本发明涉及量子点领域，尤其涉及一种量子点彩膜及其制备方法。
背景技术：
量子点是作为显示、照明最好的候选材料之一，开发相关技术制备量子点彩膜应用到照明领域备受关注。
现有将量子点应用于制备彩膜的关键技术主要是对量子点进行包覆一层厚厚的sio2无机壳层，二氧化硅壳层能够很好的使量子点隔绝水氧，包裹有二氧化硅壳层的量子点制备成量子点彩膜后相对稳定。但是利用二氧化硅包裹量子点的过程比较复杂，并且量子点的单包覆以及单分散性不好控制，因此现有技术有待改进。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种量子点彩膜及其制备方法，旨在解决现有技术在制备量子点彩膜过程中无法实现对量子点的单包覆以及单分散的问题。
本发明的技术方案如下：
一种量子点彩膜，其中，所述量子点彩膜包括pamam树形分子以及结合在所述pamam树形分子腔体内的油相量子点。
一种量子点彩膜的制备方法，其中，包括步骤：
将pamam树形分子和油相量子点在极性溶剂中混合，使所述油相量子点结合在所述pamam树形分子腔体内，制得复合材料；
将所述复合材料沉积退火成膜，制得所述量子点彩膜。
有益效果：本发明提供的量子点彩膜中，所述pamam树形分子可实现对油相量子点的包覆与分散，使得油相量子点能够有效隔绝水氧，从而使量子点彩膜保持稳定的性能。
附图说明
图1为本发明一种量子点彩膜的制备方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种量子点彩膜及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例提供的量子点彩膜包括pamam树形分子以及结合在所述pamam树形分子腔体内的油相量子点。
请参阅图1，本发明提供一种量子点彩膜的制备方法较佳实施例的流程图，其中，如图所示，包括步骤：
s100、将pamam树形分子和油相量子点在极性溶剂中混合，使所述油相量子点结合在所述pamam树形分子腔体内，制得复合材料；
s200、将所述复合材料沉积退火成膜，制得所述量子点彩膜。
本实施例提供的量子点彩膜制备方法过程简单，且能够实现对油相量子点的单包覆以及单分散，使得油相量子点能够有效隔绝水氧，使最终制得的量子点彩膜性能稳定。实现上述效果的机理具体如下：
本实施例通过将pamam树形分子和油相量子点在极性溶剂中混合，可使得所述油相量子点结合在所述pamam树形分子的腔体内，以实现pamam树形分子对油相量子点的包覆与分散。由于pamam树形分子末端官能团具有亲水效应，而pamam树形分子具有对称结构的腔体内的作用力相互平衡并且腔体内的-nh-管能团具有一定的亲油效应，这使得油相量子点能够固定在所述pamam树形分子的腔体内；另外，油相量子点之所以能够被固定在pamam树形分子腔体内也与树形分子外的-nh2亲水官能团有关，外围的亲水官能团具有电负性能够形成电荷相互作用，这使得整个pamam树形分子舒展开保持树形结构状态，便于油相量子点进入到所述pamam树形分子的腔体内；进一步地，由于所述pamam树形分子的外围亲水官能团具有一定的电负性，这能够阻碍空气中的氧进入pamam树形分子腔体内，从而增强油相量子点的水氧隔绝能力，使得最终制得的量子点彩膜性能稳定。
在本实施例中，所述复合材料包括pamam树形分子以及结合在所述pamam树形分子腔体内的油相量子点。其中，所述pamam（聚酰胺-胺）树形分子是由不同的分子单元a（乙二胺）和分子单元b（丙烯酸甲酯）反应得到，所述pamam树形分子可由发散法合成，第一步由乙二胺和丙烯酸甲酯反应生成羧酸酯，第二步将得到的羧酸酯与过量的乙二胺反应，经过上述两步反应后即可制得第一代pamam树形分子，重复上述两步反应即可得到具有分叉结构的更高代数的pamam树形分子，所述pamam树形分子中分叉之间形成若干个腔体，随着pamam树形分子代数的增加，树形分子中的各分叉之间空间距离越大腔体也越大，所述腔体的大小以各分叉之间的最小距离计算。不同代数的pamam树形分子所含有的分子单元a和分子单元b的通式为：a(2n 2n-1 … 2n-3) b(2n 1 2n …. 2n-1)，其中n的取值为3-10；另外，第一代pamam树形分子含有分子单元a和分子单元b的通式为a 4b，第二代pamam树形分子含有分子单元a和分子单元b的通式为5a 8b。
在一种优选的实施方式中，所述pamam树形分子选自第五代pamam树形分子(g5)、第六代pamam树形分子(g6)、第七代pamam树形分子(g7)、第八代pamam树形分子(g8)、第九代pamam树形分子(g9)和第十代pamam树形分子(g10)等中的一种或多种，但不限于此。当所述pamam树形分子的代数为g5-g10时，由于其外围具有较多的官能团（胺基）且具有电负性，所述官能团与官能团之间通过产生静电相互作用能够形成完整而又封闭的空腔，因此g5-g10代的pamam树形分子可以作为制备腔体内结合油相量子点的候选材料。
由于不同代数的pamam树形分子具有不同大小的腔体，为便于所述pamam树形分子内的腔体与油相量子点结合。
