本发明属于防水卷材技术领域，具体涉及一种防水卷材的改性沥青及其制备方法。
背景技术：
将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。现有防水卷材具有重量大、低温柔性差、撕裂强度有限、延伸率小的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种防水卷材的改性沥青及其制备方法，以解决现有防水卷材重量大、低温柔性差、撕裂强度有限、延伸率小的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防水卷材的改性沥青，按照重量份，包括：
沥青45-55份
软化剂3-5份
木粉8-12份
石粉15-18份
交联剂12-16份
改性助剂0.05-0.3份。
本发明的改性沥青以木粉和石粉做填充物，石粉优选滑石粉、白云石粉等，木粉可以选择家具厂、板材成产生的废锯末粉以及稻糠壳、秸秆加工而成。主要作用是替代胶粉、石粉减轻卷材重量、增加柔性、增大体积。
本发明进一步设置为，所述交联剂为sbs、橡胶粉中的一种或者两者的混合物。
本发明进一步设置为，所述改性助剂为高分子分散助剂、有机胺类助剂中的一种或者多种。
本发明进一步设置为，所述高分子分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺、pl-90、akn-2263分散剂、akn-1033流平剂、akn-5001硅酮母粒、akn-2010润湿型分散剂、akn-7120聚酰胺蜡防沉剂中的一种或多种。
本发明进一步设置为，所述有机胺类助剂为n，n-二甲基环己胺。
本发明进一步设置为，所述沥青的粒度为60-80目，所述木粉和所述石粉的粒度为100-300目，所述橡胶粉粒度为20-80目。
本发明进一步设置为，所述沥青为70目，所述木粉和所述石粉的粒度为200目，所述橡胶粉粒度为60目。
本发明进一步设置为，所述软化剂为脱芳香烃类溶剂或者异构烷烃类溶剂中的一种或者多种。
优选的，所述脱芳香烃类溶剂选自：exxsold-30、d-40、d-60(s)、d-80、d-110b、及d-130中的一种或多种；所述异构烷烃类溶剂选自：isopare、g(b)、h、l、及m中的一种或多种。
本发明进一步设置为，所述软化剂为糠醛抽出油和芳烃油的复合物，其中糠醛抽出油和芳烃油的占比为2:3。
本发明还提供了上述的防水卷材的改性沥青的制备方法，包括以下步骤：首先将沥青和软化剂按照比例加入反应釜，反应釜的加热温度为190-200℃，搅拌时间为2-3小时，搅拌速度400-600r/min，物料充分混合均匀后将混合好的物料泵入搅拌罐，并在其中再加入石粉、木粉、交联剂和改性助剂，搅拌时间为0.5-2小时，搅拌速度200-400r/min，即可用于涂布在胎基布上，冷却后得到改性防水卷材。
利用本发明的改性沥青得到的改性防水卷材低温柔性好、撕裂强度大、最大拉力时延伸率好。
此外，本发明的改性沥青可以在-30到 120℃的温度范围内使用，低温柔性好，达到-30℃不裂纹；耐热性能高，120℃不流淌。有较高的弹性和耐疲劳性，耐穿刺能力、耐撕裂能力。适合于寒冷地区，以及变形和振动较大的工业与民用建筑的防水工程。延伸性能好，使用寿命长，施工简便，污染小等特点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防水卷材的改性沥青，按照重量份，包括：沥青55份、exxsold-1302份、isoparm3份、木粉10份、石粉16份、sbs、橡胶粉13份、乙撑双硬脂酸酰胺0.05份、akn-7120聚酰胺蜡防沉剂0.05份。
本发明还提供了上述的防水卷材的改性沥青的制备方法，包括以下步骤：首先将沥青和软化剂按照比例加入反应釜，反应釜的加热温度为200℃，搅拌时间为3小时，搅拌速度500r/min，物料充分混合均匀后将混合好的物料泵入搅拌罐，并在其中再加入石粉、木粉、交联剂和改性助剂，搅拌时间为0.5小时，搅拌速度400r/min，即可用于涂布在两层胎基布中间，冷却后得到改性防水卷材。
实施例2
一种防水卷材的改性沥青，按照重量份，包括：沥青45份、exxsold-802份、isoparg(b)1份、木粉11份、石粉17份、sbs、橡胶粉12份、pl-900.05份。
本发明还提供了上述的防水卷材的改性沥青的制备方法，包括以下步骤：首先将沥青和软化剂按照比例加入反应釜，反应釜的加热温度为190℃，搅拌时间为2.5小时，搅拌速度500r/min，物料充分混合均匀后将混合好的物料泵入搅拌罐，并在其中再加入石粉、木粉、交联剂和改性助剂，搅拌时间为2小时，搅拌速度200r/min，即可用于涂布在两层胎基布中间，冷却后得到改性防水卷材。
实施例3
一种防水卷材的改性沥青，按照重量份，包括：沥青52份、exxsold-60(s)1份、isopare2份、木粉9份、石粉18份、sbs4份、橡胶粉12份、n，n-二甲基环己胺0.3份。
