本发明涉及可降解塑料领域，具体为一种可降解塑料紧固胶针及其制备方法。
背景技术：
胶针(钉)，分为尼龙胶针、洗水胶针、标准胶针、工字形胶针、问号胶针等，主要材质为tpu或者pp、tpr、尼龙，广泛应用于制衣厂，洗水厂，玩具厂等，一般是配合吊牌枪或者胶针机使用，将产品吊牌和产品或类似包装紧固连接在一起，增加产品的品牌识别度。
但是，胶针为一次性用品，不便于进行回收，且目前的胶针和胶钉都是不可降解的塑料废弃物对环境污染越来越严重。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决不可降解的塑料废弃物对环境污染越来越严重的问题，提供一种可降解塑料紧固胶针及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解塑料紧固胶针及其制备方法，包括以下百分比tpu：
tpu65-80％，苯乙烯单体10-20％，极性单体0-20％，增稠剂2-5％，引发剂：0.05-0.2％，抗热氧稳定剂0.1-0.5％，厌氧生物降解塑料添加剂：0.1-3％，树脂：1-3％，阻燃剂：2-5％。
优选地，所述tpu百分比具体为：
tpu68％，苯乙烯单体15％，极性单体5％，增稠剂3％，引发剂：0.1％，抗热氧稳定剂0.4％，厌氧生物降解塑料添加剂：2％，树脂：3％，阻燃剂：5％。
优选地，包括下列步骤：
步骤一：将tpu过筛，得到120-140目的粉料；
步骤二：将苯乙烯单体、极性单体、增稠剂进行均匀混合，得到混合溶液，并进行挤出得到混合溶液；
步骤三：将120-140目的tpu与混合溶液混合并加入引发剂、抗热氧稳定剂与树脂并搅拌均，得到半熔融状态的溶液；
步骤四：将阻燃剂与厌氧生物降解塑料添加剂加入半熔融状态的溶液并进行搅拌，得到半成品；
步骤五：对半成品进行高温加热，得到熔融状态的溶液；
步骤六：将熔融状态的溶液倒入模具中；
步骤七：冷却成型。
优选地，所述抗热氧稳定剂为：抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂dstp中的一种或几种的混合物。
优选地，所述阻燃剂为：三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或几种混合物。
优选地，所述过氧化二异丙苯、硫化剂双25、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种的混合物。
优选地，所述半成品加热至熔融状态的温度为400-500℃。
优选地，所述tpu可被pp、tpr、尼龙中的一种替代。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过添加厌氧生物降解塑料添加剂，在胶针、胶钉埋入土壤或深海与自然空气隔绝约若天后开始逐步降解成水同二氧化碳等，有效降低了塑料对自然环境的污染。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种可降解塑料紧固胶针及其制备方法，包括以下百分比tpu：
tpu65-80％，苯乙烯单体10-20％，极性单体0-20％，增稠剂2-5％，引发剂：0.05-0.2％，抗热氧稳定剂0.1-0.5％，厌氧生物降解塑料添加剂：0.1-3％，树脂：1-3％，阻燃剂：2-5％。
实施例1
作为本发明的优选实施例：tpu百分比具体为：
tpu68％，苯乙烯单体15％，极性单体5％，增稠剂3％，引发剂：0.1％，抗热氧稳定剂0.4％，厌氧生物降解塑料添加剂：2％，树脂：3％，阻燃剂：5％，在该百分比下各百分比tpu达到最优比配，使得成品性能更好。
实施例2
作为本发明的优选实施例：称取tpu65g，苯乙烯单体10g，极性单体5g，增稠剂2g，引发剂：0.1g，抗热氧稳定剂0.1g，厌氧生物降解塑料添加剂：2g，树脂：2g，阻燃剂：3g，先将65gtpu过筛，再将10g苯乙烯单体、5g极性单体、2g增稠剂进行均匀混合，得到混合溶液，将120-140目的65gtpu与混合溶液混合并加入0.1g引发剂、0.1g抗热氧稳定剂与2g树脂并搅拌均，得到半熔融状态的溶液，将3g阻燃剂与2g厌氧生物降解塑料添加剂加入半熔融状态的溶液并进行搅拌，得到半成品，对半成品进行高温加热，得到熔融状态的溶液，将熔融状态的溶液倒入模具中，冷却成型，再将成型的紧固胶针进行填埋，得到对比数据1。
实施例3
作为本发明的优选实施例：称取tpu68g，苯乙烯单体13g，极性单体8g，增稠剂3g，引发剂：0.15g，抗热氧稳定剂：0.2g，厌氧生物降解塑料添加剂：2.5g，树脂：5g，阻燃剂：3g，先将68gtpu过筛，再将13g苯乙烯单体、8g极性单体、3g增稠剂进行均匀混合，得到混合溶液，将120-140目的68gtpu与混合溶液混合并加入0.15g引发剂、0.2g抗热氧稳定剂与2.5g树脂并搅拌均，得到半熔融状态的溶液，将3g阻燃剂与2.5g厌氧生物降解塑料添加剂加入半熔融状态的溶液并进行搅拌，得到半成品，对半成品进行高温加热，得到熔融状态的溶液，将熔融状态的溶液倒入模具中，冷却成型，再将成型的紧固胶针进行填埋，得到对比数据2。
