本发明属于张拉板加工领域，具体涉及适用于缺口孔的攻丝装置及其工作方法。
背景技术：
本公司在生产张拉板过程中，先对沉孔、通孔、条形槽进行冲压，再对通孔进行攻丝时，由于条形槽使通孔带有缺口，丝锥容易发生偏转，旋转过程中受力不均，位置发生偏移，加工的螺纹质量较差，或丝锥折断。现有的攻丝装置，对于带有缺口的孔进行加工时均存在此类情况，并无特别好的解决方法，只能不断更换丝锥。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有的攻丝装置，对于带有缺口的孔进行加工时，丝锥受力不均匀，易抖动，导致加工的螺纹不工整，也容易导致丝锥断裂，影响工作进度。
本发明采用如下技术方案：适用于缺口孔的攻丝装置，包括：
带孔丝锥，所述带孔丝锥有多个，与缺口孔板的缺口孔数量相同，带孔丝锥的头部带有套接孔，带孔丝锥安装在夹头上，夹头与转轴连接，转轴接入多轴箱，由主轴驱动同步旋转、翻转，所述多轴箱和主轴可由电机带动竖直升降，
托板，托板上设置有定位杆，所述托板顶部设置有销，销与带孔丝锥的套接孔配合，缺口孔板放置在托板上，缺口孔板的通孔与定位杆配合，
底板，所述底板安装在工作台上，底板位于托板下方，且与托板保持距离；底板的底部四角安装有弹簧套筒，弹簧套筒内安装有连接杆，所述连接杆穿过底板，套接复位弹簧，再穿过托板，通过螺母锁紧，托板可在攻丝时靠近底板，并在攻丝完成后经复位弹簧回到初始位置，
导杆，所述导杆安装在底板上，有4根以上，导杆穿过托板，头部稍小，嵌入缺口孔板的条形槽，避让开带孔丝锥，定位和托举缺口孔板，使缺口孔板在托板下降时悬空，并对托板的运动进行导向。
进一步地，还包括转轴夹具，所述多轴箱内转轴数量超过带孔丝锥数量，缺口孔板的孔数改变，增减带孔丝锥，连接夹头后再安装在转轴上，转轴有多节，通过万向关节彼此连接，转轴夹具带有轴承，可调整转轴位置，从而改变带孔丝锥位置。
进一步地，所述多轴箱内带有12根以上转轴。
进一步地，还包括喷嘴，喷嘴指向攻丝位置，喷出高压空气，为攻丝降温，并将产生的铁屑吹落。
相应地，提供适用于缺口孔的攻丝装置的工作方法，包括以下步骤：
根据缺口孔板的缺口孔数量，安装相同数量的带孔丝锥；
根据缺口孔的位置，通过转轴夹具调节转轴和带孔丝锥的位置；
将缺口孔板放置于托板上，套接在定位杆内，通过定位杆和导杆定位，平整安放；
启动主轴，带孔丝锥旋转并下降，带孔丝锥头部的套接孔与定位杆顶部的销配合，使带孔丝锥两端均保持定位，自定心攻丝；
攻丝时，随着带孔丝锥的下沉，带孔丝锥推动定位杆，从而带动托板沿导杆下降，复位弹簧使下降平缓；
攻丝完成，带孔丝锥反转、上升，复位弹簧使托板回到初始位置，
取下缺口孔板，进行下一张的加工。
本发明的工作原理：
本发明在普通丝锥的头部中心加工有孔，攻丝时带孔丝锥两端定位，可保持自定心攻丝，保证与底孔的位置不偏移，提高底孔加工质量。
有益效果：
1、本发明公开的适用于缺口孔的攻丝装置及其工作方法，可使丝锥攻丝过程时双向定位，自定心攻丝，适用于带有单个或多个缺口的底孔加工，且使丝锥与底孔保持精准定位，加工精度高；
2、本发明避免了丝锥的折断，延长其使用寿命，提高加工的稳定性；
3、本发明带有多轴箱、转轴夹具，可对多种规格、不同底孔数量和位置的缺口孔板进行加工，一次安装，同步加工，工作效率高，适用性广。
附图说明
