相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年11月29日提交的美国临时申请第62/772,844号的优先权。
本主题涉及使用动力工具和工具头剪切或切断槽型支架和类似工件。本主题还涉及使用工具头进行剪切的方法。
背景技术：
建筑商使用槽型支架来安装电气、管道和hvac部件。槽型支架为安装这些部件提供了一种方便的方法。槽型支架硬件是通用的并且容易地可用于将部件固定到槽型支架。硬件还可将槽型支架附接到其他支架零件上用于构造框架。可用的槽型支架通常具有各种横截面，并且也具有或不具有孔/狭槽。槽型支架通常通过用螺栓固定在墙上的螺杆从天花板上悬挂下来，或者构造成用于搁置的框架。槽由低碳钢形成，但也可用铝和不锈钢。可商购
近期，一些剪切机已出现在市场上并且用于切断槽型支架。与切割相比，剪切的优点是速度快、无毛刺的切口、无火花、以及避免了通常由切割产生的金属切屑。此外，锯片会很快磨损。相反，剪切刀片或剪切工具通常具有相对较长的使用寿命并且不需要频繁更换。
尽管在许多方面令人满意，但是当前已知的剪切工具存在许多缺点。支架剪切工具通常专用于特定的剪切应用。因此，典型的支架剪切工具限于切断槽型支架，并且不能用于在许多作业现场的其他非剪切操作，例如在管道线路上进行压接。这种限制导致用户需要额外的设备和工具成本。因此，需要一种剪切系统，所述剪切系统由许多用户可能已经拥有和/或用于非剪切操作的工具来提供动力。
用于剪切槽型支架的当前高吨位设备的选项是重型的，并且不容易在工作现场周围移动。因此，需要一种便携式的高吨位剪切系统。
用于剪切支架的带线工具选项需要在没有可用的电力输出的新建筑应用中使用发电机。因此，需要一种可以使用电池电力执行剪切的系统。
尽管一些已知的剪切设备解决了一些所述问题，但是这些装置都没有解决所有或至少大多数问题。因此，需要一种新的剪切工具系统，所述工具系统提供了减少使用时间、工作简易和便利、更低成本、以及更大的工具可及性的改进组合。
技术实现要素：
与先前方法相关联的困难和缺点在本主题中解决如下。
在一个方面，本主题提供一种适于由动力组件驱动的剪切工具。剪切工具包括限定第一面、与第一面相反定向的第二面、以及由框架限定的内部区域的框架。内部区域可从第一面和第二面中的至少一个接近。框架包括远端壁。剪切工具还包括固定至框架的可枢转移动的杠杆臂对，每个杠杆臂限定用于接触动力组件的致动构件的近侧区域和朝向由框架限定的内部区域的远端。框架的内部区域的尺寸设定成容纳被定位在内部区域中的第一模具，并且允许第一模具在与杠杆臂对的远端接触时直线移动。剪切工具还包括用于将第二模具保持到框架的装置。
在另一方面，本主题提供一种包括动力组件的工具系统，所述动力组件包括主体、手柄和发动机。工具系统还包括剪切工具，所述剪切工具包括限定第一面、与第一面相反定向的第二面、以及内部区域的框架。内部区域可从第一面和第二面中的至少一个接近。框架包括远端壁。剪切工具还包括固定至框架的可枢转移动的杠杆臂对。每个杠杆臂限定用于接触动力组件的致动构件的近侧区域和朝向由框架限定的内部区域的远端。框架的内部区域的尺寸设定成容纳被定位在内部区域中的第一模具，并且允许第一模具在与杠杆臂对的远端接触时直线移动。剪切工具还包括用于将第二模具保持到框架的装置。
在另一方面，本主题提供一种适于由动力组件驱动的剪切工具。剪切工具包括限定第一面、与第一面相反定向的第二面、以及内部区域的框架。内部区域可从第一面和第二面中的至少一个接近。剪切工具还包括固定至框架的可枢转移动的杠杆臂对。每个杠杆臂限定用于接触动力组件的致动构件的近侧区域和朝向由框架限定的内部区域的远端。杠杆臂对中的每个杠杆臂在近侧区域中包括用于接触动力组件的致动构件的凸轮表面。框架的内部区域的尺寸设定成容纳被定位在内部区域中的第一模具，并且允许第一模具在与杠杆臂对的远端接触时直线移动。剪切工具还包括用于将第二模具保持到框架的装置。
在另一方面，本主题提供一种包括动力组件的工具系统，所述动力组件包括主体、手柄和发动机。工具系统还包括剪切工具，所述剪切工具包括限定第一面、与第一面相反定向的第二面以及内部区域的框架。内部区域可从第一面和第二面中的至少一个接近。剪切工具还包括固定至框架的可枢转移动的杠杆臂对。每个杠杆臂限定用于接触动力组件的致动构件的近侧区域和朝向由框架限定的内部区域的远端。杠杆臂对中的每个杠杆臂在近侧区域中包括用于接触动力组件的致动构件的凸轮表面。框架的内部区域的尺寸设定成容纳被定位在内部区域中的第一模具，并且允许第一模具在与杠杆臂对的远端接触时直线移动。剪切工具还包括用于将第二模具保持到框架的装置。
在另一方面，本主题提供一种剪切工件的方法，所述方法包括提供包括动力组件和剪切工具的工具系统。剪切工具包括可枢转移动的杠杆臂的组件，所述组件构造成使定位在剪切工具中的第一模具移位超过第二模具。所述方法还包括将工件插入第一模具和第二模具中。所述方法还包括致动动力组件，使得剪切工具的杠杆臂枢转地移动，以接触第一模具并且使第一模具移位超过第二模具，由此剪切工件。
在又一方面，本主题提供一种适于由动力组件驱动的剪切工具。剪切工具包括限定第一面、与第一面相反定向的第二面、以及内部区域的框架。剪切工具还包括可直线移动的滑架。剪切工具还包括耦接到滑架的连杆组件。连杆组件限定用于接触模具的至少一个接合面。框架的内部区域的尺寸设定成容纳被定位在内部区域中的第一模具，并且允许第一模具在与连杆组件的至少一个接合面接触时直线移动。剪切工具还包括用于将第二模具保持到框架的装置。
在另一方面，本主题提供一种包括动力组件的工具系统，所述动力组件包括主体、手柄和发动机。工具系统还包括剪切工具，所述剪切工具包括限定第一面、与第一面相反定向的第二面以及内部区域的框架。剪切工具还包括可直线移动的滑架和耦接到滑架的连杆组件。连杆组件限定用于接触模具的至少一个接合面。框架的内部区域的尺寸设定成容纳被定位在内部区域中的第一模具，并且允许第一模具在与连杆组件的至少一个接合面接触时直线移动。剪切工具还包括用于将第二模具保持到框架的装置。
