本发明涉及活塞环技术领域，具体涉及一种活塞环制造加工工艺。
背景技术：
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封；活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。
活塞环的直径根据使用机器大小的不同，其直径也有所不同，针对于大型重力机器，如大型柴油机内的活塞环直径就比较大，如小型液压缸内部的活塞环直径就比较小。
直径较大的活塞环在制造加工时需要进行切断，将活塞环开一个槽口，使活塞环具有一定的向外扩张力，现有的，专利号cn201910527968.2公开的一种活塞环加工装置，包括用于限位活塞环径向的模套，以及用于实现对活塞环径向向外弯折的压板组件，所述压板组件包括一个左压板，该左压板设置在位于模套内轴向的一侧；一个用于推动活塞环至左压板并与左压板配合对活塞环进行径向向外弯折的右压板，该右压板位于模套内轴向的另一侧且与左压板同轴设置。该活塞环加工装置采用左右压板实现对活塞环进行弯折，形成扭曲量，不需要将活塞环的内侧壁切割成倒角结构后装配在发动机后自然产生扭曲，加工难度小，且加工出的活塞环密封性好。
上述专利公开的活塞环加工装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、现有的，活塞环在大批量生产时，机械加工装置一次只能针对一个活塞环进行加工，使得加工效率低下。
二、活塞环在大批量生产时，多个活塞环统一整齐固定在活塞环固定架上，加工完成后对活塞环进行取出时，活塞环从装置上需要单个取下，使活塞环拆卸效率低。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种活塞环制造加工工艺，解决现有的，活塞环在大批量生产时，制造加工装置对活塞环加工效率低下以及活塞环在大批量生产时，活塞环拆卸效率低的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种活塞环制造加工工艺，该活塞环制造加工工艺采用一种活塞环制造加工装置配合完成，该活塞环制造加工装置包括支撑腿、底支撑板；所述底支撑板呈水平固定，所述底支撑板的底部设有四个支撑腿支撑，所述底支撑板的顶端固定有直立于底支撑板顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端安装有顶支撑板，顶支撑板呈水平固定于支撑肋板的顶端，所述顶支撑板的顶端固定有线性推杆电机，所述线性推杆电机的底部向下伸出有推杆，所述推杆的底端固定有方形块状的控制架，所述控制架底部安装有两根向下直立的支撑杆，每一根所述支撑杆的底端固定有切割机；
所述底支撑板的顶端开设有两个贯通的让位孔，让位孔在支撑板的顶端呈左右对称布置，每一个所述让位孔的中部安装有直立于底支撑板顶端的活塞环固定架，两个让位孔内的所述活塞环固定架对称设置于控制架的左右两侧，所述活塞环固定架的底端固定有方形块状的固定架底座，两个让位孔内的所述固定架底座的侧壁对称设置有两排滚轮，
其中，每一个所述让位孔的内壁固定有两片呈直角状的导向底座，两片所述导向底座的内侧面各开设有一个l形结构的导向滑槽，所述固定架底座的滚轮通过滑动配合方式嵌入于导向滑槽内，每一个让位孔内的所述固定架底座底端固定有推动杆，所述推动杆的底端设有气压缸，所述气压缸固定于气压缸底座上，所述气压钢底座固定于底支撑板的顶端中部；
所述控制架包括滑孔、卡接槽、导向孔、调节螺杆，所述控制架的内部开设有方孔状的滑孔，滑孔内安装有调节螺杆，调节螺杆的表面螺纹为唐氏螺纹，滑孔的内侧壁开设有圆孔状的卡接槽，调节螺杆的左端通过卡接配合方式固定于卡接槽内，调节螺杆的右端通过轴承穿过控制架向控制架的外部伸出，
所述控制架的底端开设有两个与滑孔贯通的导向孔，所述支撑杆的顶端穿过导向孔伸入于滑孔内，伸入于滑孔内的所述支撑杆顶端设有与滑孔相配合的导向块，所述导向块的中部开设有贯通的螺纹孔，且所述导向块的螺纹孔通过螺纹配合安装于调节螺杆上；
该活塞环制造加工工艺，主要包括以下几个步骤：
s1、工件安装：将待加工的多个活塞环套入在活塞环固定架上；
