本发明涉及阀门制造工艺技术领域，具体的说是一种铸造阀门制造加工工艺。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门与管道的安装均采用螺纹连接的方式，因此，在阀门的制造工艺中，阀门连接端口处的内螺纹攻丝过程尤为的重要。
而目前市场的铸造阀门制造加工工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统铸造阀门制造加工工艺在对阀门进行内螺纹攻丝时，攻丝块与阀门之间将产生大量的热量，为了降低热量对攻丝块造成的损坏，一般情况下，会在攻丝前，将攻丝块的表面均匀的涂抹一层降温油，而该方式在面对较深的攻丝要求时，攻丝块表面附着的降温油会逐渐减少，降温过程不具有持续性；b.由于传统的铸造阀门制造加工工艺攻丝块均采用圆柱造型，使得攻丝块的整个外壁均与阀门接触，产生热量大，损耗大。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造阀门制造加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铸造阀门制造加工工艺，其使用了一种铸造阀门制造加工装置，该铸造阀门制造加工装置包括支撑台、电机、固定盘、攻丝机构、固定夹具和固定架，采用上述铸造阀门制造加工装置对成型后的阀门连接端口处进行内螺纹攻丝处理作业时具体方法如下：
s1、阀门固定：人工将待加工的阀门手动固定在固定夹具的上端；
s2、添加冷却油：人工手动将冷却油添加至攻丝机构的内部；
s3、攻丝处理：人工启动电机工作，通过电机带动攻丝机构转动，再人工手动推动固定夹具移动，使得固定在固定夹具内部的阀门与攻丝机构接触，完成攻丝处理；
s4、卸料：进过s3处理后，人工关停电机，将以攻丝完毕的阀门从固定夹具上取出；
所述支撑台的顶部通过螺栓固定有固定架，固定架的一侧设置有电机，固定架的另一侧连接有固定盘，固定盘的一侧中心位置安装有攻丝机构，攻丝机构的一侧设置有固定夹具；
所述攻丝机构包括散热槽、密封组件、攻丝块、圆孔、限位挡板、外输油管、内输油管和连接圆管，攻丝块的外壁等间距开设有散热槽，攻丝块的内部中心位置开设有圆孔，圆孔的一端内壁焊接有限位挡板，限位挡板的一侧安装有密封组件，圆孔的内部安装有外输油管，外输油管的内部安装有内输油管，攻丝块的一侧与固定盘的连接处焊接有连接圆管，且连接圆管位于外输油管的外侧；
所述固定架的内部设置有驱动齿轮盘，驱动齿轮盘的一侧中心位置焊接有驱动轴，驱动轴的一侧安装有连接盘，连接盘的另一侧中心位置与电机的电机轴相连接，固定架的顶部嵌入有钢化玻璃。
进一步的，所述密封组件包括密封板、注油管、第一密封挡板、滚珠和第二密封挡板，密封板通过螺栓固定在限位挡板的侧壁，密封板的一侧外壁焊接有第一密封挡板，第一密封挡板的内侧位置设置有第二密封挡板，第一密封挡板和第二密封挡板的外表壁均等间距嵌入有滚珠，密封板的另一侧外壁安装有注油管，且注油管的上端安装有密封塞。
进一步的，所述外输油管、内输油管和连接圆管的一端均连接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮盘相互啮合，且三个所述从动齿轮自左向右半径逐渐增大，驱动齿轮盘上齿轮半径自右向左逐渐增大。
进一步的，所述外输油管的内部底端焊接有第一配重块，第一出油孔对称开设于外输油管的两侧位置，内输油管的内部底端焊接有第二配重块，内输油管的顶部中心位置开设有第二出油孔。
进一步的，所述攻丝块的内部且位于散热槽的区域内等间距开设有漏油孔，且漏油孔与圆孔相互连通。
进一步的，所述注油管的外表壁位于圆孔的内部。
进一步的，所述固定夹具的底部连接滑块，滑块的底部配合安装有滑轨，滑轨通过螺栓固定在支撑台的上端面。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种铸造阀门制造加工工艺，本发明内置有降温油补给装置，使得整个攻丝过程对攻丝块的外壁进行持续的降温油补给，使得整个降温过程持续性强，同时，在攻丝完毕后，降温油补给装置将自动复位，又有效的降低了降温油的浪费。
2.本发明设置的一种铸造阀门制造加工工艺，本发明相对传统的圆柱形攻丝块造型，本发明在圆柱攻丝块的四周均开设有降温槽，有效的降低了攻丝块与阀门端头处的接触面积，磨损更小，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的整体结构主视图；
图3是本发明固定盘和攻丝机构的侧视图；
图4是本发明密封组件的剖视图；
图5是本发明攻丝机构m-m向的剖视图；
图6是本发明固定架的剖视图；
图7是本发明外输油管和内输油管的截面图；