在另一方面，本主题提供一种剪切工件的方法，所述方法包括提供包括动力组件和剪切工具的工具系统。剪切工具包括滑架和耦接到滑架并构造成使定位在剪切工具中的第一模具移位超过第二模具的连杆组件。所述方法还包括将工件插入第一模具和第二模具中。所述方法还包括致动动力组件，使得剪切工具的连杆组件枢转地移动以接触第一模具并使第一模具移位超过第二模具，由此剪切工件。
可以意识到，在所有都不脱离所要求保护的主题情况下，本文描述的主题能够具有其他不同的实施例，并且能够在各个方面对其多个细节进行修改。因此，附图和描述应被认为是说明性和非限制性的。
附图说明
图1是示出了本主题的包括可拆卸的剪切工具头和压具的工具系统的示意图。
图2示出了图1的工具系统，其中工具头与压具拆开。
图3示出了图1的工具系统，其中工具头与压具附接并接合。
图4是图3中所描述的工具系统的透视图。
图5是根据本主题的剪切工具头的详细透视图。
图6是示出了图5的工具头的另一个详细透视图。
图7是图4和图5的工具头的示意性局部分解视图。
图8是与图7相似的视图，但是标识了工具头的另外特征。
图9是图4-8的工具头的分解的组件视图。
图10是图4-9的工具头的另一个分解的组件视图。
图11是示出了工具头的可选防护部件的局部分解的组件视图。
图12是根据本主题的另一个工具头的示意图。
图13示出了处于伸出位置的图12的工具头。
图14是示出了另外特征的图12的工具头的透视图。
图15和图16示出了处于完全组装状态的图12的工具头。
图17是根据本主题另一实施例的包括具有不可拆卸工具头的工具的的系统的示图。
具体实施方式
本主题提供了剪切工具，更具体地，容纳诸如槽型支架的工件并且剪切或切断该工件的剪切工具头。在许多实施例中，剪切工具或工具头能够与诸如手持式压具的动力工具接合。在某些实施例中，在启用动力工具时，使剪切工具的可枢转移动的杠杆臂的组件和可直线定位的模具来剪切或者以其他方式切断诸如定位在工具头中的槽型支架的工件。在其他实施例中，在启用动力工具时，使剪切工具的滑架、连杆组件、和可直线定位的模具移位来剪切或切断工件或槽型支架。本主题还提供了包括剪切工具的工具系统。此外，本主题提供了利用了剪切工具和工具系统的各种方法。
在许多实施例中，剪切工具利用诸如来自压具的辊的一个或更多个致动元件来使剪切工具的具有凸轮装置的杠杆臂移位。辊沿相应的杠杆臂凸轮表面滚动，以使剪切工具的杠杆臂围绕枢转点旋转。枢转点能够由位于剪切工具的侧板和/或框架部件的凹部中的轴和/或套管提供。轴或套管用作“销”，杠杆臂围绕所述销旋转。轴或套管还用作在压具与剪切工具之间的连接构件。在许多实施例中，剪切工具利用螺栓、销、或其他构件，其滑动穿过套管以将剪切工具头连接到动力工具。此外，支架剪切头利用均包含槽型支架形状的轮廓的两个或更多个模具。杠杆臂接触被保持在剪切工具中的模具，从而当杠杆臂旋转时，杠杆臂对将模具之一向前推动。在使用之前，槽型支架滑动穿过两个模具的轮廓。为了切断槽型支架，一个模具保持固定而另一个模具向前推动，使支架沿两个模具之间的平面被剪切。槽型支架能够由可选的臂托架来支撑，以改进切割的直度，并且该托架能够快速旋转脱离，以接近和改变模具。当电流下降到预定值以下时，许多动力工具的控制电路关闭工具。此外，在某些实施例中，剪切工具头包括弹簧阻尼系统，所述弹簧阻尼系统容纳在剪切支架时经历移位的模具。该阻尼系统防止电流消耗过度下降并允许动力工具运行到硬止动件。当动力工具接触到硬止动件时，该动力工具自动缩回到其原始位置。如本领域技术人员已知的，术语“原始位置”是指完全缩回或完全默认位置。本文中更详细地描述这些方面。
能够使用各种各样的动力工具来驱动剪切工具。能够使用诸如从里奇工具公司可获得的里奇rp340或rp318的任何标准压具，其使用叉形件和滑动销系统将杠杆臂组或杠杆臂头附接到压具。还可以设想，可潜在地使用由其他厂商制造和/或提供的压具来驱动本主题的剪切工具头或向其提供动力。还可以设想，能够使用除压具以外的其他动力工具，只要该工具包括能够使本文所述的工具头的杠杆臂对枢转移动的一个或更多个致动器。通常，将支架剪切工具与动力工具定位成一列，以在例如低碳钢槽型支架剪切应用中施加多达130kn的力。可以理解，不同的实施例能够产生更大的力或更小的力。
图1-4示意性地示出了包括剪切工具或工具头10和诸如动力工具(例如，压具150)之类的动力组件的工具系统200。剪切工具10与压具150是可选择性接合的。图1-2示出了从压具150拆开并分离的工具头10。图3-4示出了与压具150附接并接合的工具头10。
剪切工具头10包括框架20，所述框架包括第一框架部件22和第二框架部件24。工具头10还包括总体b标记为40的杠杆臂对。杠杆臂对40能够围绕本文更详细描述的轴/套管90枢转地移动。杠杆臂对40包括第一杠杆臂42和第二杠杆臂44。工具头10示出为具有从框架20延伸的可选的臂托架组件80。
压具150包括主体、外壳或壳体160、手柄170、电池或电源组180以及适于接合工具、工具头或类似组件的叉形件或突出部190。在壳体160的内部设置有电动机和驱动组件，用于将驱动力施加到接合并容纳在工具150的前端或突出部190处的诸如杠杆臂对40的杠杆臂组。叉形件190通常包括可选择性移位的销或螺栓192，所述销或螺栓能够被横向地向外拉动或移动，以允许将工具或工具头容纳在叉形件190内，并且沿相反方向横向地推动或移动，以将工具或工具头接合并固定在叉形件190内。参照图2，通过沿箭头a的方向拉动销192实现在剪切工具10与压具150之间的接合。这允许将杠杆臂对40的近端46、48容纳在压具150的叉形件190的通道194中。将剪切工具头10朝向压具150推动，直到能够经由工具10的框架20中的孔接近的套管90与销192对齐。如图3所示，在相对于压具150定位工具头10时，沿箭头b的方向推动销192，使得销192插入套管90中，由此将工具头10与压具150接合。本文引用的“近侧”和“远侧”是相对于动力工具(例如，压具150)的位置的。因此例如，与部件的远侧部分相比，工具头10的部件的近侧部分更靠近动力工具。