s2、切割深度调节：通过转动调节螺杆，驱动控制架底部的两个支撑杆水平滑移，调节切割机对活塞环的切割深度；
s3、切割宽度调节：通过拧松切割片上的螺钉，将第二转动轴两侧的切割片位置进行滑移，再通过拧紧螺钉将切割片固定；
s4、活塞环切割：通过线性推杆电机推动控制架进行升降，控制架底部的切割机向下移动，对步骤s1中固定在活塞环固定架上的活塞环进行切割开槽；
s5、成品取出，对步骤s4中切割完成的活塞环从活塞环固定架取下，通过气压缸推动固定架底座沿导向滑槽移动，使活塞环固定架向两侧翻倒，人工将多个活塞环固定架上取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机包括槽口，传动轴、带轮、切割机外壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、切割片、齿轮槽，所述支撑杆的轴心位置开设有圆孔状的轴孔，传动轴通过滑动配合方式嵌入于支撑杆的轴孔内，传动轴的顶端通过卡接配合方式固定于支撑杆的轴孔顶端，位于控制架底部的两根所述支撑杆内侧壁对称开设有弧形结构的槽口，传动轴的顶端且位于槽口位置安装有带轮，切割机外壳固定于支撑杆的底端，切割机外壳的中部开设有贯通的轴孔，切割机外壳的轴孔顶端开设有齿轮槽，传动轴的底端伸入于齿轮槽内，且伸入于齿轮槽内的传动轴底端安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮安装于第二传动轴上，第二传动轴通过滚动轴承固定于切割机外壳的中部，且第二传动轴的两端向切割机外壳的两端伸出，切割片通过螺钉固定在伸出于切割机外壳两端的第二传动轴上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制架的底端中部安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有驱动带轮，所述驱动带轮的外壁安装有传动带，所述驱动带轮通过传动带与带轮相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机外壳的轴孔中部开设有环形结构的让位槽，且所述让位槽的顶部与齿轮槽连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞环固定架包括螺纹杆、凸台、拨杆、螺母套筒、铰支架、挡板、固定铰支座、台阶孔、凸台，螺纹杆的底端固定有圆柱状的凸台，固定架底座的顶端中部开设有圆柱状的台阶孔，螺纹杆底端的凸台通过卡接配合方式固定于台阶孔内，固定架底座的顶端按圆周等间距设有多个固定铰支座，螺母套筒安装有螺纹杆的顶端，螺母套筒外壁设有与固定铰支座数量相匹配的耳板，铰支架由两根直杆通过中部铰接固定形成的十字架，其中，十字架的其中两端分别于耳板与固定铰支座上，十字架的另外两端分别铰接于挡板上；
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板设为弯曲的弧形板。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过将活塞环固定架直立于底支撑板的顶端，活塞环固定架为圆柱状，便于将多个活塞环串入在活塞环固定架上，通过活塞环固定架将活塞环支撑固定，通过活塞环固定架内部的螺纹杆转动，驱动铰支架展开，通过弧形结构的挡板抵住活塞环的内圈，对多个活塞环进行内支撑，使多个活塞环固定在底支撑板的顶端，通过将线性推杆电机推动控制架进行升降，控制架底部的切割机向下移动，对固定在活塞环固定架上的活塞环进行切割开槽。
二，本发明通过在底支撑板的顶端开设有两个贯通的让位孔，让位孔的内壁固定有l形结构的导向底座，通过导向底座内侧面的导向滑槽，以及底部气压缸的相互配合，推动固定架底座沿导向底座进行外翻，使得活塞环固定架向底支撑板的顶端左右两侧外翻成水平状态，通过控制活塞环固定架内部的铰支架收缩，使挡板从活塞环的内圈进行松开，活塞环从活塞环固定架上滑落，提高对活塞环的拆卸操作简易性。
