板58一侧延伸贯穿对应所述下侧腔57靠近所述切割腔22的一侧壁，所述t型板58进入到所述切割腔22中，每个所述t型板58在所述切割腔22中固设有定位块23，所述定位块23与所述切割腔22底壁滑动连接，每个所述弹簧腔59中设有若干个弹簧腔59，每个所述弹簧腔59中滑动连接有滑杆60，两侧的所述滑杆60彼此靠近，每个所述滑杆60与同侧的所述弹簧腔59一侧壁之间连接有复位弹簧61，每个所述滑杆60输出端固设有定位板24，在对钢管进行定位的时候，打开所述液压电机55，从而带动所述螺纹轴26转动，接着带动两个所述隔离板56做彼此远离的运动，从而将所述液压腔25中的液压油输送到所述下侧腔57中，通过液压油带动两个所述t型板58彼此靠近，接着通过所述定位板24与钢管接触，再根据所述复位弹簧61提供给所述滑杆60的挤压力对钢管进行定位，多个所述滑杆60的设计可以满足不同型号的钢管进行使用。
另外，在一个实施例中，所述切割腔22右侧壁与所述扇轮腔43左侧壁之间固设有用于对钢管一端进行定位的固定板48，所述固定板48中有通口，可以使切削碎屑通过，所述扇轮腔43前后侧壁固设有短轴63，所述短轴63中固设有万向轮45，所述万向轮45上侧与所述电机轴42转动连接，所述万向轮45左侧转动连接有扇轮轴46，所述扇轮轴46左侧固设有扇轮47，所述扇轮腔43右侧壁固设有传输管44，在对钢管进行切割的过程中，所述电机轴42转动带动所述扇轮轴46转动，从而带动所述扇轮47转动，进而将所述切割腔22中产生的切削碎屑通过所述固定板48的通口吸入到所述扇轮腔43中，接着通过所述传输管44进行统一收集处理。
另外，在一个实施例中，垂直方向上，所述滑块32相对于所述限位板76位置偏右侧，从而切割后方便切断的钢管落入到收集腔21中的限位板76右侧。
另外，在一个实施例中，所述定位装置103中的所述定位板24仅用于前后方向的定位，不影响钢管左右方向的移动。
初始状态时,升降块28在支撑弹簧52的作用下位于开口腔30的最上方，两个隔离板56在相对于彼此最近的距离，两个定位块23分别靠近切割腔22邻近的一侧壁。
当需要对钢管进行等距离切割时，工作人员控制把手31左右滑动，把手31带动滑块32,滑块32带动固定框29，进而带动升降块28左右方向移动，根据刻度尺33上的刻度来控制对钢管切割的长度，接着打开液压电机55，从而带动螺纹轴26转动，接着带动两个隔离板56做彼此远离的运动，从而将液压腔25中的液压油输送到下侧腔57中，通过液压油带动两个t型板58彼此靠近，接着通过定位板24与钢管接触，再根据复位弹簧61提供给滑杆60的挤压力对钢管进行定位，多个滑杆60的设计可以满足不同型号的钢管进行使用；接着将钢管向切割腔22中插入，钢管的插入端触碰固定板48的左侧面，从而打开切割电机49，切割电机49带动切割轴50转动，进而带动切割轮27快速转动，同时打开传动电机39，从而传动电机39带动电机轴42转动，进而带动转动管40转动，从而通过环形槽41带动驱动管36上下滑动，进而通过驱动杆35带动传动块54进行升降，传动块54带动升降块28进行升降，升降块28则带动切割轮27升降，在切割轮27下降的过程中对钢管进行切割，切割完成后自动升起到最高位置，如此循环；在进行切割的同时电机轴42转动带动扇轮轴46转动，从而带动扇轮47转动，进而将切割腔22中产生的切削碎屑通过固定板48的通口吸入到扇轮腔43中，接着通过传输管44进行统一收集处理；在切割的过程中，切断的钢管落入到收集腔21中的皮带65上，电机轴42转动通过万向轮45带动连接轴77转动，进而通过锥齿轮组68带动贯穿轴67转动，从而带动转动轮66和皮带65转动，从而使得在收集腔21中的钢管在皮带65的带动下摆列在收集腔21的后侧，如此累计，使得收集腔21中的钢管摆列整齐，打开门板62可以将收集腔21中的钢管取出。