压具150的部件、操作和组件的细节在多个专利中被公开，例如以下美国专利：授予yasui等人的第5,111,681号，授予dummermuth的第5,611,228，授予kimura等人的第6,000,680号，授予kewitz等人的第6,202,290号，授予dummermuth的第6,244,085号，授予frenken的第6,276,186号，授予frenken的第6,401,515号，授予goop的第6,510,719号，授予amherd的第6,510,723号，授予amherd的第6,662,621号以及授予frenken的第6,718,870号美国专利。
图5-8更详细地示出了剪切工具头10。工具头10还包括第一侧板60，所述第一侧板固定到框架20，且具体地固定到第一框架部件22。工具头10还包括第二侧板70，所述第二侧板固定到框架20，且具体地固定到第二框架部件24。如图6-8最佳所示，杠杆臂对40(即，第一杠杆臂42和第二杠杆臂44)枢转地固定到框架20并且通常对齐且定向为选择性地接触定位在第一框架部件22中的模具。杠杆臂对与第一框架部件22对齐，使得在杠杆臂40围绕套管90枢转移位时，杠杆臂的远端(未示出)接触可移动地定位在第一框架部件22内的第一模具110。如本文更详细描述的，第二框架部件24容纳并保持第二模具120。模具110、120中的每个包括延伸穿过模具的一个或更多个开口。在许多实施例中，开口的形状和尺寸设定成容纳诸如槽型支架的工件。因此，开口的形状和尺寸对应于例如特定槽型支架的形状和尺寸。参照图8，示出了具有开口116的第一模具110并且示出了具有开口126的第二模具120。在许多形式中，模具对中的开口的尺寸和形状相同或基本相同。然而，本主题包括使用具有设定成不同尺寸和/或形状的开口的模具。如果使用，可选的臂托架80邻近第二框架部件24固定，并且在许多实施例中，邻近第二侧板70固定。图7还示出了臂托架80的旋转定位，以接近模具110、120。框架20包括用于与如本文中更详细地描述的动力工具可拆卸地接合的装置。框架20还包括通常在相对于杠杆臂42、44的远侧位置处的端壁28。端壁通常与用于可拆卸地接合的装置相对。
通常，杠杆臂对中的每个杠杆臂(例如杠杆臂42和44)在相应的杠杆臂的近侧区域中或沿其近侧区域包括一个或更多个凸轮表面，用于接触相应动力工具(即压具)的致动构件。图8示出了代表性的凸轮表面。具体地，杠杆臂42包括沿其近侧区域的凸轮表面50，并且杠杆臂44包括沿其近侧区域的凸轮表面52。如参考附图中所示，凸轮表面50、52通常朝向彼此并且被构造成接触诸如在对应的压具中的辊的致动元件。凸轮表面50、52能够被定制以向杠杆臂的远端提供指定的或期望的移位轮廓，因此对被可移动地保持在框架部件22中的模具110施加特定的力。这方面使用户能够选择和利用具有期望凸轮装置的特定的杠杆臂对，由此向某些模具和/或剪切应用提供期望的力分布。在以下专利的一项或更多项中提供了与压具一起使用的杠杆臂组中的凸轮表面的细节，例如美国专利：授予bowles等人的第7,155,955号；授予bowles的第7,188,508号；授予dischler的第5,148,698号；以及专利公开，例如美国专利公开第2018/0175575号。
图8还示出了剪切平面23的位置。可以理解，在通过压具(未示出)驱动剪切工具10时，杠杆臂对42、44枢转地移位，由此导致第一模具110在第一框架部件22内直线移动。模具110沿朝向端壁28的方向直线移动。如前所述，第二模具120与第二框架部件24保持一起或以其他方式保持固定。剪切平面23在活动的第一模具110与固定的第二模具120之间延伸。通常，剪切平面23也沿着框架部件22、24之间的界面延伸。在某些形式中，沿着或邻近该界面和剪切平面23能够提供凹口23a或类似的切口特征。凹口23a或切口特征使用户能够在剪切之前方便地测量出工件或槽型支架的期望长度。即，用户能够在模具和工具头中轴向地定位槽型支架，并且将典型的卷尺的有标签的一端放置在凹口23a中，从而通过剪切能够获得期望的槽长度。
图9和图10是剪切工具头10的分解的组件视图。这些附图还示出了定位在第一框架部件22的容纳区域21中的可移动的第一模具110。示出了包括一个或更多个可滑动的构件104的可选的阻尼系统100，所述可滑动的构件用于在剪切操作期间在第一模具110移位时与第一模具110接触并且通常使其移动。阻尼系统100还包括一个或更多个弹簧102，所述弹簧设置在可滑动构件104与第一框架部件22(更具体地端壁28)之间。各种各样的弹簧类型和构造能够用于弹簧102。已经发现可以使用压缩弹簧102。针对第一模具110相对于第二模具120沿剪切平面23的运动(参见例如图8)，能够提供一个或更多个可调节的构件103来调节硬止动件的位置。本主题包括用于硬止动件的各种各样的装置和特征。例如，硬止动件可以通过剪切工具的防止第一模具进一步直线移动的突起或其他结构特征来提供。可替代地或此外，硬止动件可以设置在杠杆臂的一个或更多个区域上，例如在凸轮表面上。该设置将在工具头中不存在模具的情况下提供硬止动件或限制杠杆臂的枢转移动的程度。可替代地或此外，硬止动件可以通过将杠杆臂构造成接触框架20、特别是第一框架部件22来提供。具体地在该形式中，随着动力工具的致动器延伸从而将杠杆臂40推到关闭位置，每个杠杆臂42、44的外部区域接触第一框架部件22的对应区域。结合图9和10描述了硬止动件的该实施例的其他细节。第二模具120保持在第二框架部件24的容纳区域21a内。通常，通过将第一模具110和第二模具120的每个横向地放置在其相应的容纳区域21、21a中，将该模具定位在其相应的容纳区域内。具体地，图8示出了通过沿箭头e的方向移动模具将模具110、120横向定位在框架20的内部内，即在第一和第二框架部件22、24内。如所示，在这样定位模具之前，侧板70和可选的臂托架80定位成远离框架部件22、24，从而允许接近框架内部。