三、本发明通过控制架内部的调节螺杆进行调节，控制两侧的切割机对活塞环的切割深度，通过切割机从两侧活塞环固定架的中间位置进行切割，使活塞环在切割完成后，利用导向底座使活塞环固定架向两侧翻倒，通过转动拨杆，驱动螺纹杆上的螺母套筒做升降调节，通过铰支架驱动挡板从活塞环的内圈里松开，便于将多个活塞环从该活塞环固定架上快速取下。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明活塞环制造加工装置的正视图；
图2为本发明活塞环固定架在底支撑板顶端翻倒时的正面结构示意图；
图3为本发明控制架的正视剖面结构示意图；
图4为本发明控制架的底面结构示意图；
图5为本发明切割机的剖面结构示意图；
图6为本发明切割机对活塞环切割进行切割的俯视图；
图7为本发明说明书附图6的a-a向剖面结构示意图；
图8为本发明作业对象在该活塞环制造加工装置上加工完成后的成品结构示意图；
图9为本发明活塞环制造加工工艺的流程图；
图中：1、支撑腿，2、底支撑板，3、支撑肋板，4、顶支撑板，5、线性推杆电机，6、推杆，7、控制架，701、滑孔，702、卡接槽，703、导向孔，8、支撑杆，801、导向块，802、槽口，9、切割机，901、传动轴，902、带轮，903、传动带，904、固定外壳，905、第一锥齿轮，906、第二锥齿轮，907、第二传动轴，908、切割片，909、齿轮槽，910、让位槽，10、导向滑槽，11、导向底座，12、滚轮，13、调节螺杆，14、电动机，1401、驱动带轮，15、螺纹杆，1501、凸台，16、拨杆，17、气压缸，18、固定架底座，1801、台阶孔，19、气压缸底座，20、推动杆，21、双向调节螺杆，22、活塞环固定架，2201、螺母套筒，2202铰支架，2203、挡板，2204、固定铰支座，23让位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-9，为一种活塞环制造加工工艺的整体结构示意图，该活塞环制造加工工艺采用一种活塞环制造加工装置配合完成，该活塞环制造加工装置包括支撑腿1、底支撑板2；底支撑板2呈水平固定，底支撑板2的底部设有四个支撑腿1支撑，底支撑板2的顶端固定有直立于底支撑板2顶端的支撑肋板3，支撑肋板3的顶端安装有顶支撑板4，顶支撑板4呈水平固定于支撑肋板3的顶端，顶支撑板4的顶端固定有线性推杆电机5，线性推杆电机5的底部向下伸出有推杆6，推杆6的底端固定有方形块状的控制架7，控制架7底部安装有两根向下直立的支撑杆8，每一根支撑杆8的底端固定有切割机9；
其中的，两根直立的支撑杆8的中部安装有双向调节螺杆21，通过双向调节螺杆21支撑两根支撑杆8之间的结构强度，双向调节螺杆21为采用螺杆调节可伸缩的螺纹杆。
其中的，切割机9包括槽口802，传动轴901、带轮902、切割机外壳904、第一锥齿轮905、第二锥齿轮906、第二传动轴907、切割片908、齿轮槽909，支撑杆8的轴心位置开设有圆孔状的轴孔，传动轴901通过滑动配合方式嵌入于支撑杆8的轴孔内，传动轴901的顶端通过卡接配合方式固定于支撑杆8的轴孔顶端，位于控制架7底部的两根支撑杆8内侧壁对称开设有弧形结构的槽口802，传动轴901的顶端且位于槽口802位置安装有带轮902，切割机外壳904固定于支撑杆8的底端，切割机外壳904的中部开设有贯通的轴孔，切割机外壳904的轴孔顶端开设有齿轮槽909，传动轴901的底端伸入于齿轮槽909内，且伸入于齿轮槽909内的传动轴901底端安装有第一锥齿轮905，第一锥齿轮905与第二锥齿轮906啮合连接，第二锥齿轮906安装于第二传动轴907上，第二传动轴907通过滚动轴承固定于切割机外壳904的中部，且第二传动轴907的两端向切割机外壳904的两端伸出，切割片908通过螺钉固定在伸出于切割机外壳904两端的第二传动轴907上。
其中的，本发明通过螺钉锁紧切割片908在第二转动轴907上的位置，通过拧松切割片908上的螺钉，将第二转动轴907两侧的切割片908位置进行滑移，再通过拧紧螺钉将切割片908固定；使得第二转动轴907上的两片切割片908之间距离可以实现无级调节，便于切割出不同宽度的槽口。
