本发明涉及一种耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料及制备方法，属于高分子材料改性技术领域。
背景技术：
聚酰胺尼龙（pa6）是一种性能突出的工程塑料，机械强度高，韧性好，具有较高抗拉、抗压强度，具有耐疲劳特性，表面光滑，摩擦系数小，耐磨，但缺点吸水性较强。丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物（asa）材料是由苯乙烯、丙烯腈树脂、丙烯酸酯橡胶共聚而成，其分子链具有特别优异的耐候性，长期暴露在紫外线、湿气等环境下，仍能保持颜色和物理性能的稳定性，同时具有优异加工流动性，广泛应用于建材、汽车等行业。pa/asa合金综合了pa6、asa各自优点，性能形成互补，不加pa/asa合金一般具有天然的哑光特性，常用于汽车内饰件，但未填充的pa/asa合金材料偏软，强度不高，加玻纤填充的pa/asa合金材料强度比较高，但相容性比较差，而pa/asa合金不耐水解，限制了该材料在汽车外饰零部件的应用。
技术实现要素：
本发明针对以pa/asa合金材料在汽车应用上存在技术需求，对pa/asa合金材料进行加玻纤填充改性，同时对相容性和耐水解性能进行改进，使得该材料零件不仅具有天然哑光特性于耐候性，同时具有较好相容性、耐水解性能和较高强度，可广泛用于汽车内饰件和外饰件，如雾灯客体、外后视镜基座、外后视镜镜框、内后视镜镜框等。
本发明采用如下技术方案：一种耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料，其特征在于，所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份包括：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3~5；抗水解剂0.5~2.0；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3。
作为一种较佳的实施例，所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份包括：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3~5；抗水解剂0.5~1.5；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3。
作为一种较佳的实施例，所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份包括：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3~5；抗水解剂0.5~1.0；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3。
作为一种较佳的实施例，所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份包括：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3~5；抗水解剂1.0~1.5；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3。
作为一种较佳的实施例，所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份包括：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3；抗水解剂1.0~1.5；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3。
作为一种较佳的实施例，所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份包括：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂5；抗水解剂1.0~1.5；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3。
本发明还提出一种耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份配比称取：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3~5；抗水解剂0.5~2.0；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3；玻纤从双螺杆挤出机的侧喂料口按比例下料，pa6、asa、玻纤、增韧剂poe、相容剂、抗水解剂、偶联剂、抗氧剂1098、紫外线吸收剂234和润滑剂pets在100-250r/min高速下共混5-10min，然后通过双螺杆挤出机熔融挤出，切粒冷却得到耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料。
作为一种较佳的实施例，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为300-600r/min。
作为一种较佳的实施例，所述双螺杆挤出机共分9个区段，9个区段的设定温度分别为180-200℃、210-230℃、230-250℃、230-250℃、230-250℃、230-250℃、230-250℃、230-250℃、230-250℃。
本发明所达到的有益效果：第一，本发明经过添加玻纤填充改性之后的pa/asa复合材料具有高强度特性和哑光特性；第二，本发明经过添加聚碳化二亚胺之后的玻纤增强pa/asa复合材料具有优异的抗水解特性；第三，本发明经过添加偶联剂和相容剂之后的玻纤增强pa/asa复合材料具有良好的相容性；第四，由于本发明的玻纤增强pa/asa合金材料具有优异的抗水解特性，特别适用于汽车免喷涂外饰件和内饰件，如雾灯客体、外后视镜基座、外后视镜镜框、内后视镜镜框等。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：将玻纤增强pa-asa合金材料按重量份配比称取：pa650；asa40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3；抗水解剂0.5；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3；玻纤从双螺杆挤出机的侧喂料口按比例下料，pa6、asa、玻纤、增韧剂poe、相容剂、抗水解剂、偶联剂、抗氧剂1098、紫外线吸收剂234和润滑剂pets在100-250r/min高速下共混5-10min，然后通过双螺杆挤出机熔融挤出，切粒冷却得到耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料，具体的k31色板20°光泽（gu）、球压痕硬度（度）、拉伸强度（mpa）、缺口冲击强度（kj/m3）、耐水解特性（95℃-96%hr，72h水解之后拉伸强度（mpa））如表一所示。
实施例2：抗水解剂的重量份为1.0，其余步骤同实施例1。
实施例3：抗水解剂的重量份为1.5，其余步骤同实施例1。
实施例4：抗水解剂的重量份为2.0，其余步骤同实施例1。
实施例5：相容剂的重量份为5，抗水解剂的重量份为1.0，其余步骤同实施例1。
实施例6：相容剂的重量份为5，抗水解剂的重量份为2.0，其余步骤同实施例5。
实施例7：pa6的重量份为60，asa的重量份为2.0，相容剂的重量份为5，抗水解剂的重量份为2.0，其余步骤同实施例1。
对比例1：玻纤、相容剂、抗水解剂和偶联剂的重量份均为0，其余步骤同实施例1。
对比例2：相容剂、抗水解剂和偶联剂的重量份均为0，其余步骤同实施例1。
对比例3：相容剂、抗水解剂和偶联剂的重量份均为0，其余步骤同实施例7。
表一
通过上述实施例1~7和对比例1~3相比，本发明的k31色板20°光泽（gu）略微低于对比例，但是本发明的球压痕硬度（度）、拉伸强度（mpa）、缺口冲击强度（kj/m3）、耐水解特性（95℃-96%hr，72h水解之后拉伸强度（mpa））均明显高于对比例1~3，因此本发明具备哑光特性、高强度特性性、良好的相容性、耐水解特性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
1.一种耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料，其特征在于，所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份包括：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3~5；抗水解剂0.5~2.0；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3。
2.根据权利要求1所述的一种耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料，其特征在于，所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份包括：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3~5；抗水解剂0.5~1.5；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3。
3.根据权利要求2所述的一种耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料，其特征在于，所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份包括：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3~5；抗水解剂0.5~1.0；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3。
4.根据权利要求2所述的一种耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料，其特征在于，所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份包括：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3~5；抗水解剂1.0~1.5；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3。
5.根据权利要求1所述的一种耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料，其特征在于，所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份包括：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3；抗水解剂1.0~1.5；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3。
6.根据权利要求1所述的一种耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料，其特征在于，所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份包括：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂5；抗水解剂1.0~1.5；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3。
7.一种如权利要求1所述的耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述玻纤增强pa-asa合金材料按重量份配比称取：pa650~60；asa30~40；玻纤8；增韧剂poe5；相容剂3~5；抗水解剂0.5~2.0；偶联剂0.5；抗氧剂10980.2；紫外线吸收剂2340.3；润滑剂pets0.3；玻纤从双螺杆挤出机的侧喂料口按比例下料，pa6、asa、玻纤、增韧剂poe、相容剂、抗水解剂、偶联剂、抗氧剂1098、紫外线吸收剂234和润滑剂pets在100-250r/min高速下共混5-10min，然后通过双螺杆挤出机熔融挤出，切粒冷却得到耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料。
8.根据权利要求7所述的一种耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为300-600r/min。
9.根据权利要求7所述的一种耐水解高相容性的玻纤增强pa-asa合金材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机共分9个区段，9个区段的设定温度分别为180-200℃、210-230℃、230-250℃、230-250℃、230-250℃、230-250℃、230-250℃、230-250℃、230-250℃。
技术总结