这些附图还示出了杠杆臂对40的杠杆臂42和44。每个杠杆臂限定轴/套管90所插入穿过的孔。杠杆臂42和44构造成围绕轴/套管90枢转地旋转或移动。轴/套管90因此用作杠杆臂对40所绕着枢转或旋转的构件，并且也用于保持杠杆臂42、44的对齐。在许多实施例中，轴/套管90还用于减小或防止损坏杠杆臂42、44。在将剪切工具头10附接或接合到诸如具有销或螺栓192的压具150之类的动力工具时，销或螺栓192插入延伸穿过轴/套管90的开口，或更具体地圆柱形的中空开口91。能够包括诸如弹簧92的偏置元件以将杠杆臂42、44偏置到期望的枢转位置。能够使用各种各样的弹簧类型和构造，诸如但不限于扭力弹簧。弹簧或偏置元件能够构造成将杠杆臂对偏置到打开位置或关闭位置。在许多应用中，将杠杆臂对偏置到打开位置是优选的。具体地，第一杠杆臂42限定孔43并且第二杠杆臂44限定孔45。如前所述，在组装剪切头10并将模具110、120定位在其中时，每个杠杆臂的远端接触第一模具110的近侧区域或面。具体地如图9所描述的，第一杠杆臂42的远端54和第二杠杆臂44的远端56接触第一模具110的近侧区域112。
第一侧板60限定用于容纳工件(诸如待剪切的槽型支架)的一个或更多个开口62。类似地，第二侧板70限定用于容纳工件(即槽型支架)的一个或更多个开口72。第一侧板60固定到框架20的第一面30，更具体地固定到第一框架部件22的面。第二侧板70固定到框架20的第二面32，更具体地固定到第二框架部件24的面。第二面32相对于第一面30相反地定向。
能够以各种不同形式和构造提供可选的臂托架80。在图9和图10所示的形式中，臂托架80包括横向安装的支撑构件82和在第二侧板70与支撑构件82之间延伸的多个支脚86，所述支撑构件限定用于将工件或槽型支架放置在其中的槽或开口84。限定在支撑构件82中的槽或开口84通常与限定在第二侧板70中的开口72对齐。
如前所述，剪切工具10包括用于与例如压具的动力工具可拆卸地接合的装置。在参考附图的实施例中，装置包括从第一侧板60延伸的限定了孔65的安装凸片64。装置还包括限定与第二框架部件24相关联的孔25的安装凸片26。装置还包括前述的轴/套管90。在组装剪切工具10时，第一侧板60和第二框架部件24的安装凸片64和26与定位在凸片64与26之间的套管90对齐。延伸穿过套管90的开口或圆柱形中空开口91与凸片的开口65和25对齐。开口91的纵向轴线与杠杆臂对40围绕套管90的枢转移动的轴线共线。如前所述，杠杆臂对40枢转地安装在套管90上。因此，杠杆臂40也至少部分地定位在所述凸片64与26之间。
在某些形式的工具头中，设置一个或更多个防护件或部件，所述防护件或部件覆盖或阻止例如用户的手指接近杠杆臂的近侧区域移向或接触工具头的框架的外围区域的位置。参照图8-10，图8中通过箭头c和d描述了可能的夹点。可以理解，当杠杆臂42、44经历枢转移动时，在杠杆臂与框架部件22的对应近侧部分之间的区域经历体积减小并且构成可能的夹点。工具头、特别是框架部件22的某些形式的构造极大地限制了用户手指接近这些区域。在如图9所示的一种形式中，框架部件22的近侧区域22a和22b被成形为部分地围绕第一模具110的近侧区域112延伸，并且可以均包括朝向杠杆臂42、44的外部区域定向的倾斜表面。因此，第一框架部件的保护性防护部分不需要与杠杆臂一起移动，而是与杠杆臂保持相对紧密的间距，例如在杠杆臂的整个枢转移动范围内约小于1/16英寸。近侧区域22a和22b的朝内的表面(可以包括所述倾斜表面的全部或一部分)也可以用作例如在剪切工件时关闭杠杆臂的硬止动件。即，在这样关闭杠杆臂时，杠杆臂对40的外部区域可以接触第一框架部件22的所述表面，由此限制或阻止杠杆臂40的进一步枢转移动。
图11是具有可选的防护部件的工具头10a的另一个实施例的局部分解的组件的视图。具体地，在该形式中，工具头10a的部件以与前述的工具头10中的部件相似的附图标记表示，但是带有“a”后缀。示出了可选的防护部件210和212。防护部件210、212结合在工具头10a中，使得所述防护部件在杠杆臂42a和44a的枢转移动平面内对齐。如前所述，防护部件210、212覆盖并阻止接近与工具头10a相关联的可能夹点。防护部件210、212或其变型能够与诸如工具头10的本文所述的任何工具头一起使用。
在工具头的某些形式中，包括能够轻松移动侧板中的一个或两个以及臂托架(如果使用的话)的装置，以提供对框架的容纳区域、框架部件、和/或模具更大程度的接近。具体地并且参考图8-10，能够将侧板70构造成允许用户将板70相对于框架20或更具体地第二框架部件24横向移动，并且一旦横向移位，则相对于框架部件24旋转使得能够容易地接近框架部件24的内部区域21a。例如，在这样旋转定位板70时，用户能够更容易地接近模具110、120。如果使用臂托架80，则该组件由于臂托架80固定在其上而也与板70一起定位。用户相反地执行所述操作以将侧板70沿框架部件24固定。在该构造中，侧板70限定封闭的狭槽或孔73和能够从板70的边缘76接近的一个或更多个敞开的狭槽或孔74。狭槽73、74的尺寸和形状设定成容纳将侧板70固定到第二框架部件24的对应紧固件75的直径。