控制架7的底端中部安装有电动机14，电动机14的输出轴顶端安装有驱动带轮1401，驱动带轮1401的外壁安装有传动带903，驱动带轮1401通过传动带903与带轮902相连接。
其中的，本发明通过传动带903驱动两侧的带轮902高速转动，传动带903具有一定的伸展性，使得两侧支撑杆8之间的距离在调节以后，可以通过传动带903的自适应伸展保证传动的稳定性，且通过带轮902与传动带903之间的相互传动，使得传动带903之间易于更换，便于两侧的支撑杆8之间的距离改变后，通过更换传动带903保证传动。
带轮902与传动带903之间的相互传动，通过带轮902与传动带903的摩擦传动，使得切割片908在遇到钢硬的物体后，通过传动带903带轮902之间的打滑，对切割片908进行保护，提高切割片908的使用寿命。
切割机外壳904的轴孔中部开设有环形结构的让位槽910，且让位槽910的顶部与齿轮槽909连通，便于锥齿轮转动，提高第二转动轴907的转动平稳性。
底支撑板2的顶端开设有两个贯通的让位孔23，让位孔23在支撑板2的顶端呈左右对称布置，每一个让位孔23的中部安装有直立于底支撑板2顶端的活塞环固定架22，两个让位孔23内的活塞环固定架22对称设置于控制架7的左右两侧，活塞环固定架22的底端固定有方形块状的固定架底座18，两个让位孔23内的固定架底座18的侧壁对称设置有两排滚轮12，
其中，每一个让位孔23的内壁固定有两片呈直角状的导向底座11，导向底座11呈l形，每一片导向底座11均伸出于底支撑板2的顶部，伸出于底支撑板2顶部的两个导向底座11项端向底支撑板2的左右两侧外翻，两片导向底座11的内侧面各开设有一个l形结构的导向滑槽10，固定架底座18的滚轮12通过滑动配合方式嵌入于导向滑槽10内，每一个让位孔23内的固定架底座18底端固定有推动杆20，推动杆20的底端设有气压缸17，气压缸17固定于气压缸底座19上，气压钢底座19固定于底支撑板2的顶端中部；
其中的，本发明通过在底支撑板2的顶端开设有两个贯通的让位孔23、，让位孔23的内壁固定有l形结构的导向底座11，通过导向底座11内侧面的导向滑槽10，以及底部气压缸17的相互配合，推动固定架底座18沿导向底座11进行外翻，使得活塞环固定架22向底支撑板2的顶端左右两侧外翻成水平状态，通过控制活塞环固定架22内部的铰支架2202收缩，使挡板2203从活塞环的内圈进行松开，活塞环从活塞环固定架22上滑落，提高对活塞环的拆卸操作简易性。
本发明通过控制架7内部的调节螺杆13进行调节，控制两侧的切割机9对活塞环的切割深度，通过切割机9从两侧活塞环固定架22的中间位置进行切割，使活塞环在切割完成后，利用导向底座11使活塞环固定架22向两侧翻倒，通过转动拨杆16，驱动螺纹杆15上的螺母套筒2201做升降调节，通过铰支架2202驱动挡板2203从活塞环的内圈里松开，便于将多个活塞环从该活塞环固定架22上快速取下。
控制架7包括滑孔701、卡接槽702、导向孔703、调节螺杆13，控制架7的内部开设有方孔状的滑孔701，滑孔701内安装有调节螺杆13，调节螺杆13的表面螺纹为唐氏螺纹，滑孔701的内侧壁开设有圆孔状的卡接槽702，调节螺杆13的左端通过卡接配合方式固定于卡接槽702内，调节螺杆13的右端通过轴承穿过控制架7向控制架7的外部伸出，
控制架7的底端开设有两个与滑孔701贯通的导向孔703，支撑杆8的顶端穿过导向孔703伸入于滑孔701内，伸入于滑孔701内的支撑杆8顶端设有与滑孔701相配合的导向块801，导向块801的中部开设有贯通的螺纹孔，且导向块801的螺纹孔通过螺纹配合安装于调节螺杆13上；便于通过调节螺杆13调节支撑杆8在控制架7的底部水平滑移，提高连接的牢固性。
该活塞环制造加工工艺，主要包括以下几个步骤：
s1、工件安装：将待加工的多个活塞环套入在活塞环固定架22上；
s2、切割深度调节：通过转动调节螺杆13，驱动控制架7底部的两个支撑杆8水平滑移，调节切割机9对活塞环的切割深度；
s3、切割宽度调节：通过拧松切割片908上的螺钉，将第二转动轴907两侧的切割片908位置进行滑移，再通过拧紧螺钉将切割片908固定；
