本发明涉及锻压机械设备技术领域，特别涉及一种剪切机的接料装置。
背景技术：
在包装桶加工过程中，需要采用剪板机将长钢板剪切呈合适规格的小钢板，通常需要经过送料、剪板和接料三个工序。加工企业从剪板机生产厂家购置的剪板机，需要加工企业根据自身生产需要加以改进，以满足产品加工的生产需求，通常加工企业使用剪切机剪板时，需要在剪板前用标尺测量划线后进行裁剪，且剪切好的板材需要人工接取，费时费力。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种剪切机的接料装置，旨在解决剪板的裁剪定位和自动接料的问题，实现剪切板材的灵活定位和自动接料，将剪切板材的定位调节和自动接料结合在接料装置上，方便板材剪切的加工操作，提高了剪切效率和剪切质量。
为实现上述目的，本发明提出一种剪切机的接料装置，包括接料架、滚轮和接料槽，所述接料架位于剪板机的出料侧，且接料架与剪板机之间设有导料板，所述滚轮设置在接料架的顶部且驱动连接有电机，所述滚轮通过支撑板固定连接于所述送料架，所述滚轮的两侧设有两个送料挡板，每一送料挡板上开设有滑槽，两个送料挡板的两滑槽内滑动安装有可相对于送料挡板左右滑动的限位板，且所述限位板通过锁紧螺栓固定于所述送料挡板，每一送料挡板上设有刻度标尺，且所述刻度标尺位于所述滑槽和滚轮之间，所述接料槽设置在滚轮的出料侧且位于滚轮下方，接料槽与接料架之间设有倾斜设置的导接槽。
优选地，所述接料槽的上端沿设有与所述导接槽两侧对接的接料挡板。
优选地，所述导接槽的上端铰接安装于所述接料架，所述导接槽的下端延伸至所述接料槽内且与接料槽可拆卸连接，所述接料槽的下底面设有滑轮。
本发明的技术方案中，通过剪切机的接料装置包括接料架、滚轮和接料槽，接料架位于剪板机的出料侧，且接料架与剪板机之间设有导料板，滚轮设置在接料架的顶部且驱动连接有电机，滚轮通过支撑板固定连接于送料架，滚轮的两侧设有两个送料挡板，每一送料挡板上开设有滑槽，两个送料挡板的两滑槽内滑动安装有可相对于送料挡板左右滑动的限位板，且限位板通过锁紧螺栓固定于送料挡板，每一送料挡板上设有刻度标尺，且所述刻度标尺位于所述滑槽和滚轮之间，接料槽设置在滚轮的出料侧且位于滚轮下方，接料槽与接料架之间设有倾斜设置的导接槽，限位板、锁紧螺栓和刻度标尺实现剪切尺寸的灵活调节定位，滚轮、接料槽和导接槽实现剪切板材的自动接取，以将剪切板材的定位调节和自动接料结合在接料装置上，方便板材剪切的加工操作，提高了板材剪切效率和剪切质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的剪切机的接料装置的一实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为图2中局部a部分的放大示意图。
附图标号说明：1-剪板机，2-送料台，3-接料架，4-滚轮，5-接料槽，6-导料板，7-电机，8-支撑板，9-送料挡板，10-滑槽，11-限位板，12-锁紧螺栓，13-刻度标尺，14-导接槽，15-接料挡板，16-滑轮。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本发明提出一种剪切机的接料装置，图1至图3为本发明提出的剪切机的接料装置的一实施例。