图12-16示意性地示出了根据本主题的工具头310的另一个实施例。工具头310适于与动力工具或压具一起使用，诸如从里奇工具公司可获得的里奇re6电缆端接工具，所述工具使用圆柱形接口和可直线延伸的压头，用于相对于压具附接和致动工具头。还可以设想，可以潜在地使用由其他厂商制造和/或提供的压具来驱动本主题的剪切工具头或向其提供动力。还可以设想，可以使用除所述压具之外其他动力工具，只要该工具包括能够使本文所述的工具头部件直线移动的一个或更多个致动器。
图12-16示出了工具头310。参照图15和图16，示出了处于完全组装状态的工具头310，该工具头310包括框架，所述框架通常具有第一侧板360和大致平行于第一侧板360定向的第二侧板370。可以理解，工具头310能够利用构成了工具头框架的各种部件。通常，框架限定第一和第二面以及所述第一与第二面之间的内部区域。如图12-14所示，其中工具头310是局部拆开的，侧板360和370大体上包围滑架320和包括多个滑架连杆330、肩柱355以及多个模具连杆340的连杆组件。使滑架320和滑架连杆330移位以使模具410在侧板360、370之间移动。第二侧板370保持另一个模具420。可以理解，本主题包括用于将第二模具保持到框架或侧板的各种装置。工具头310还包括用于与诸如所述re6压具的压具选择性并可释放地接合的压具接口314。在许多形式中，压具接口314能够构造和/或利用美国专利9,573,335中所述的柄部件13的构造。在许多形式中，压具接口具有大体上圆柱形的构件的形式，沿其外周表面限定多个脊314a和凹陷314b。可以理解，工具头310不限于任何特定的构造，而是可以设定成具有与各种各样的压具或其他工具一起使用的尺寸和/或形状。
图12-14示出了去除了第二侧板370的工具头310。滑架320可直线地定位在工具头310内，并且在与压具接合和致动时由与如图13所描述的压具接合的动力压头(ram)302(未示出)推向模具410、420。可以理解，将压具的动力压头302插入并延伸穿过压具接口314。滑架320耦接到两个或更多个滑架连杆330，在参考附图中，所述滑架连杆被示出为第一滑架连杆332和第二滑架连杆334。通常，每个滑架连杆耦接到滑架320。滑架连杆330还耦接到多个模具连杆340，在参考附图中，所述模具连杆被示出为第一模具连杆342和第二模具连杆344。更具体地，第一滑架连杆332通过第一滑架销322耦接到滑架320。第二滑架连杆334通过第二滑架销324耦接到滑架320。第一滑架连杆332通过第一模具连杆销352耦接到第一模具连杆342。第二滑架连杆334通过第二模具连杆销354耦接到第二模具连杆344。通过在侧板360、370之间延伸的肩柱355枢转地安装第一模具连杆342和第二模具连杆344。可以理解，滑架320和包括滑架连杆330和模具连杆340的滑架组件可移动地设置在工具头310的内部内并且通常在侧板360和370之间。模具连杆能够围绕肩柱355枢转地移动。
每个模具连杆340(例如第一模具连杆342和第二模具连杆344)包括朝向可移动模具(在本实施例中，在参考附图中示为第一或可移动模具410)的接合面或接合部件。替代或除了模具连杆的接合面，可以使用诸如辊的部件。然而，可以理解本主题包括具有用于接触和推动可移动模具的至少一个接合面或部件的各种各样的连杆组件。具体地，第一模具连杆342限定接合面或辊面346，并且第二模具连杆344限定接合面或辊面348。接合面或辊面346、348接触并接合与第一或可移动模具410相关联的一个或更多个的接合或凸轮表面412。在参考附图所示的实施例中，第一或可移动模具410限定朝向模具连杆342、344的接合面或辊面346、348的一个或更多个凸轮区域412。可以理解，在所示的工具头310中，示出了具有圆形接合表面412的可移动模具410。在这种形式中，外表面不具有凸轮功能，并因此更准确被称为接合表面。然而，本主题包括利用具有不规则、卵形或椭圆形外表面412的可移动模具，所述外表面更准确地称作凸轮表面。
进一步参照图12-16，工具头310的操作如下。工具头310与压具(诸如先前所述的re6压具)接合。工具头310的压具接口314通常通过将圆柱形接口314插入压具的容纳部分来与压具接合。在工具头310与压具之间的接合后，致动压具以使压头或类似构件从压具直线地伸出，诸如图13中所描述的压头302。压头302接触滑架320并且将滑架320推向模具410、420所处的工具头310远端。滑架320的直线移动导致滑架连杆332、334分别围绕销322、324枢转移动；并且也导致模具连杆342、344围绕肩柱355枢转移动。模具连杆342、344的这种枢转移动导致第一接合面346和第二接合面348朝向彼此移动，并且导致第一可移动模具410直线移动远离肩柱355并超过固定的第二模具420。因此，因为滑架320直线前进，模具连杆围绕肩柱355枢转并且驱动可移动模具410超过固定模具420。可以理解，与压头302的直线前进力相比，可移动模具410上的接合或凸轮区域412以及滑架320、滑架连杆332、334、模具连杆342、344的组件增加了可移动模具410上的直线力。这进一步增加了施加在活动模具410上的力，因为所述模具被推动超过固定模具420。可以理解，能够使用这种模具装置和构造来剪切或切断先前放置在模具410、420内的工件。