图8是本发明攻丝机构n-n向的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-8所示，一种铸造阀门制造加工工艺，其使用了一种铸造阀门制造加工装置，该铸造阀门制造加工装置包括支撑台1、电机2、固定盘3、攻丝机构4、固定夹具5和固定架6，采用上述铸造阀门制造加工装置对成型后的阀门连接端口处进行内螺纹攻丝处理作业时具体方法如下：
s1、阀门固定：人工将待加工的阀门手动固定在固定夹具5的上端；
s2、添加冷却油：人工手动将冷却油添加至攻丝机构4的内部；
s3、攻丝处理：人工启动电机2工作，通过电机2带动攻丝机构4转动，再人工手动推动固定夹具5移动，使得固定在固定夹具5内部的阀门与攻丝机构4接触，完成攻丝处理；
s4、卸料：进过s3处理后，人工关停电机2，将以攻丝完毕的阀门从固定夹具5上取出；
所述支撑台1的顶部通过螺栓固定有固定架6，固定架6的一侧设置有电机2，固定架6的另一侧连接有固定盘3，固定盘3的一侧中心位置安装有攻丝机构4，攻丝机构4的一侧设置有固定夹具5；
所述攻丝机构4包括散热槽41、密封组件42、攻丝块43、圆孔44、限位挡板45、外输油管46、内输油管47和连接圆管48，攻丝块43的外壁等间距开设有散热槽41，攻丝块43的内部中心位置开设有圆孔44，圆孔44的一端内壁焊接有限位挡板45，限位挡板45的一侧安装有密封组件42，圆孔44的内部安装有外输油管46，外输油管46的内部安装有内输油管47，攻丝块43的一侧与固定盘3的连接处焊接有连接圆管48，且连接圆管48位于外输油管46的外侧，具体工作时，内输油管47转动，当内输油管47内部的第二出油孔472转动至下方时，内输油管47内部储存的降温油在自身重力和离心力的作用下被甩出，进入到外输油管46的内部，实现外输油管46内部降温油的补充，而后当外输油管46内部的第一出油孔462转动至下方时，外输油管46内部储存的降温又在自身重力和离心力的作用下从第一出油孔462甩出，进入到圆孔44的内部，最后再从漏油孔431喷出，当攻丝过程完毕后，人工再通过扳手将连接盘63处的固定螺母与螺栓分离，由于外输油管46和内输油管47的内部底端均设置有第一配重块461和第二配重块471，使得在失去电机2驱动力的作用下，外输油管46和内输油管47在重力的作用下自动复位，使得第一出油孔462和第二出油孔472均运转至上方，防止攻丝机构4在静态下出现降温油泄露的情况；
所述固定架6的内部设置有驱动齿轮盘61，驱动齿轮盘61的一侧中心位置焊接有驱动轴62，驱动轴62的一侧安装有连接盘63，连接盘63的另一侧中心位置与电机2的电机轴相连接，固定架6的顶部嵌入有钢化玻璃64，具体工作时，在攻丝前，人工通过扳手将连接盘63处的固定螺母与螺栓连接在一起，再手动启动电机2，通过电机2带动驱动轴62转动，转动的驱动轴62带动一端连接的驱动齿轮盘61转动，转动的驱动齿轮盘61与从动齿轮4a相互啮合，从而带动从动齿轮4a转动，进而通过从动齿轮4a分别带动外输油管46、内输油管47和连接圆管48转动，连接圆管48转动即带动攻丝块43转动，实现攻丝作业，外输油管46和内输油管47实现降温油的补给过程。
所述密封组件42包括密封板421、注油管422、第一密封挡板423、滚珠424和第二密封挡板425，密封板421通过螺栓固定在限位挡板45的侧壁，密封板421的一侧外壁焊接有第一密封挡板423，第一密封挡板423的内侧位置设置有第二密封挡板425，第一密封挡板423和第二密封挡板425的外表壁均等间距嵌入有滚珠424，密封板421的另一侧外壁安装有注油管422，且注油管422的上端安装有密封塞，具体工作时，第一密封挡板423的外壁的滚珠424与外输油管46的内壁相贴，第二密封挡板425的外壁的滚珠424与内输油管47的内壁相贴，从而对第一密封挡板423和第二密封挡板425启动一定的承托密封作用，注油时，人工将密封塞取下，将降温油从注油管422加入，添加的降温油就会顺着注油管422和第二密封挡板425的内壁流入至内输油管47的内壁。
所述外输油管46、内输油管47和连接圆管48的一端均连接有从动齿轮4a，从动齿轮4a与驱动齿轮盘61相互啮合，且三个所述从动齿轮4a自左向右半径逐渐增大，驱动齿轮盘61上齿轮半径自右向左逐渐增大，从而在电机2带动攻丝机构4工作时，外输油管46、内输油管47和连接圆管48之间形成一定的转速差。
所述外输油管46的内部底端焊接有第一配重块461，第一出油孔462对称开设于外输油管46的两侧位置，内输油管47的内部底端焊接有第二配重块471，内输油管47的顶部中心位置开设有第二出油孔472。