图1为本发明所述的适用于缺口孔的攻丝装置与攻丝机装配的立体示意图；
图2为本发明所述的适用于缺口孔的攻丝装置的立体放大示意图；
图3为图2的a部分的放大视图；
图4为本发明所述的适用于缺口孔的攻丝装置的放大的装配爆炸示意图。
图中：1、带孔丝锥，2、缺口孔板，3、托板，4、定位杆，5、导杆，6、底板，7、弹簧套筒，8、复位弹簧，9、多轴箱，10、主轴，11、夹头，12、工作台。。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、2所示，适用于缺口孔的攻丝装置，包括带孔丝锥(1)，所述带孔丝锥(1)有多个，与缺口孔板(2)的缺口孔数量相同，带孔丝锥(1)的头部带有套接孔，带孔丝锥(1)安装在夹头(11)上，夹头(11)与转轴连接，转轴接入多轴箱(9)，由主轴(10)驱动同步旋转、翻转，所述多轴箱(9)和主轴(10)可由电机带动竖直升降，
托板(3)，托板(3)上设置有定位杆(4)，所述托板(3)顶部设置有销，销与带孔丝锥(1)的套接孔配合，缺口孔板(2)放置在托板(3)上，如图3所示，缺口孔板(2)的通孔与定位杆(4)配合，
底板(6)，所述底板(6)安装在工作台(12)上，底板(6)位于托板(3)下方，且与托板(3)保持距离；底板(6)的底部四角安装有弹簧套筒(7)，弹簧套筒(7)内安装有连接杆，所述连接杆穿过底板(6)，套接复位弹簧(8)，再穿过托板(3)，通过螺母锁紧，托板(3)可在攻丝时靠近底板(6)，并在攻丝完成后经复位弹簧(8)回到初始位置，
如图4所示，导杆(5)，所述导杆(5)安装在底板(6)上，有4根以上，导杆(5)穿过托板(3)，头部稍小，嵌入缺口孔板(2)的条形槽，避让开带孔丝锥(1)，定位和托举缺口孔板(2)，使缺口孔板(2)在托板(3)下降时悬空，并对托板(3)的运动进行导向。
缺口孔板(2)可以是张拉板的坯料，本公司申请了新的张拉板的加工工艺，先冲压沉孔、通孔、条形槽，条形槽贯通压沉孔与通孔，再加工通孔的螺纹时，需要用到本发明公布的攻丝装置。
在实际应用中，还包括转轴夹具，所述多轴箱(9)内转轴数量超过带孔丝锥(1)数量，缺口孔板(2)的孔数改变，增减带孔丝锥(1)，连接夹头(11)后再安装在转轴上，转轴有多节，通过万向关节彼此连接，转轴夹具带有轴承，可调整转轴位置，从而改变带孔丝锥(1)位置。多轴箱(9)内带有12根以上转轴。适用于8个、12个及以上的缺口孔板(2)的加工，带孔丝锥(1)的数量增减均可使用本装置，只需将夹头(11)与转轴连接后，再通过夹头(11)调节转轴和带孔丝锥(1)的位置。
还包括喷嘴，喷嘴可安装在多轴箱上，与带孔丝锥同步运动，接入压缩空气，喷嘴指向攻丝位置，喷出高压空气，为攻丝降温，并将产生的铁屑吹落。
适用于缺口孔的攻丝装置的工作方法，包括以下步骤：
1)根据缺口孔板(2)的缺口孔数量，安装相同数量的带孔丝锥(1)；
2)根据缺口孔的位置，通过转轴夹具调节转轴和带孔丝锥(1)的位置；
3)将缺口孔板(2)放置于托板(3)上，套接在定位杆(4)内，通过定位杆(4)和导杆(5)定位，平整安放；
4)启动主轴(10)，带孔丝锥(1)旋转并下降，带孔丝锥(1)头部的套接孔与定位杆(4)顶部的销配合，使带孔丝锥(1)两端均保持定位，自定心攻丝；
5)攻丝时，随着带孔丝锥(1)的下沉，带孔丝锥(1)推动定位杆(4)，从而带动托板(3)沿导杆(5)下降，复位弹簧(8)使下降平缓；