s4、活塞环切割：通过线性推杆电机5推动控制架7进行升降，控制架7底部的切割机9向下移动，对步骤s1中固定在活塞环固定架22上的活塞环进行切割开槽；
s5、成品取出，对步骤s4中切割完成的活塞环从活塞环固定架2取下，通过气压缸17推动固定架底座18沿导向滑槽10移动，使活塞环固定架2向两侧翻倒，人工将多个活塞环固定架2上取下。
活塞环固定架22包括螺纹杆15、凸台1501、拨杆16、螺母套筒2201、铰支架2202、挡板2203、固定铰支座2204、台阶孔1801、凸台1501，螺纹杆15的底端固定有圆柱状的凸台1501，固定架底座18的顶端中部开设有圆柱状的台阶孔1801，螺纹杆15底端的凸台1501通过卡接配合方式固定于台阶孔1801内，固定架底座18的顶端按圆周等间距设有多个固定铰支座2204，螺母套筒2201安装有螺纹杆15的顶端，螺母套筒2201外壁设有与固定铰支座2204数量相匹配的耳板2205，铰支架2202由两根直杆通过中部铰接固定形成的十字架，其中，十字架的其中两端分别于耳板2205与固定铰支座2204上，十字架的另外两端分别铰接于挡板2203上；挡板2203设为弯曲的弧形板。
其中的，本发通过在固定架底座18的顶端按圆周等间距设有多个固定铰支座2204，螺母套筒2201安装有螺纹杆15的顶端，螺母套筒2201外壁设有与固定铰支座2204数量相匹配的耳板2205，使得相邻两个铰支架2202之间留有间距，便于切割片908从铰支架2202之间的间距中间进行切割，便于切割片908从活塞环固定架顶部一直切割到底部，通过相邻两个铰支架2202之间留有间距，便于切割后的活塞环碎屑从铰支架2202的中间缝隙中掉落，便于移动碎屑。
本发明通过将活塞环固定架22直立于底支撑板2的顶端，活塞环固定架2为圆柱状，便于将多个活塞环串入在活塞环固定架2上，通过活塞环固定架22将活塞环支撑固定，通过活塞环固定架22内部的螺纹杆15转动，驱动铰支架2202展开，通过弧形结构的挡板2203抵住活塞环的内圈，对多个活塞环进行内支撑，使多个活塞环固定在底支撑板2的顶端，通过将线性推杆电机5推动控制架7进行升降，控制架7底部的切割机9向下移动，对固定在活塞环固定架22上的活塞环进行切割。
工作原理：在使用该活塞环制造加工工艺时，首先，将待加工的多个活塞环套入在活塞环固定架22上；其次，通过转动调节螺杆13，驱动控制架7底部的两个支撑杆8水平滑移，调节切割机9对活塞环的切割深度；通过拧松切割片908上的螺钉，将第二转动轴907两侧的切割片908位置进行滑移，再通过拧紧螺钉将切割片908固定，调节机割机9的切割宽度；然后，通过线性推杆电机5推动控制架7进行升降，控制架7底部的切割机9向下移动，对固定在活塞环固定架22上的活塞环进行切割开槽；最终，通过气压缸17推动固定架底座18沿导向滑槽10移动，使活塞环固定架2向两侧翻倒，将切割完成的活塞环从活塞环固定架2取下，即可完成对活塞环的制造加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种活塞环制造加工工艺，该活塞环制造加工工艺采用一种活塞环制造加工装置配合完成，该活塞环制造加工装置包括支撑腿、底支撑板；其特征在于：所述底支撑板呈水平固定，所述底支撑板的底部设有四个支撑腿支撑，所述底支撑板的顶端固定有直立于底支撑板顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端安装有顶支撑板，顶支撑板呈水平固定于支撑肋板的顶端，所述顶支撑板的顶端固定有线性推杆电机，所述线性推杆电机的底部向下伸出有推杆，所述推杆的底端固定有方形块状的控制架，所述控制架底部安装有两根向下直立的支撑杆，每一根所述支撑杆的底端固定有切割机；
所述底支撑板的顶端开设有两个贯通的让位孔，让位孔在支撑板的顶端呈左右对称布置，每一个所述让位孔的中部安装有直立于底支撑板顶端的活塞环固定架，两个让位孔内的所述活塞环固定架对称设置于控制架的左右两侧，所述活塞环固定架的底端固定有方形块状的固定架底座，两个让位孔内的所述固定架底座的侧壁对称设置有两排滚轮，