在一种优选的实施方式中，所述pamam树形分子选自第八代至第十代pamam树形分子中的一种或多种。由于pamam树形分子随着代数的增大，其腔体体积越大，越容易与油相量子点进行结合。优选的，当所述pamam树形分子选自第八代至第十代pamam树形分子中的一种时，pamam树形分子越容易与油相量子点形成包覆状态。
若pamam树形分子为第一代至第四代pamam树形分子中的一种时，则由于其不具有完整而又封闭的腔体，因此不能够作为制备腔体内结合油相量子点的候选材料；若pamam树形分子的代数大于g10，则由于其分子量过大，当其分散在溶剂中时容易形成沉淀，因此也不能作为制备腔体内结合油相量子点的候选材料。
在一种优选的实施方式中，所述油相量子点选自二元相量子点、三元相量子点和四元相量子点中的一种或多种，但不限于此。作为举例，所述二元相量子点选自cds、cdse、cdte、inp、ags、pbs、pbse和hgs中的一种或多种，但不限于此。所述三元相量子点选自znxcd1-xs、cuxin1-xs、znxcd1-xse、znxse1-xs、znxcd1-xte和pbsexs1-x中的一种或多种，但不限于此。所述四元相量子点选自znxcd1-xs/znse、cuxin1-xs/zns、znxcd1-xse/zns、cuinses、znxcd1-xte/zns和pbsexs1-x/zns中的一种或多种，但不限于此。
优选的，所述油相量子点表面的配体选自油酸、油胺、辛胺、三辛基磷、三辛基氧磷、十八烷基磷酸和十四烷基磷酸中的一种或多种，但不限于此。
更优选的，为保证所述油相量子点能够结合在所述pamam树形分子腔体内，优选所述油相量子点的大小为2-8nm，优选量子点的大小为4-6nm。
在一种优选的实施方式中，按照预定比例将pamam树形分子和油相量子点在极性溶剂中混合，使所述油相量子点结合在所述pamam树形分子腔体内，制得复合材料。由于pamam树形分子随着代数的增加，其分子内所含有的腔体数量也逐渐增加，因此，在制备复合材料的过程中，向极性溶剂中加入的pamam树形分子与油相量子点的摩尔质量比大小与pamam树形分子的代数有关。
优选的，当所述pamam树形分子为第五代pamam树形分子时，按所述pamam树形分子的摩尔量与所述油相量子点的质量比为4-8mmol：10mg，将所述pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中混合。
优选的，当所述pamam树形分子为第六代pamam树形分子时，按所述pamam树形分子的摩尔量与所述油相量子点的质量比为3-6mmol：10mg，将所述pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中混合。
优选的，当所述pamam树形分子为第七代pamam树形分子时，按所述pamam树形分子的摩尔量与所述油相量子点的质量比为2-4mmol：10mg，将所述pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中混合。
优选的，当所述pamam树形分子为第八代pamam树形分子时，按所述pamam树形分子的摩尔量与所述油相量子点的质量比为1-2mmol：10mg，将所述pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中混合。
优选的，当所述pamam树形分子为第九代pamam树形分子时，按所述pamam树形分子的摩尔量与所述油相量子点的质量比为0.5-1mmol：10mg，将所述pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中混合。
优选的，当所述pamam树形分子为第十代pamam树形分子时，按所述pamam树形分子的摩尔量与所述油相量子点的质量比为0.1-0.5mmol：10mg，将所述pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中混合。
在一种优选的实施方式中，将pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中并以5000rpm-10000rpm的搅拌速度进行搅拌，使所述油相量子点结合在所述pamam树形分子腔体内，制得复合材料。在本实施例中，为保证所述油相量子点能够均匀分散并结合到所述pamam树形分子的腔体内，需通过5000rpm-10000rpm的搅拌速度对所述pamam树形分子和油相量子点进行高速搅拌。
在一种更优选的实施方式中，为保证油相量子点充分结合在所述pamam树形分子腔体内，在惰性氛围以及60-200℃的条件下，将pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中并以5000rpm-10000rpm的搅拌速度搅拌1-24h，使所述油相量子点结合在所述pamam树形分子腔体内，制得复合材料。
在一种优选的实施方式中，将所述步骤s100中得到的复合材料再次分散到极性溶剂中，制得复合材料溶液，优选采用涂布的方式将所述复合材料溶液制备成膜并进行退火处理，制得性能稳定的量子点彩膜。
进一步地，本发明还提供一种量子点彩膜，采用本发明制备方法制得，其中，所述量子点彩膜的材料包括pamam树形分子以及结合在所述pamam树形分子腔体内的油相量子点。