工具头310还包括用于限制可移动模具的直线行进的止动组件500。尽管止动组件500能够使用各种各样的构造和组件，在图12-16中描述了有用的组件。止动组件500位于工具头310的远端处并且通常在第一侧板360与第二侧板370之间。止动组件500包括具有第一轭构件504和第二轭构件506的轭502。第一轭构件504耦接到轭502的一端，并且第二轭构件506耦接到轭502的另一个相对端。如果利用枢轴耦接，能够使用第一轭销503来耦接轭部件502和504，能够使用第二轭销505来耦接轭部件502和506。通常，将轭502和轭构件504、506可移动地附接到框架并定位于侧板360、370之间。止动组件500适于限制定位在工具头310中的诸如模具410的模具的直线移动。每个轭构件504、506分别限定引导槽508、510，支脚穿过所述引导槽延伸以限制轭构件和耦接到该轭构件的轭502的直线行进。具体地，固定到工具头310的框架的第一支脚516延伸穿过限定在轭构件504中的引导槽508。并且，固定到工具头310的框架的第二支脚518延伸穿过限定在轭构件506中的引导槽510。因此，可以理解，引导槽508、510相对于支脚516、518的长度和位置限制了由推靠轭502的模具410的移动所导致的轭502的直线移动。工具头310和相关联的止动组件500还能够包括对应的螺纹构件520，所述螺纹构件与支脚516、518接合并且提供每个支脚516、518相对于其对应的引导槽508、510的直线位置的选择性调节。能够将诸如弹簧的一个或更多个偏置构件(未示出)定位成与轭502和/或其轭构件504、506接合，以将轭502偏置成与可移动模具410接触。
本主题还提供了利用剪切工具或工具头的各种工具系统。在许多实施例中，工具系统包括动力工具和能够选择性地与动力工具接合的剪切工具头。动力工具的非限制性示例包括例如本文所述的那些压具。工具系统还能够包括与工具头结合使用的一个或更多个模具组。在许多形式中，模具组包括多个模具对，其中每个模具对包括将形状和尺寸设定成容纳特定的工件(诸如具有某种横截面形状和/或尺寸的槽型支架)的开口。在许多形式中，每个模具对与模具组中的其他模具对是可互换的。本主题的工具系统还可选地包括可互换的杠杆臂组。如前所述，某个杠杆臂对可以包括特定的凸轮轮廓，以在模具上施加期望的力。利用可互换的杠杆臂组，能够使用具有不同的凸轮轮廓的另一杠杆臂对，由此向工具头提供不同的力分布。类似地，本主题包括使用可互换的滑架和/或连杆组件的工具头。并且，能够选择性地塑造具有外接合表面的所述模具的轮廓，以具有所期望的凸轮表面。
本主题还提供了使用工具头剪切诸如槽型支架的工件的方法。通常，所述方法包括提供诸如本文所述的系统的工具系统。所述方法还包括将工件插入与工具头一起使用的模具中。在这种插入之前，对齐模具，从而对齐模具中的开口以容纳工件。所述方法还包括致动动力工具，使剪切工具的杠杆臂枢转地移位或者使滑架和连杆组件移位，并且使一个模具移动超过另一模具，由此剪切模具中的工件。
尽管本主题的许多实施例是以与动力组件或动力工具或压具可选择性地拆卸或分离的工具头的形式，但是可以理解，本主题还包括工具和/或工具系统，在所述工具和/或工具系统上，工具头或其主要部件与动力工具固定或结合在一起，使得工具头或其主要部件不容易从动力工具的其余部分拆卸或分离，即不可拆卸。图17示意性地描述了包括类似于前述动力工具170的动力组件和不可拆卸的工具头152的工具系统300。
本主题的剪切工具解决了当前已知的剪切工具和产品的所述问题。优点包括以下。
里奇rp340和re6动力工具并非专门用于压紧应用。因此，剪切头工具附件是能够与用于各种应用的所述动力工具一起使用的多个产品之一。因此，为获得支架剪切系统的用户投资受限于附件的成本。
尽管里奇rp340和re6动力工具能够提供超过用于剪切最常用的支架所需的力的力输出，但是本主题的剪切头能够使从rp340动力工具获得的32kn的力成倍增加并且达到显著更大的能力，例如用于切断一些支架所需的110kn。
概括而言，里奇rp340和/或re6动力工具以及本主题的支架剪切头比锯系统和相关联的去毛刺需要少得多的用户工作。
本主题的支架剪切头能够与动力工具拆开并分开携带。因此，与必须作为整体单元运输的已知的支架剪切工具相比，该剪切工具易于运输并且能够更容易地移动。
由于槽型支架的制造过程，其几乎总是在其工厂切割端变形。将通常与本主题的剪切工具一起使用的模具轮廓构造为允许即使畸形的工厂切割端也轻松地滑入该轮廓中，同时仍然保持洁净品质的切割。许多有竞争力的模具不接受槽型支架末端的变形或畸形。
与模具接触的杠杆臂的近端和其相关的凸轮轮廓被构造为使得模具在行程开始时将以更小的力相对快速地前进，然后根据需要减慢并增加力，以切穿典型的槽型支架横截面的大部分。这种构造还允许在活动模具的返回位置上有硬止动件，使得当活动模具的轮廓开口与固定模具的轮廓开口对齐时，模具抵靠平坦部放置。使用具有滑架和连杆组件的工具头能够实现类似的益处。
在某些实施例中，保持支撑臂托架80的开槽板(例如前述第二侧板70)能够向下滑动，然后旋转脱离模具，从而能够快速更换模具。这种构造消除了对铰链、弹簧、夹子等复杂系统的需求。这种构造使得在更换模具期间没有硬件从剪切头松动或脱离。这防止了部件意外丢失。
用于压具的其他杠杆臂类型的附件需要销和固定环，以将杠杆臂附接到杠杆臂侧板。本主题的剪切工具头具有更低的制造成本和用于相对于侧板保持杠杆臂的简单固定。
当前可提供的剪切选项通常使用强力台式安装工具或弱力便携式工具。本主题的剪切工具头提供了一种能够安装到固定框架用作台面或者与框架拆开以便携使用的强力头。
如前所述，本主题的支架剪切头能够与动力工具拆开并且分开携带。例如，为了将许多实施例的剪切工具与里奇rp340动力工具拆开，用户仅拉动动力工具上的杠杆臂销。为了将剪切工具与re6压具拆开，用户仅解除弹簧偏置的棘爪构件。
通过在支架剪切头上安装套管(放置在侧板内侧面的沉孔中)防止了对压具上的杠杆臂销的损坏。杠杆臂围绕套管的外直径枢转。这种构造保持杠杆臂的滑动动作使其旋转远离压具的杠杆臂销。在许多实施例中，套管由硬化钢制成。对于使用滑架和连杆组件的工具头，存在类似的益处。
如所述，支撑臂托架组件将支架上的切口保持笔直。随着活动模具向前移动，模具可能在开始剪切支架之前将支架推到某个角度。支撑臂托架防止这种情况发生并且保持支架垂直于剪切平面。
在许多实施例中，剪切工具头包括承受压具的力的硬止动件。在一种形式中，在完全打开模具时，杠杆臂的近端接触剪切工具头的框架，使得力被轴向传递到框架的厚横截面中。在其他形式中，止动件能够位于活动模具与刚性部件接触的位置。