请一并参阅图1至图3，所述剪切机1的接料装置包括接料架3、滚轮4和接料槽5，所述接料架3位于剪板机的出料侧，且接料架3与剪板机之间设有导料板6，所述滚轮4设置在接料架3的顶部且驱动连接有电机7，所述滚轮4通过支撑板8固定连接于所述送料架，所述滚轮4的两侧设有两个送料挡板9，每一送料挡板9上开设有滑槽10，两个送料挡板9的两滑槽10内滑动安装有可相对于送料挡板9左右滑动的限位板11，且所述限位板11通过锁紧螺栓12固定于所述送料挡板9，每一送料挡板9上设有刻度标尺13，且所述刻度标尺13位于所述滑槽10和滚轮4之间，所述接料槽5设置在滚轮4的出料侧且位于滚轮4下方，接料槽5与接料架3之间设有倾斜设置的导接槽14。
本发明的技术方案中，通过剪切机1的接料装置包括接料架3、滚轮4和接料槽5，接料架3位于剪板机的出料侧，且接料架3与剪板机之间设有导料板6，滚轮4设置在接料架3的顶部且驱动连接有电机7，滚轮4通过支撑板8固定连接于送料架，滚轮4的两侧设有两个送料挡板9，每一送料挡板9上开设有滑槽10，两个送料挡板9的两滑槽10内滑动安装有可相对于送料挡板9左右滑动的限位板11，且限位板11通过锁紧螺栓12固定于送料挡板9，每一送料挡板9上设有刻度标尺13，且所述刻度标尺13位于所述滑槽10和滚轮4之间，接料槽5设置在滚轮4的出料侧且位于滚轮4下方，接料槽5与接料架3之间设有倾斜设置的导接槽14，限位板11、锁紧螺栓12和刻度标尺13实现剪切尺寸的灵活调节定位，滚轮4、接料槽5和导接槽14实现剪切板材的自动接取，以将剪切板材的定位调节和自动接料结合在接料装置上，方便板材剪切的加工操作，提高了板材剪切效率和剪切质量。
本实施例中，请参阅图1和图2，所述接料槽5的上端沿设有与所述导接槽14两侧对接的接料挡板15，以避免剪切板材滑落至接料槽5外部而掉落在地面上造成板材损伤。
本实施例中，请参阅图1和图2，所述导接槽14的上端铰接安装于所述接料架3，所述导接槽14的下端延伸至所述接料槽5内且与接料槽5可拆卸连接，所述接料槽5的下底面设有滑轮16。如此设置，当接料槽5里接满剪切好的板材后，可以将接料槽5滑动至下一工序，使搬运过程省时省力。
所述剪切机1的接料装置的工作过程为：将待剪切的板材置于送料台2上，将板材推送至穿过剪切机1的切刀到达接料架3上的滚轮4，板材推动限位板11滑动，通过读取刻度标尺13上的读数确定板材剪裁尺寸，旋转锁紧螺栓12对下刀位置进行定位，开启剪切机1控制切刀对板材进行剪切，板材剪切好后，开启滚轮4的驱动电机7，滚轮4转动带动板材移动，板材被送料挡板9限位沿着滚轮4送至导接槽14，板材沿着导接槽14滑落至接料槽5中。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种剪板机的接料装置，其特征在于：包括接料架、滚轮和接料槽，所述接料架位于剪板机的出料侧，且接料架与剪板机之间设有导料板，所述滚轮设置在接料架的顶部且驱动连接有电机，所述滚轮通过支撑板固定连接于所述送料架，所述滚轮的两侧设有两个送料挡板，每一送料挡板上开设有滑槽，两个送料挡板的两滑槽内滑动安装有可相对于送料挡板左右滑动的限位板，且所述限位板通过锁紧螺栓固定于所述送料挡板，每一送料挡板上设有刻度标尺，且所述刻度标尺位于所述滑槽和滚轮之间，所述接料槽设置在滚轮的出料侧且位于滚轮下方，接料槽与接料架之间设有倾斜设置的导接槽。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机的接料装置，其特征在于：所述接料槽的上端沿设有与所述导接槽两侧对接的接料挡板。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机的接料装置，其特征在于：所述导接槽的上端铰接安装于所述接料架，所述导接槽的下端延伸至所述接料槽内且与接料槽可拆卸连接，所述接料槽的下底面设有滑轮。
技术总结