其中，每一个所述让位孔的内壁固定有两片呈直角状的导向底座，两片所述导向底座的内侧面各开设有一个l形结构的导向滑槽，所述固定架底座的滚轮通过滑动配合方式嵌入于导向滑槽内，每一个让位孔内的所述固定架底座底端固定有推动杆，所述推动杆的底端设有气压缸，所述气压缸固定于气压缸底座上，所述气压钢底座固定于底支撑板的顶端中部；
所述控制架包括滑孔、卡接槽、导向孔、调节螺杆，所述控制架的内部开设有方孔状的滑孔，滑孔内安装有调节螺杆，调节螺杆的表面螺纹为唐氏螺纹，滑孔的内侧壁开设有圆孔状的卡接槽，调节螺杆的左端通过卡接配合方式固定于卡接槽内，调节螺杆的右端通过轴承穿过控制架向控制架的外部伸出，
所述控制架的底端开设有两个与滑孔贯通的导向孔，所述支撑杆的顶端穿过导向孔伸入于滑孔内，伸入于滑孔内的所述支撑杆顶端设有与滑孔相配合的导向块，所述导向块的中部开设有贯通的螺纹孔，且所述导向块的螺纹孔通过螺纹配合安装于调节螺杆上；
该活塞环制造加工工艺，主要包括以下几个步骤：
s1、工件安装：将待加工的多个活塞环套入在活塞环固定架上；
s2、切割深度调节：通过转动调节螺杆，驱动控制架底部的两个支撑杆水平滑移，调节切割机对活塞环的切割深度；
s3、切割宽度调节：通过拧松切割片上的螺钉，将第二转动轴两侧的切割片位置进行滑移，再通过拧紧螺钉将切割片固定；
s4、活塞环切割：通过线性推杆电机推动控制架进行升降，控制架底部的切割机向下移动，对步骤s1中固定在活塞环固定架上的活塞环进行切割开槽；
s5、成品取出，对步骤s4中切割完成的活塞环从活塞环固定架取下，通过气压缸推动固定架底座沿导向滑槽移动，使活塞环固定架向两侧翻倒，人工将多个活塞环固定架上取下。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述切割机包括槽口，传动轴、带轮、切割机外壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、切割片、齿轮槽，所述支撑杆的轴心位置开设有圆孔状的轴孔，传动轴通过滑动配合方式嵌入于支撑杆的轴孔内，传动轴的顶端通过卡接配合方式固定于支撑杆的轴孔顶端，位于控制架底部的两根所述支撑杆内侧壁对称开设有弧形结构的槽口，传动轴的顶端且位于槽口位置安装有带轮，切割机外壳固定于支撑杆的底端，切割机外壳的中部开设有贯通的轴孔，切割机外壳的轴孔顶端开设有齿轮槽，传动轴的底端伸入于齿轮槽内，且伸入于齿轮槽内的传动轴底端安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮安装于第二传动轴上，第二传动轴通过滚动轴承固定于切割机外壳的中部，且第二传动轴的两端向切割机外壳的两端伸出，切割片通过螺钉固定在伸出于切割机外壳两端的第二传动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述控制架的底端中部安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有驱动带轮，所述驱动带轮的外壁安装有传动带，所述驱动带轮通过传动带与带轮相连接。
4.根据权利要求2所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述切割机外壳的轴孔中部开设有环形结构的让位槽，且所述让位槽的顶部与齿轮槽连通。
5.根据权利要求1所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述活塞环固定架包括螺纹杆、凸台、拨杆、螺母套筒、铰支架、挡板、固定铰支座、台阶孔、凸台，螺纹杆的底端固定有圆柱状的凸台，固定架底座的顶端中部开设有圆柱状的台阶孔，螺纹杆底端的凸台通过卡接配合方式固定于台阶孔内，固定架底座的顶端按圆周等间距设有多个固定铰支座，螺母套筒安装有螺纹杆的顶端，螺母套筒外壁设有与固定铰支座数量相匹配的耳板，铰支架由两根直杆通过中部铰接固定形成的十字架，其中，十字架的其中两端分别于耳板与固定铰支座上，十字架的另外两端分别铰接于挡板上。
6.根据权利要求1所述的一种活塞环制造加工工艺，其特征在于：所述挡板设为弯曲的弧形板。
技术总结