本发明还提供了上述的防水卷材的改性沥青的制备方法，包括以下步骤：首先将沥青和软化剂按照比例加入反应釜，反应釜的加热温度为200℃，搅拌时间为2.5小时，搅拌速度400r/min，物料充分混合均匀后将混合好的物料泵入搅拌罐，并在其中再加入石粉、木粉、交联剂和改性助剂，搅拌时间为1小时，搅拌速度300r/min，即可用于涂布在两层胎基布中间，冷却后得到改性防水卷材。
实施例4
一种防水卷材的改性沥青，按照重量份，包括：沥青48份、exxsold-302份、exxsold-402份、木粉8份、石粉15份、sbs5份、橡胶粉10份、akn-2263分散剂0.1份、akn-1033流平剂0.1份。
本发明还提供了上述的防水卷材的改性沥青的制备方法，包括以下步骤：首先将沥青和软化剂按照比例加入反应釜，反应釜的加热温度为190℃，搅拌时间为3小时，搅拌速度600r/min，物料充分混合均匀后将混合好的物料泵入搅拌罐，并在其中再加入石粉、木粉、交联剂和改性助剂，搅拌时间为1.5小时，搅拌速度350r/min，即可用于涂布在两层胎基布中间，冷却后得到改性防水卷材。
实施例5
一种防水卷材的改性沥青，按照重量份，包括：沥青45份、糠醛抽出油和芳烃油的复合物4份、木粉12份、石粉16份、sbs8份、橡胶粉6份、akn-5001硅酮母粒0.05份、akn-2010润湿型分散剂0.09份。
本发明还提供了上述的防水卷材的改性沥青的制备方法，包括以下步骤：首先将沥青和软化剂按照比例加入反应釜，反应釜的加热温度为195℃，搅拌时间为2小时，搅拌速度500r/min，物料充分混合均匀后将混合好的物料泵入搅拌罐，并在其中再加入石粉、木粉、交联剂和改性助剂，搅拌时间为1小时，搅拌速度250r/min，即可用于涂布在两层胎基布中间，冷却后得到改性防水卷材。
对比例(简称d)，按照重量份包括：沥青45份、石粉16份、sbs8份、橡胶粉6份。
上下表面的肽基布为聚酯纤维基布，厚度0.1-0.2mm。制得的改性防水卷材进行性能检测，检验依据gb18242-2008进行。
上表中，1代表实施例1，2代表实施例2，3代表实施例3，4代表实施例4，5代表实施例5，d代表对比例。
由上表可以看出，本发明的改性沥青的质量轻，低温柔性好，达到-30℃不裂纹；耐热性能高，120℃不流淌。有较高的弹性和耐疲劳性，耐穿刺能力、耐撕裂能力、起码2小时不透水、渗油性小。延伸性能好，进而使用寿命长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种防水卷材的改性沥青，其特征在于，按照重量份，包括：
沥青45-55份
软化剂3-5份
木粉8-12份
石粉15-18份
交联剂12-16份
改性助剂0.05-0.3份。
2.根据权利要求1所述的防水卷材的改性沥青，其特征在于，所述交联剂为sbs、橡胶粉中的一种或者两者的混合物。
3.根据权利要求1所述的防水卷材的改性沥青，其特征在于，所述改性助剂为高分子分散助剂、有机胺类助剂中的一种或者多种。
4.根据权利要求3所述的防水卷材的改性沥青，其特征在于，所述高分子分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺、pl-90、akn-2263分散剂、akn-1033流平剂、akn-5001硅酮母粒、akn-2010润湿型分散剂、akn-7120聚酰胺蜡防沉剂中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的防水卷材的改性沥青，其特征在于，所述有机胺类助剂为n，n-二甲基环己胺。
6.根据权利要求1所述的防水卷材的改性沥青，其特征在于，所述沥青的粒度为60-80目，所述木粉和所述石粉的粒度为100-300目，所述橡胶粉粒度为20-80目。
7.根据权利要求6所述的防水卷材的改性沥青，其特征在于，所述沥青为70目，所述木粉和所述石粉的粒度为200目，所述橡胶粉粒度为60目。
8.根据权利要求1所述的防水卷材的改性沥青，其特征在于，所述软化剂为脱芳香烃类溶剂或者异构烷烃类溶剂中的一种或者多种。
9.根据权利要求1所述的防水卷材的改性沥青，其特征在于，所述软化剂为糠醛抽出油和芳烃油的复合物，其中糠醛抽出油和芳烃油的占比为2:3。
10.根据权利要求1-9任一项所述的防水卷材的改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将沥青和软化剂按照比例加入反应釜，反应釜的加热温度为190-200℃，搅拌时间为2-3小时，搅拌速度400-600r/min，物料充分混合均匀后将混合好的物料泵入搅拌罐，并在其中再加入石粉、木粉、交联剂和改性助剂，搅拌时间为0.5-2小时，搅拌速度200-400r/min，即可用于涂布在两层胎基布中间，冷却后得到改性防水卷材。
技术总结