由于pamam树形分子末端官能团具有亲水效应，而pamam树形分子具有对称结构的腔体内的作用力相互平衡并且腔体内的-nh-管能团具有一定的亲油效应，这使得油相量子点能够固定在所述pamam树形分子的腔体内；另外，油相量子点之所以能够被固定在pamam树形分子腔体内也与树形分子外的-nh2亲水官能团有关，外围的亲水官能团具有电负性能够形成电荷相互作用，这使得整个pamam树形分子舒展开保持树形结构状态，便于油相量子点进入到所述pamam树形分子的腔体内；进一步地，由于所述pamam树形分子的外围亲水官能团具有一定的电负性，这能够阻碍空气中的氧进入pamam树形分子腔体内，从而增强油相量子点的水氧隔绝能力，使得最终制得的量子点彩膜性能稳定。
综上所述，本发明通过将pamam树形分子和油相量子点在极性溶剂中混合，使所述油相量子点结合在所述pamam树形分子的腔体内，制得复合材料；所述复合材料中的pamam树形分子可实现对油相量子点的包覆与分散，使得油相量子点能够有效隔绝水氧；将所述复合材料沉积退火成膜后可制得性能稳定的量子点彩膜。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
1.一种量子点彩膜，其特征在于，所述量子点彩膜包括pamam树形分子以及结合在所述pamam树形分子腔体内的油相量子点。
2.根据权利要求1所述的量子点彩膜，其特征在于，所述pamam树形分子选自第五代至第十代pamam树形分子中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的量子点彩膜，其特征在于，所述pamam树形分子选自第八代至第十代pamam树形分子中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的量子点彩膜，其特征在于，所述油相量子点选自二元相量子点、三元相量子点和四元相量子点中的一种或多种；
和/或，所述油相量子点表面的配体选自油酸、油胺、辛胺、三辛基磷、三辛基氧磷、十八烷基磷酸和十四烷基磷酸中的一种或多种。
5.根据权利要求5所述量子点彩膜的制备方法，其特征在于，所述油相量子点的大小为2-8nm。
6.根据权利要求5所述量子点彩膜的制备方法，其特征在于，所述油相量子点的大小为4-6nm。
7.一种量子点彩膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：
将pamam树形分子和油相量子点在极性溶剂中混合，使所述油相量子点结合在所述pamam树形分子腔体内，制得复合材料；
将所述复合材料沉积退火成膜，制得所述量子点彩膜。
8.根据权利要求7所述量子点彩膜的制备方法，其特征在于，
当所述pamam树形分子为第五代pamam树形分子时，按所述pamam树形分子的摩尔量与所述油相量子点的质量比为4-8mmol：10mg，将所述pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中混合；
和/或，当所述pamam树形分子为第六代pamam树形分子时，按所述pamam树形分子的摩尔量与所述油相量子点的质量比为3-6mmol：10mg，将所述pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中混合；
和/或，当所述pamam树形分子为第七代pamam树形分子时，按所述pamam树形分子的摩尔量与所述油相量子点的质量比为2-4mmol：10mg，将所述pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中混合；
和/或，当所述pamam树形分子为第八代pamam树形分子时，按所述pamam树形分子的摩尔量与所述油相量子点的质量比为1-2mmol：10mg，将所述pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中混合；
和/或，当所述pamam树形分子为第九代pamam树形分子时，按所述pamam树形分子的摩尔量与所述油相量子点的质量比为0.5-1mmol：10mg，将所述pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中混合；
和/或，当所述pamam树形分子为第十代pamam树形分子时，按所述pamam树形分子的摩尔量与所述油相量子点的质量比为0.1-0.5mmol：10mg，将所述pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中混合。
9.根据权利要求1所述量子点彩膜的制备方法，其特征在于，将pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中并以5000rpm-10000rpm的搅拌速度进行搅拌，使所述油相量子点结合在所述pamam树形分子腔体内，制得复合材料。
10.根据权利要求9所述量子点彩膜的制备方法，其特征在于，在60-200℃的条件下，将pamam树形分子和油相量子点加入到极性溶剂中并以5000rpm-10000rpm的搅拌速度搅拌1-24h，使所述油相量子点结合在所述pamam树形分子腔体内，制得复合材料。
技术总结