本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种通用型棒材毛坯削棱边装置。
背景技术：
现有棒材毛坯的削棱边装置的上刀片和下刀片是按照棒材的外形制作，由于生产规模的扩大，现有棒材毛坯有直径、长度不等的多种规格，需要配置多种刀具才能完成削棱边工作，刀具的储存、更换需要耗费大量劳动力和时间，不利于快捷、高效的组织生产，无法满足现代化、简洁化的生产管理要求。
技术实现要素：
本发明公开一种通用型棒材毛坯削棱边装置，该装置可以用一套刀具加工不同直径、不同长度的棒材，快捷高效、实用性强。
一种通用型棒材毛坯削棱边装置，包括底座，所述底座的其中一端设置有多个固定支座，每个固定支座均转动连接有用于顶紧棒材毛坯的第一顶紧座，多个第一顶紧座共同与第一电机传动连接；每个固定支座均配置有一个滑动支座，所述滑动支座与底座滑动连接，所述滑动支座在底座上的临时位置通过固定机构与底座固定来实现，每个滑动座均转动连接有用于顶紧棒材毛坯的第二顶紧座；底座上部设置有横梁，所述横梁上滑动安装有多个长度可调的刀具组合。
优选的，所述横梁上安装有丝杠，所述丝杠传动连接有丝母，所述丝母连接有刀柄安装座，所述刀柄安装座下部与刀具组合连接，所述刀柄安装座上部通过第一导轨滑块组合与横梁滑动连接。
优选的，所述刀具组合包括依次连接的第一刀柄、第二刀柄和加工刀具，所述第一刀柄与刀柄安装座连接，所述第一刀柄与第二刀柄之间的连接长度可调。
优选的，所述第一刀柄与第二刀柄通过螺纹连接，所述第二刀柄底端设置有凹槽，所述加工刀具与凹槽配合安装。
优选的，所述底座上设置有多个第二导轨滑块组合，所述固定支座和滑动支座均与第二导轨滑块组合连接。
优选的，每个第二导轨滑块组合两侧均设置有t型槽，所述t型槽与固定机构配合设置。
优选的，所述固定机构包括相互配合的固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓贯穿固定支座或滑动支座，所述固定螺母安装于t型槽内。
优选的，所述滑动支座设置有限位装置。
优选的，所述底座的端部连接有多个安装板，每个安装板均配置一套带轮，所述第一顶紧座与带轮之间花键式连接。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过调整滑动支座在底座上的位置实现对不同长度棒料毛坯的加工，滑动支座和固定支座转动安装顶紧座，用棒料毛坯旋转而刀具不转的方式实现对不同直径棒料毛坯的加工。
（2）第一顶紧座与带轮之间花键式连接，方便拆装，利于检修。
（3）固定螺栓和固定螺母与t型槽配合的固定方式连接牢固，移动起来方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构图；
图2为本发明主视图；
图3为图2中a-a剖视图；
图4为本发明右视图；
1、底座，2、支柱，3、横梁，4、滑动支座，5、棒材毛坯，6、加工刀具，7、第二电机，8、第三皮带，9、第一皮带，10、转接轴，11、第二皮带，12、固定支座，13、安装板，14、第二顶紧座，15、第一顶紧座，16、限位装置，17、带轮，18、第一电机，19、固定螺栓，20、第二刀柄，21、第一刀柄，22、第一导轨滑块组合，23、固定螺母，24、第二导轨滑块组合，25、丝杠，26、刀柄安装座,27、防松螺母。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明公开如图1-4所示的一种通用型棒材毛坯削棱边装置，该装置的下部为底座1，底座与横梁3之间通过四个支柱2连接为一个整体式框架。底座1上平行均布安装多套第二导轨滑块组合24，每套第二导轨滑块组合24的右端安装一个固定支座12，固定支座12内安装转动轴承，轴承内部连接有第一顶紧座15，第二导轨滑块组合的左端安装滑动支座4，滑动支座内安装转动轴承，轴承内部连接有第二顶紧座14，棒材毛坯5安装在两个顶紧座之间。加工刀具6安装于棒材毛坯上方，通过第二刀柄20、第一刀柄21与刀柄安装座25连接，刀柄安装座25与第一导轨滑块组合22连接，第一导轨滑块组合22安装在横梁3的下平面。
