本发明属于机床夹具技术领域，涉及一种车齿机胀套式夹具。
背景技术：
机械加工领域中，通常需要对待加工工件进行定位和固定，对工件的径向定位和固定最常用的手段是采用夹具。目前，车齿机加工齿圈时常使用液压卡盘对齿圈进行固定。但从使用过程中发现，液压卡盘固定时受液压环境变化较大，加工精度不高，另一方面，夹具本身与车齿机工作台面固定不牢靠将影响齿圈的加工精度。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种功能稳定、定位精准、固定牢靠，用于内齿圈切齿的夹具。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种车齿机胀套式夹具，包括夹具套，所述夹具套用于夹住工件；所述夹具套外周上设置有弹性夹头，所述弹性夹头为所述夹具套施加指向其几何中心的夹紧力；所述夹具套一端设置有夹具本体，所述夹具本体为所述夹具套及弹性夹头提供结构支撑。
可选的，所述弹性夹头沿所述夹具套几何中心线对称设置在其外周上，所述弹性夹头呈圆筒结构。
可选的，所述夹具本体包括底座，所述底座固定在车齿机工作台上；沿远离所述底座的方向设有连接座、连接板及支撑板，还包括用于连接所述连接座、连接板及支撑板的第一定位座；所述支撑板为所述夹具套提供支撑。
可选的，所述底座与所述车齿机工作台通过第一拉钉连接，所述底座与连接板通过第二拉钉连接。
可选的，沿远离所述连接座的方向还设置有第二定位座和第三定位座，所述第三定位座靠近所述支撑板的一端设置有连接盘；所述连接盘与所述弹性夹头靠近所述底座的端面连接。
可选的，所述连接板上设置有定位杆，所述定位杆一端与所述连接板连接，另一端与所述弹性夹头的套接。
可选的，所述第三定位座与所述弹性夹头之间为锥形配合。
可选的，所述夹具套远离所述夹具本体的一端设置有防止铁屑进入夹具本体内部的防尘盖板。
本发明的有益效果在于：本发明提升对工件定位精度，防止工件变形，进而提升齿轮切齿精度，在一定程度上可以延长刀具的切齿寿命，且结构简单减小了车齿机工作台的转动惯量，保证机床能够安全平稳停机。具体为：通过对底座、连接座及第一定位座等结构的配合连接设置，进行多次结构校准固定，相对车齿机工作台轴向拉紧，进而保证本发明夹住工件在加工过程中，轴向运动较小，提升加工精度。通过定位杆、连接盘、第三定位座分别对弹性夹头进行内孔定位、端面定位、外圈定位，通过多角度定位、固定，保证弹性夹头的稳定性，从而保证加工精度。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：夹具套1、弹性夹头2、底座3、车齿机工作台4、连接座5、连接板6、支撑板7、第一定位座8、第一拉钉9、第二拉钉10、第二定位座11、第三定位座12、连接盘13、定位杆14、防尘盖板15、工件16。
本发明提供一种车齿机胀套式夹具，主要用于对内齿圈切齿加工时的夹具，包括夹具套1，所述夹具套1用于夹住工件16；所述夹具套1外周上设置有弹性夹头2，所述弹性夹头2为所述夹具套1施加指向其几何中心的夹紧力；所述夹具套1一端设置有夹具本体，所述夹具本体为所述夹具套1及弹性夹头2提供结构支撑。本实施例中，所述弹性夹头2沿所述夹具套1几何中心线对称设置在其外周上，所述弹性夹头2呈圆筒结构。所述夹具套1远离所述夹具本体的一端设置有防止铁屑进入夹具本体内部的防尘盖板15。
本实施例中，所述夹具本体包括底座3，所述底座3固定在车齿机工作台4上；沿远离所述底座3的方向设有连接座5、连接板6及支撑板7，还包括用于连接所述连接座5、连接板6及支撑板7的第一定位座8；所述支撑板7为所述夹具套1提供支撑。所述底座3与所述车齿机工作台4通过第一拉钉9连接，所述底座3与连接板6通过第二拉钉10连接。通过上述结构的设置，使连接座5、连接板6、第一定位座8及支撑板7和车齿机工作台4轴向拉紧，实现多个结构连接时进行多次连接校准定位、固定，进而保证本发明夹住工件16在加工过程中，轴向运动较小，提升加工精度。
本实施例中，沿远离所述连接座5的方向还设置有第二定位座11和第三定位座12，所述第三定位座12靠近所述支撑板7的一端设置有连接盘13；所述连接盘13与所述弹性夹头2靠近所述底座3的端面连接。所述连接板6上设置有定位杆14，所述定位杆14一端与所述连接板6连接，另一端与所述弹性夹头2的套接。所述第三定位座12与所述弹性夹头2之间为锥形配合。上述结构的设置是为了对弹性夹头2进行多次定位固定，通过连接在连接板6上的定位杆14对弹性夹头2进行内孔定位，通过连接盘13对弹性夹头2进行端面定位，通过第三定位座12的锥形结构对弹性夹头2进行外圈定位，通过多角度定位，保证弹性夹头2的稳定性，从而保证加工精度。
综上所述，通过对底座3、连接座5及第一定位座8等结构的配合连接设置，进行多次结构校准定位，相对车齿机工作台4轴向拉紧，进而保证本发明夹住工件16在加工过程中，轴向运动较小，提升加工精度。通过定位杆14、连接盘13、第三定位座12分别对弹性夹头2进行内孔定位、端面定位、外圈定位，通过多角度定位，保证弹性夹头2的稳定性，从而保证加工精度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种车齿机胀套式夹具，其特征在于：包括夹具套，所述夹具套用于夹住工件；所述夹具套外周上设置有弹性夹头，所述弹性夹头为所述夹具套施加指向其几何中心的夹紧力；所述夹具套一端设置有夹具本体，所述夹具本体为所述夹具套及弹性夹头提供结构支撑。
2.如权利要求1中所述的车齿机胀套式夹具，其特征在于：所述弹性夹头沿所述夹具套几何中心线对称设置在其外周上，所述弹性夹头呈圆筒结构。
3.如权利要求2中所述的车齿机胀套式夹具，其特征在于：所述夹具本体包括底座，所述底座固定在车齿机工作台上；沿远离所述底座的方向设有连接座、连接板及支撑板，还包括用于连接所述连接座、连接板及支撑板的第一定位座；所述支撑板为所述夹具套提供支撑。
4.如权利要求3中所述的车齿机胀套式夹具，其特征在于：所述底座与所述车齿机工作台通过第一拉钉连接，所述底座与连接板通过第二拉钉连接。
5.如权利要求3中所述的车齿机胀套式夹具，其特征在于：沿远离所述连接座的方向还设置有第二定位座和第三定位座，所述第三定位座靠近所述支撑板的一端设置有连接盘；所述连接盘与所述弹性夹头靠近所述底座的端面连接。
6.如权利要求5中所述的车齿机胀套式夹具，其特征在于：所述连接板上设置有定位杆，所述定位杆一端与所述连接板连接，另一端与所述弹性夹头的套接。
7.如权利要求5中所述的车齿机胀套式夹具，其特征在于：所述第三定位座与所述弹性夹头之间为锥形配合。
8.如权利要求1至7任一项中所述的车齿机胀套式夹具，其特征在于：所述夹具套远离所述夹具本体的一端设置有防止铁屑进入夹具本体内部的防尘盖板。
技术总结