在本主题工具头的许多形式中，包括在活动模具的返回位置上提供硬止动件的装置，使得当活动模具的轮廓与固定模具的轮廓对齐时，模具抵靠平坦部放置。
本主题工具头的另一个可选特征是，在工具头的外部提供机加工的狭槽，该狭槽与模具的配合平面对齐，使得卷尺能够测量距剪切平面的长度。
为了防止出现夹点，剪切头可以包括防护件或其他部件，所述防护件或其他部件覆盖杠杆臂的后侧或近侧部分朝向头部框架和硬止动件向上旋转的位置。杠杆臂的防护件和后表面是以这种方式构造：防护件不需要枢转，但在整个行程范围内仍然将间隙保持在小于1/16英寸。
在某些实施例中，扭力弹簧能够围绕枢转点套管定位在两个杠杆臂之间。压缩弹簧也能够定位在钢板与工具头的框架之间，在循环完成后将活动模具推回到其起始位置。压缩弹簧利用定位了弹簧的基部(nub)而抵靠板定位。
在某些实施例中，工具头的圆形外轮廓允许工具头与具有不同形状或尺寸的更旧的或更新的压具或动力工具一起使用。工具头的轮廓保持与工作台或其他工作面的线接触。
在某些形式中，使用定位销和/或类似构件来使承接两个模具的工具头的板保持对齐。如果一个板相对于另一个板稍微移动一点，然后模具可能彼此错位，从而使通过模具轮廓使支架进给变得更困难。因此定位销促进了模具的对齐。
如所述，由于制造过程，槽型支架几乎总是在工厂切割端变形。本主题的工具上的切割轮廓允许即使畸形的切割端也轻松地滑入工具轮廓，同时仍保持洁净品质的切割。许多有竞争力的模具不能很好地将裁切端滑入工具中。
该技术的未来应用和发展无疑将带来许多其他益处。
本文提及的所有专利、申请、标准以及文章在此通过引用整体并入本文。
本主题包括本文所述的特征和方面的所有可操作组合。因此例如，如果一个特征与一个实施例相关联描述，并且另一个特征与另一个实施例相关联描述，可以理解，本主题包括具有这些特征的组合的实施例。
如上所述，本主题解决了与先前的策略、系统和/或设备相关联的许多问题。然而，可以理解在不脱离所附权利要求中所表达的要求保护的主题的原则和范围下，本领域技术人员可以对本发明用于解释本主题的性质而描述和说明的部件的细节、材料和布置进行各种改变。
1.一种适于由动力组件驱动的剪切工具，所述剪切工具包括：
框架，其限定第一面、与第一面相反定向的第二面以及内部区域，所述内部区域能够从第一面和第二面中的至少一个接近，所述框架包括远端壁；
固定至框架的可枢转移动的杠杆臂对，所述杠杆臂对中的每个杠杆臂限定用于接触动力组件的致动构件的近侧区域和朝向由框架限定的内部区域的远端；
其中，所述框架的内部区域的尺寸设定成容纳被定位在所述内部区域中的第一模具，并且允许第一模具在与杠杆臂对的远端接触时直线移动；
用于将第二模具保持到框架的装置。
2.根据权利要求1所述的剪切工具，还包括：
第一模具和第二模具，其中，所述第一模具和第二模具中的每个限定轮廓，所述轮廓的尺寸和形状设定成容纳插入其中的槽型支架。
3.根据权利要求2所述的剪切工具，其中，所述第二模具相对于框架被保持，并且第一模具定位在框架的内部区域中。
4.根据权利要求3所述的剪切工具，其中，所述第一模具能够在框架的内部区域内移动。
5.根据权利要求1所述的剪切工具，还包括：
固定至框架的臂托架组件，所述臂托架组件用于支撑被插入到由框架限定的内部区域中的槽型支架。
6.根据权利要求1所述的剪切工具，其中，所述杠杆臂对中的每个杠杆臂在近侧区域中包括用于接触动力工具的致动构件的凸轮表面。
7.根据权利要求1所述的剪切工具，其中，所述框架包括限定所述内部区域的第一部分的第一框架部件和限定所述内部区域的第二部分的第二框架部件，所述内部区域的第一部分的尺寸和形状设定成允许第一模具的直线移动并且所述内部区域的第二部分的尺寸和形状设定成将第二模具相对于框架保持在固定位置。
8.根据权利要求1所述的剪切工具，其中，所述剪切工具是能够从动力组件拆卸的，所述框架包括用于与动力组件可拆卸地接合的装置。
9.根据权利要求8所述的剪切工具，其中，所述用于与动力组件可拆卸地接合的装置包括沿轴线延伸的套管，杠杆臂对能够围绕所述轴线枢转地移动，所述套管的尺寸和形状设定成容纳将剪切工具连接到动力组件的螺栓。
10.根据权利要求1所述的剪切工具，其中，所述剪切工具是不能从动力组件拆卸的。
11.一种工具系统，包括：
动力组件，其包括主体、手柄和发动机；
剪切工具，其包括框架，所述框架限定第一面、与第一面相反定向的第二面以及内部区域，所述内部区域能够从第一面和第二面中的至少一个接近，所述框架包括远端壁，并且所述剪切工具还包括固定至框架的可枢转移动的杠杆臂对以及用于将第二模具保持到框架的装置，所述杠杆臂对中的每个杠杆臂限定用于接触动力组件的致动构件的近侧区域和朝向由框架限定的内部区域的远端，其中，所述框架的内部区域的尺寸设定成容纳被定位在所述内部区域中的第一模具，并且允许第一模具在与杠杆臂对的远端接触时直线移动。
12.根据权利要求11所述的工具系统，还包括：
第一模具和第二模具，其中，所述第一模具和第二模具中的每个限定轮廓，所述轮廓的尺寸和形状设定成容纳插入其中的槽型支架。
13.根据权利要求12所述的工具系统，其中，所述第二模具相对于框架被保持，并且第一模具定位在框架的内部区域中。
14.根据权利要求13所述的工具系统，其中，所述第一模具能够在框架的内部区域内移动。
15.根据权利要求11所述的工具系统，还包括：
固定至框架的臂托架组件，所述臂托架组件用于支撑被插入到由框架限定的内部区域中的槽型支架。
16.根据权利要求11所述的工具系统，其中，所述杠杆臂对中的每个杠杆臂在近侧区域中包括用于接触动力工具的致动构件的凸轮表面。
17.根据权利要求11所述的工具系统，其中，所述框架包括限定所述内部区域的第一部分的第一框架部件和限定所述内部区域的第二部分的第二框架部件，所述内部区域的第一部分的尺寸和形状设定成允许第一模具的直线移动并且所述内部区域的第二部分的尺寸和形状设定成将第二模具相对于框架保持在固定位置。