底座1的右端部连接有多个安装板13，每个安装板均配置一套带轮，第一顶紧座的外形加工成花键轴，带轮的轮轴内腔加工成花键槽，花键轴与花键槽配合，实现第一顶紧座与带轮之间的花键式连接。在带轮与安装板上均设置有临时定位孔，用于拆装第一顶紧座时对带轮轴进行临时定位。所有带轮外部通过第二皮带11传动连接，最端部的带轮轴为转接轴10，该轴的两端均安装带轮，右端部的带轮通过第一皮带9与第一电机18传动连接。
横梁3的下平面中间位置通过轴承滚动安装有丝杠25，丝杠配合有丝母，丝母下方与刀柄安装座26连接，第一导轨滑块组合22为两套，对称式设置在丝杠25两侧。第一刀柄21为带外螺纹的螺杆，第二刀柄20为带内螺纹的套筒第一刀柄与第二刀柄通过螺纹连接，连接长度可调，并在两刀柄连接处设置放松螺母27。所述第二刀柄底端设置有凹槽，加工刀具6为端部带切削韧的平板型，加工刀具远离切削韧的一端插入凹槽中，加工刀具与凹槽均设置有连接孔，加工刀具与凹槽配合安装完成后通过螺钉固定。
每个第二导轨滑块组合24两侧均设置有t型槽，t型槽内安装固定螺母23，固定螺栓19带螺纹的一端与固定螺母23配合安装，固定螺栓的另一端贯穿固定支座或滑动支座并与其配合。
本发明的使用过程如下：
根据棒材毛坯5的长度调整滑动支座4与固定支座12之间的距离，将棒材毛坯5用第一顶紧座15和第二顶紧座14顶紧，用固定螺栓19和固定螺母23将滑动支座4牢固固定在底座上，根据棒材毛坯5的直径调整第一刀柄21与第二刀柄20之间的距离，直到加工刀具6与棒材毛坯刚好接触对棒材毛坯上的棱边进行切削为止，然后锁紧放松螺母27。启动第一电机18和第二电机7，在第一皮带9和第二皮带11的传动作用下第一顶紧座15带动棒材毛坯5转动，在第三皮带8传动作用下丝杠25转动，带动丝母沿丝杠水平移动，丝母通过刀具安装座26带动加工刀具6沿棒材毛坯5的轴线移动，对棒材毛坯的棱边进行切削。当加工刀具运行到最左端时，触动滑动支座上的限位装置16，该限位装置为行程开关，该开关被触动后可控制第二电机停止运行。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种通用型棒材毛坯削棱边装置，其特征在于，包括底座，所述底座的其中一端设置有多个固定支座，每个固定支座均转动连接有用于顶紧棒材毛坯的第一顶紧座，多个第一顶紧座共同与第一电机传动连接；每个固定支座均配置有一个滑动支座，所述滑动支座与底座滑动连接，所述滑动支座在底座上的临时位置通过固定机构与底座固定来实现，每个滑动座均转动连接有用于顶紧棒材毛坯的第二顶紧座；底座上部设置有横梁，所述横梁上滑动安装有多个长度可调的刀具组合。
2.根据权利要求1所述的一种通用型棒材毛坯削棱边装置，其特征在于，所述横梁上安装有丝杠，所述丝杠传动连接有丝母，所述丝母连接有刀柄安装座，所述刀柄安装座下部与刀具组合连接，所述刀柄安装座上部通过第一导轨滑块组合与横梁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种通用型棒材毛坯削棱边装置，其特征在于，所述刀具组合包括依次连接的第一刀柄、第二刀柄和加工刀具，所述第一刀柄与刀柄安装座连接，所述第一刀柄与第二刀柄之间的连接长度可调。
4.根据权利要求3所述的一种通用型棒材毛坯削棱边装置，其特征在于，所述第一刀柄与第二刀柄通过螺纹连接，所述第二刀柄底端设置有凹槽，所述加工刀具与凹槽配合安装。
5.根据权利要求1所述的一种通用型棒材毛坯削棱边装置，其特征在于，所述底座上设置有多个第二导轨滑块组合，所述固定支座和滑动支座均与第二导轨滑块组合连接。
6.根据权利要求5所述的一种通用型棒材毛坯削棱边装置，其特征在于，每个第二导轨滑块组合两侧均设置有t型槽，所述t型槽与固定机构配合设置。
7.根据权利要求1所述的一种通用型棒材毛坯削棱边装置，其特征在于，所述固定机构包括相互配合的固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓贯穿固定支座或滑动支座，所述固定螺母安装于t型槽内。
8.根据权利要求1所述的一种通用型棒材毛坯削棱边装置，其特征在于，所述滑动支座设置有限位装置。
9.根据权利要求1所述的一种通用型棒材毛坯削棱边装置，其特征在于，所述底座的端部连接有多个安装板，每个安装板均配置一套带轮，所述第一顶紧座与带轮之间花键式连接。
技术总结