6)攻丝完成，带孔丝锥(1)反转、上升，复位弹簧(8)使托板(3)回到初始位置，
7)取下缺口孔板(2)，进行下一张的加工。
综上所述，本发明可使丝锥攻丝过程时双向定位，自定心攻丝，适用于带有单个或多个缺口的底孔加工，且使丝锥与底孔保持精准定位，加工精度高，且工作效率高，适用性广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.适用于缺口孔的攻丝装置，其特征在于：包括
带孔丝锥(1)，所述带孔丝锥(1)有多个，与缺口孔板(2)的缺口孔数量相同，带孔丝锥(1)的头部带有套接孔，带孔丝锥(1)安装在夹头(11)上，夹头(11)与转轴连接，转轴接入多轴箱(9)，由主轴(10)驱动同步旋转、翻转，所述多轴箱(9)和主轴(10)可由电机带动竖直升降，
托板(3)，托板(3)上设置有定位杆(4)，所述托板(3)顶部设置有销，销与带孔丝锥(1)的套接孔配合，缺口孔板(2)放置在托板(3)上，缺口孔板(2)的通孔与定位杆(4)配合，
底板(6)，所述底板(6)安装在工作台(12)上，底板(6)位于托板(3)下方，且与托板(3)保持距离；底板(6)的底部四角安装有弹簧套筒(7)，弹簧套筒(7)内安装有连接杆，所述连接杆穿过底板(6)，套接复位弹簧(8)，再穿过托板(3)，通过螺母锁紧，托板(3)可在攻丝时靠近底板(6)，并在攻丝完成后经复位弹簧(8)回到初始位置，
导杆(5)，所述导杆(5)安装在底板(6)上，有4根以上，导杆(5)穿过托板(3)，头部稍小，嵌入缺口孔板(2)的条形槽，避让开带孔丝锥(1)，定位和托举缺口孔板(2)，使缺口孔板(2)在托板(3)下降时悬空，并对托板(3)的运动进行导向。
2.根据权利要求1所述的适用于缺口孔的攻丝装置，其特征在于：还包括转轴夹具，所述多轴箱(9)内转轴数量超过带孔丝锥(1)数量，缺口孔板(2)的孔数改变，增减带孔丝锥(1)，连接夹头(11)后再安装在转轴上，转轴有多节，通过万向关节彼此连接，转轴夹具带有轴承，可调整转轴位置，从而改变带孔丝锥(1)位置。
3.根据权利要求2所述的适用于缺口孔的攻丝装置，其特征在于：所述多轴箱(9)内带有12根以上转轴。
4.根据权利要求1所述的适用于缺口孔的攻丝装置，其特征在于：还包括喷嘴，喷嘴指向攻丝位置，喷出高压空气，为攻丝降温，并将产生的铁屑吹落。
5.根据权利要求1-4任一项所述的适用于缺口孔的攻丝装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)根据缺口孔板(2)的缺口孔数量，安装相同数量的带孔丝锥(1)；
2)根据缺口孔的位置，通过转轴夹具调节转轴和带孔丝锥(1)的位置；
3)将缺口孔板(2)放置于托板(3)上，套接在定位杆(4)内，通过定位杆(4)和导杆(5)定位，平整安放；
4)启动主轴(10)，带孔丝锥(1)旋转并下降，带孔丝锥(1)头部的套接孔与定位杆(4)顶部的销配合，使带孔丝锥(1)两端均保持定位，自定心攻丝；
5)攻丝时，随着带孔丝锥(1)的下沉，带孔丝锥(1)推动定位杆(4)，从而带动托板(3)沿导杆(5)下降，复位弹簧(8)使下降平缓；
6)攻丝完成，带孔丝锥(1)反转、上升，复位弹簧(8)使托板(3)回到初始位置，
7)取下缺口孔板(2)，进行下一张的加工。
技术总结