实施例4
作为本发明的优选实施例：称取tpu70g，苯乙烯单体15g，极性单体10g，增稠剂4g，引发剂：0.2g，抗热氧稳定剂：0.3g，厌氧生物降解塑料添加剂：3g，树脂：5g，阻燃剂：3g，先将70gtpu过筛，再将15g苯乙烯单体、10g极性单体、4g增稠剂进行均匀混合，得到混合溶液，将120-140目的70gtpu与混合溶液混合并加入0.2g引发剂、0.3g抗热氧稳定剂与3g树脂并搅拌均，得到半熔融状态的溶液，将3g阻燃剂与3g厌氧生物降解塑料添加剂加入半熔融状态的溶液并进行搅拌，得到半成品，对半成品进行高温加热，得到熔融状态的溶液，将熔融状态的溶液倒入模具中，冷却成型，再将成型的紧固胶针进行填埋，得到对比数据3。
实施例5
作为本发明的优选实施例：称取tpu75g，苯乙烯单体18g，极性单体15g，增稠剂5g，引发剂：0.2g，抗热氧稳定剂：0.4g，厌氧生物降解塑料添加剂：3g，树脂：5g，阻燃剂：4g，先将75gtpu过筛，再将18g苯乙烯单体、15g极性单体、5g增稠剂进行均匀混合，得到混合溶液，将120-140目的75gtpu与混合溶液混合并加入0.2g引发剂、0.4g抗热氧稳定剂与5g树脂并搅拌均，得到半熔融状态的溶液，将4g阻燃剂与3g厌氧生物降解塑料添加剂加入半熔融状态的溶液并进行搅拌，得到半成品，对半成品进行高温加热，得到熔融状态的溶液，将熔融状态的溶液倒入模具中，冷却成型，再将成型的紧固胶针进行填埋，得到对比数据4。
实施例6
作为本发明的优选实施例：称取tpu80g，苯乙烯单体20g，极性单体20g，增稠剂5g，引发剂：0.2g，抗热氧稳定剂：0.5g，厌氧生物降解塑料添加剂：3g，树脂：5g，阻燃剂：5g，先将80gtpu过筛，再将20g苯乙烯单体、20g极性单体、5g增稠剂进行均匀混合，得到混合溶液，将120-140目的80gtpu与混合溶液混合并加入0.2g引发剂、0.5g抗热氧稳定剂与5g树脂并搅拌均，得到半熔融状态的溶液，将5g阻燃剂与3g厌氧生物降解塑料添加剂加入半熔融状态的溶液并进行搅拌，得到半成品，对半成品进行高温加热，得到熔融状态的溶液，将熔融状态的溶液倒入模具中，冷却成型，再将成型的紧固胶针进行填埋，得到对比数据5。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种可降解塑料紧固胶针及其制备方法，其特征在于：包括以下百分比tpu：
tpu65-80％，苯乙烯单体10-20％，极性单体0-20％，增稠剂2-5％，引发剂：0.05-0.2％，抗热氧稳定剂0.1-0.5％，厌氧生物降解塑料添加剂：0.1-3％，树脂：1-3％，阻燃剂：2-5％。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料紧固胶针及其制备方法，其特征在于：所述tpu百分比具体为：
tpu68％，苯乙烯单体15％，极性单体5％，增稠剂3％，引发剂：0.1％，抗热氧稳定剂0.4％，厌氧生物降解塑料添加剂：2％，树脂：3％，阻燃剂：5％。
3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料紧固胶针及其制备方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤一：将tpu过筛，得到120-140目的粉料；
步骤二：将苯乙烯单体、极性单体、增稠剂进行均匀混合，得到混合溶液，并进行挤出得到混合溶液；
步骤三：将120-140目的tpu与混合溶液混合并加入引发剂、抗热氧稳定剂与树脂并搅拌均，得到半熔融状态的溶液；
步骤四：将阻燃剂与厌氧生物降解塑料添加剂加入半熔融状态的溶液并进行搅拌，得到半成品；
步骤五：对半成品进行高温加热，得到熔融状态的溶液；
步骤六：将熔融状态的溶液倒入模具中；
步骤七：冷却成型。
4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料紧固胶针及其制备方法，其特征在于：所述抗热氧稳定剂为：抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂dstp中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料紧固胶针及其制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为：三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料紧固胶针及其制备方法，其特征在于：所述引发剂为：过氧化二异丙苯、硫化剂双25、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求3所述的一种可降解塑料紧固胶针及其制备方法，其特征在于：所述半成品加热至熔融状态的温度为400-500℃。
8.根据权利要求1所述的一种可降解塑料紧固胶针及其制备方法，其特征在于：所述tpu可被pp、tpr、尼龙中的一种替代。
技术总结