18.根据权利要求11所述的工具系统，其中，所述杠杆臂对是第一杠杆臂对，所述工具系统还包括：
与第一杠杆臂对可互换的第二杠杆臂对。
19.根据权利要求18所述的工具系统，其中，所述第一杠杆臂对包括第一凸轮表面，并且所述第二杠杆臂对包括第二凸轮表面，第一凸轮表面具有与第二凸轮表面不同的凸轮轮廓。
20.根据权利要求11所述的工具系统，其中，所述动力组件还包括电池或电源组。
21.根据权利要求11所述的工具系统，其中，所述剪切工具是能够从动力组件拆卸的，所述框架包括用于与动力组件可拆卸地接合的装置。
22.根据权利要求21所述的工具系统，其中，所述用于与动力组件可拆卸地接合的装置包括沿轴线延伸的套管，杠杆臂对能够围绕所述轴线枢转地移动，所述套管的尺寸和形状设定成容纳将剪切工具连接到动力组件的螺栓。
23.根据权利要求11所述的工具系统，其中，所述剪切工具是不能从动力组件拆卸的。
24.一种适于由动力组件驱动的剪切工具，所述剪切工具包括：
框架，其限定第一面、与第一面相反定向的第二面以及内部区域，所述内部区域能够从第一面和第二面中的至少一个接近；
可枢转移动的杠杆臂对，其固定至框架，所述杠杆臂对中的每个杠杆臂限定用于接触动力组件的致动构件的近侧区域和朝向由框架所限定的内部区域的远端，并且在近侧区域中包括用于接触动力组件的致动构件的凸轮表面；
其中，所述框架的内部区域的尺寸设定成容纳被定位在所述内部区域中的第一模具，并且允许第一模具在与杠杆臂对的远端接触时直线移动；
用于将第二模具保持到框架的装置。
25.根据权利要求24所述的剪切工具，还包括：
第一模具和第二模具，其中，所述第一模具和第二模具中的每个限定轮廓，所述轮廓的尺寸和形状设定成容纳插入其中的槽型支架。
26.根据权利要求25所述的剪切工具，其中，所述第二模具相对于框架被保持，并且第一模具定位在框架的内部区域中。
27.根据权利要求26所述的剪切工具，其中，所述第一模具能够在框架的内部区域内移动。
28.根据权利要求24所述的剪切工具，还包括：
固定至框架的臂托架组件，所述臂托架组件用于支撑被插入到由框架限定的内部区域中的槽型支架。
29.根据权利要求24所述的剪切工具，还包括与框架的端壁相邻的阻尼系统。
30.根据权利要求24所述的剪切工具，其中，所述框架包括限定所述内部区域的第一部分的第一框架部件和限定所述内部区域的第二部分的第二框架部件，所述内部区域的第一部分的尺寸和形状设定成允许第一模具的直线移动并且所述内部区域的第二部分的尺寸和形状设定成将第二模具相对于框架保持在固定位置。
31.根据权利要求24所述的剪切工具，其中，所述剪切工具是能够从动力组件拆卸的，所述框架包括用于与动力组件可拆卸地接合的装置。
32.根据权利要求31所述的剪切工具，其中，所述用于与动力组件可拆卸地接合的装置包括沿轴线延伸的套管，杠杆臂对能够围绕所述轴线枢转地移动，所述套管的尺寸和形状设定成容纳将剪切工具连接到动力组件的螺栓。
33.根据权利要求24所述的剪切工具，其中，所述剪切工具是不能从动力组件拆卸的。
34.一种工具系统，包括：
动力组件，其包括主体、手柄和发动机；
剪切工具，其包括(i)限定第一面、与第一面相反定向的第二面以及内部区域的框架，所述内部区域能够从第一面和第二面中的至少一个接近，(ii)固定至框架的可枢转移动的杠杆臂对，所述杠杆臂对中的每个杠杆臂限定用于接触动力组件的致动构件的近侧区域和朝向由框架限定的内部区域的远端，并且在近侧区域中包括用于接触动力组件的致动构件的凸轮表面，所述框架的内部区域的尺寸设定成容纳被定位在所述内部区域中的第一模具，并且允许第一模具在与杠杆臂对的远端接触时直线移动，(iii)用于将第二模具保持到框架的装置。
35.根据权利要求34所述的工具系统，还包括：
第一模具和第二模具，其中，所述第一模具和第二模具中的每个限定轮廓，所述轮廓的尺寸和形状设定成容纳插入其中的槽型支架。
36.根据权利要求35所述的工具系统，其中，所述第二模具相对于框架被保持，并且第一模具定位在框架的内部区域中。
37.根据权利要求36所述的工具系统，其中，所述第一模具能够在框架的内部区域内移动。
38.根据权利要求34所述的工具系统，其中，所述动力组件还包括：
电池或电源组。
39.根据权利要求34所述的工具系统，还包括：
固定至框架的臂托架组件，所述臂托架组件用于支撑被插入到由框架限定的内部区域中的槽型支架。
40.根据权利要求34所述的工具系统，其中，所述框架包括限定所述内部区域的第一部分的第一框架部件和限定所述内部区域的第二部分的第二框架部件，所述内部区域的第一部分的尺寸和形状设定成允许第一模具的直线移动并且所述内部区域的第二部分的尺寸和形状设定成将第二模具相对于框架保持在固定位置。
41.根据权利要求40所述的工具系统，所述第一框架部件包括第一近侧区域和第二近侧区域，每个近侧区域部分地围绕定位在第一框架部件的内部区域中的第一模具的近侧区域延伸，其中，所述第一框架部件的每个近侧区域包括朝向杠杆臂对的倾斜表面。
42.根据权利要求34所述的工具系统，其中，所述杠杆臂对是第一杠杆臂对，所述工具系统还包括：
与第一杠杆臂对可互换的第二杠杆臂对。
43.根据权利要求42所述的工具系统，其中，所述第一杠杆臂对包括第一凸轮表面，并且所述第二杠杆臂对包括第二凸轮表面，第一凸轮表面具有与第二凸轮表面不同的凸轮轮廓。
44.根据权利要求34所述的工具系统，其中，所述剪切工具是能够从动力组件拆卸的，所述框架包括用于与动力组件可拆卸地接合的装置。
45.根据权利要求44所述的工具系统，其中，所述用于与动力组件可拆卸地接合的装置包括沿轴线延伸的套管，杠杆臂对能够围绕所述轴线枢转地移动，所述套管的尺寸和形状设定成容纳将剪切工具连接到动力组件的螺栓。
46.根据权利要求34所述的剪切工具，其中，所述剪切工具是不能从动力组件拆卸的。
技术总结