本发明的有益效果是：相对于传统的人工进行切割的方式，无论是使用电锯还是人力切割，本发明都大大提升了切割效率，通过机械切割避免了人工进行切割时可能产生的一些误伤事件，从而大大保证了工作人员的人身安全，相对于现有的切割装置，本发明可以随时调整切割距离，使用更加的便捷，而且在使用的过程中通过扇轮对切割产生的碎屑进行统一统计处理，减少了环境的污染，相对于现有的切割装置，本发明在对钢管切割后，能够将切断的钢管通过转动自行摆放整齐，使得更加节省空间，更加便于收集。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种长钢管等距离切割机，包括机体,其特征在于：所述机体中设有切割腔，所述切割腔底壁设有收集腔，所述切割腔顶壁设有升降腔，所述升降腔顶壁设有滑动腔，所述升降腔与所述滑块之间设有可以更改切割距离的改距切割装置；所述改距切割装置包括左右滑动连接在所述滑动腔中的滑块，所述滑动腔后侧壁固设有刻度尺，所述滑块上侧固设有把手，所述把手与所述机体顶面滑动连接，所述把手上设有刻度可与所述刻度尺相对应，所述滑块下侧固设有固定框，所述固定框中设有开口腔，所述开口腔左右侧壁各设有侧边腔，每个所述侧边腔中上下滑动连接有传动块，每个所述传动块底面与对应的所述侧边腔底壁之间连接有支撑弹簧，两个所述传动块之间固设有升降块，所述升降块中设有内部腔，所述内部腔左侧壁设有切割电机，所述切割电机右侧动力连接有与所述内部腔右侧壁转动连接的切割轴，所述切割轴上固设有用于切割钢管的切割轮，所述收集腔前侧设有前侧腔，所述前侧腔上侧与所述滑动腔前侧壁相通，所述前侧腔下侧与所述收集腔前侧壁相通，所述前侧腔中前后滑动连接有连接杆，所述连接杆上侧与所述滑块固定连接，所述收集腔内壁左右滑动连接有限位板，所述限位板前侧与所述连接杆固定连接，所述收集腔左右侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向右延伸贯穿所述收集腔右侧壁，所述贯穿轴后侧设有副轴，所述副轴与所述收集腔左右侧壁转动连接，所述副轴与所述贯穿轴上各自固设有转动轮，两个所述转动轮之间连接有皮带，所述万向轮下侧转动连接有连接轴，所述连接轴与所述贯穿轴之间设有锥齿轮组，所述收集腔后侧壁固设有门板，在对钢管进行统一切割结束后打开所述门板可以将所述收集腔中的钢管取出；所述升降腔右侧设有传动腔，所述传动腔与所述升降腔之间设有连通腔，所述传动腔下侧设有扇轮腔，所述传动腔与所述升降腔之间设有带动所述改距切割装置上下移动进行切割的驱动装置，所述切割腔左上侧设有液压腔，所述切割腔前后侧对称设有下侧腔，所述下侧腔与所述液压腔相通，所述下侧腔与所述切割腔之间设有对钢管进行定位的定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种长钢管等距离切割机，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在所述传动腔顶壁的传动电机，所述传动电机下侧动力连接有电机轴，所述电机轴与所述传动腔底壁转动连接，所述电机轴向下延伸贯穿所述传动腔的底壁进入到所述扇轮腔中且与所述扇轮腔的顶壁转动连接，所述电机轴在所述传动腔中固设有转动管，所述转动管中设有首尾相接的环形槽，所述环形槽中滑动连接有驱动管，所述驱动管在所述连通腔内壁中上下滑动，所述驱动管中左右滑动连接有驱动杆，所述驱动杆在所述驱动管左侧，所述驱动杆左侧与右侧所述传动块连接。
3.根据权利要求1所述的一种长钢管等距离切割机，其特征在于：所述定位装置包括固定安装在所述液压腔后侧壁的液压电机，所述液压电机前侧动力连接有与所述液压腔前侧壁转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有与所述液压腔内壁前后滑动连接的隔离板，两个所述隔离板的螺纹相反，进而两个所述隔离板向相反的方向移动，每个所述下侧腔内壁滑动连接有t型板，每个所述t型板一侧延伸贯穿对应所述下侧腔靠近所述切割腔的一侧壁，所述t型板进入到所述切割腔中，每个所述t型板在所述切割腔中固设有定位块，所述定位块与所述切割腔底壁滑动连接，每个所述弹簧腔中设有若干个弹簧腔，每个所述弹簧腔中滑动连接有滑杆，两侧的所述滑杆彼此靠近，每个所述滑杆与同侧的所述弹簧腔一侧壁之间连接有复位弹簧，每个所述滑杆输出端固设有定位板。
4.根据权利要求3所述的一种长钢管等距离切割机，其特征在于：所述切割腔右侧壁与所述扇轮腔左侧壁之间固设有用于对钢管一端进行定位的固定板，所述固定板中有通口，可以使切削碎屑通过，所述扇轮腔前后侧壁固设有短轴，所述短轴中固设有万向轮，所述万向轮上侧与所述电机轴转动连接，所述万向轮左侧转动连接有扇轮轴，所述扇轮轴左侧固设有扇轮，所述扇轮腔右侧壁固设有传输管。
5.根据权利要求1所述的一种长钢管等距离切割机，其特征在于：垂直方向上，所述滑块相对于所述限位板位置偏右侧，从而切割后方便切断的钢管落入到收集腔中的限位板右侧。
6.根据权利要求3所述的一种长钢管等距离切割机，其特征在于：所述定位装置中的所述定位板仅用于前后方向的定位，不影响钢管左右方向的移动。
技术总结