所述攻丝块43的内部且位于散热槽41的区域内等间距开设有漏油孔431，且漏油孔431与圆孔44相互连通，当攻丝块43高速转动时，降温油在离心力的作用下从漏油孔431喷出，直接甩至阀门连接端口处的内壁，使得攻丝块43的外壁与阀门连接口处内壁的间隙处均有降温油附着，从而有效的降低了攻丝块43的表面温度，即有效的降低了攻丝块43的表面损耗，使其使用寿命得到保障。
所述注油管422的外表壁位于圆孔44的内部，使得攻丝块43在对阀门进行攻丝作业时，注油管422的外表不会与阀门进行接触，从而保证攻丝过程的正常执行。
所述固定夹具5的底部连接滑块，滑块的底部配合安装有滑轨，滑轨通过螺栓固定在支撑台1的上端面，从而保证在攻丝处理过程中，可推动固定夹具5在滑轨上移动，实现阀门连接端口相对攻丝块43的进给过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铸造阀门制造加工工艺，其使用了一种铸造阀门制造加工装置，该铸造阀门制造加工装置包括支撑台(1)、电机(2)、固定盘(3)、攻丝机构(4)、固定夹具(5)和固定架(6)，其特征在于：采用上述铸造阀门制造加工装置对成型后的阀门连接端口处进行内螺纹攻丝处理作业时具体方法如下：
s1、阀门固定：人工将待加工的阀门手动固定在固定夹具(5)的上端；
s2、添加冷却油：人工手动将冷却油添加至攻丝机构(4)的内部；
s3、攻丝处理：人工启动电机(2)工作，通过电机(2)带动攻丝机构(4)转动，再人工手动推动固定夹具(5)移动，使得固定在固定夹具(5)内部的阀门与攻丝机构(4)接触，完成攻丝处理；
s4、卸料：进过s3处理后，人工关停电机(2)，将以攻丝完毕的阀门从固定夹具(5)上取出；
所述支撑台(1)的顶部通过螺栓固定有固定架(6)，固定架(6)的一侧设置有电机(2)，固定架(6)的另一侧连接有固定盘(3)，固定盘(3)的一侧中心位置安装有攻丝机构(4)，攻丝机构(4)的一侧设置有固定夹具(5)；
所述攻丝机构(4)包括散热槽(41)、密封组件(42)、攻丝块(43)、圆孔(44)、限位挡板(45)、外输油管(46)、内输油管(47)和连接圆管(48)，攻丝块(43)的外壁等间距开设有散热槽(41)，攻丝块(43)的内部中心位置开设有圆孔(44)，圆孔(44)的一端内壁焊接有限位挡板(45)，限位挡板(45)的一侧安装有密封组件(42)，圆孔(44)的内部安装有外输油管(46)，外输油管(46)的内部安装有内输油管(47)，攻丝块(43)的一侧与固定盘(3)的连接处焊接有连接圆管(48)，且连接圆管(48)位于外输油管(46)的外侧；
所述固定架(6)的内部设置有驱动齿轮盘(61)，驱动齿轮盘(61)的一侧中心位置焊接有驱动轴(62)，驱动轴(62)的一侧安装有连接盘(63)，连接盘(63)的另一侧中心位置与电机(2)的电机轴相连接，固定架(6)的顶部嵌入有钢化玻璃(64)。
2.根据权利要求1所述一种铸造阀门制造加工工艺，其特征在于：所述密封组件(42)包括密封板(421)、注油管(422)、第一密封挡板(423)、滚珠(424)和第二密封挡板(425)，密封板(421)通过螺栓固定在限位挡板(45)的侧壁，密封板(421)的一侧外壁焊接有第一密封挡板(423)，第一密封挡板(423)的内侧位置设置有第二密封挡板(425)，第一密封挡板(423)和第二密封挡板(425)的外表壁均等间距嵌入有滚珠(424)，密封板(421)的另一侧外壁安装有注油管(422)，且注油管(422)的上端安装有密封塞。
3.根据权利要求1所述一种铸造阀门制造加工工艺，其特征在于：所述外输油管(46)、内输油管(47)和连接圆管(48)的一端均连接有从动齿轮(4a)，从动齿轮(4a)与驱动齿轮盘(61)相互啮合，且三个所述从动齿轮(4a)自左向右半径逐渐增大，驱动齿轮盘(61)上齿轮半径自右向左逐渐增大。
4.根据权利要求3所述一种铸造阀门制造加工工艺，其特征在于：所述外输油管(46)的内部底端焊接有第一配重块(461)，第一出油孔(462)对称开设于外输油管(46)的两侧位置，内输油管(47)的内部底端焊接有第二配重块(471)，内输油管(47)的顶部中心位置开设有第二出油孔(472)。
5.根据权利要求1所述一种铸造阀门制造加工工艺，其特征在于：所述攻丝块(43)的内部且位于散热槽(41)的区域内等间距开设有漏油孔(431)，且漏油孔(431)与圆孔(44)相互连通。
6.根据权利要求2所述一种铸造阀门制造加工工艺，其特征在于：所述注油管(422)的外表壁位于圆孔(44)的内部。
7.根据权利要求1所述一种铸造阀门制造加工工艺，其特征在于：所述固定夹具(5)的底部连接滑块，滑块的底部配合安装有滑轨，滑轨通过螺栓固定在支撑台(1)的上端面。
技术总结