本发明涉及生物技术检测领域，尤其涉及一种断层塑化专用垂直包埋箱。
背景技术：
以往生物组织塑化切片制作中,需要先准备一类似于浅盘的、四周封闭的模具，塑化切片先脱水后，再放置到多聚物中进行浸渗，将已经浸渗完成的切片放入垂直摆放的浅盘中，摆好位置，再次注入聚合物，然后将其四周密封，并水平摆放，开始固化等工艺流程。在制作过程中存在如下问题：第一，传统模具在操作过程中使用不便，容易将药液洒出；第二，由于传统模具水平放置，因此需四面封口，药液中出现的气泡以及丙酮气体不易于排出，导致必须先进行浸渗，在固化前需要二次加入多聚物，从而使得多聚物消耗量大，造成药品的浪费；第三，使用传统模具在固化过程中，只能平放固化，利用空气对流控制温度，散热不佳，容易爆聚。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种断层塑化专用垂直包埋箱。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种断层塑化专用垂直包埋箱，其特征在于，包括相对设置的两个面板以及设于两面板内的密封部，所述密封部包括固接于两面板之间的垂直密封条和水平密封条，所述垂直密封条设置有2个，两所述垂直密封条下部之间设有水平密封条。
根据上述技术方案，优选地，两所述面板之间通过固定件固定。
根据上述技术方案，优选地，所述固定件与面板之间为可拆卸连接。
根据上述技术方案，优选地，所述固定件包括多个固定夹，各所述固定夹分别设于面板两侧和面板底边上。
根据上述技术方案，优选地，所述面板为钢化玻璃。
根据上述技术方案，优选地，所述垂直密封条和水平密封条的材质为硅胶、氯丁胶或聚氨酯。
根据上述技术方案，优选地，所述垂直密封条与水平密封条之间首尾相连一体成形。
本发明的有益效果是：
第一，包埋箱在使用过程中垂直放置，由于两垂直密封条下部之间设有水平密封条，从而形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间，断层标本在此垂直空间内完成浸渗、固化过程，较于以前的方案，减少了一面的封口，标本暴露面小，且垂直摆放药液不会洒出；第二，由于包埋箱上端不封口，真空浸渗过程中丙酮以气泡的形式从包埋箱上方逸出，因此无需在固化前二次加入多聚物，减少了工艺步骤和药品消耗，与此同时，在固化过程中产生的微小气泡也可以随时排出，减少成品中的气泡残留；第三，垂直设置的包埋箱能够放入水浴箱进行固化，容易控制温度，不会出现爆聚现象，成品率高，除此之外，由于标本两面都有面板作为模具，使得最终的成品光滑不变形。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
图中：1、面板；2、固定夹；3、垂直密封条；4、标本；5、水平密封条。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明包括相对设置的两个面板1以及设于两面板1内的密封部，所述密封部包括固接于两面板1之间的垂直密封条3和水平密封条5，所述垂直密封条3设置有2个，两所述垂直密封条3下部之间设有水平密封条5。包埋箱在使用过程中垂直放置，断层标本4在此垂直空间内完成浸渗、固化过程，较于以前的方案，减少了一面的封口，标本4暴露面小，且垂直摆放药液不会洒出；由于包埋箱上端不封口，真空浸渗过程中丙酮以气泡的形式从包埋箱上方逸出，因此无需在固化前二次加入多聚物，减少了工艺步骤和药品消耗，与此同时，在固化过程中产生的微小气泡也可以随时排出，减少成品中的气泡残留；垂直设置的包埋箱能够放入水浴箱进行固化，容易控制温度，不会出现爆聚现象，成品率高，除此之外，由于标本4两面都有面板1作为模具，使得最终的成品光滑不变形。
根据上述实施例，优选地，两所述面板1之间通过固定件固定，固定件设于两面板1两侧以及底边上，用于将两面板1周围三面的辅助固定，保证密封。
根据上述实施例，优选地，所述固定件与面板1之间为可拆卸连接，用于当药液完全聚合后，方便拆除双侧钢化玻璃得到成品切片。
根据上述实施例，优选地，所述固定件包括多个固定夹2，各所述固定夹2分别设于面板1两侧和面板1底边上。
根据上述实施例，优选地，所述面板1为钢化玻璃，便于操作者实时观察包埋箱内标本4的固化情况。
根据上述实施例，优选地，所述垂直密封条3和水平密封条5的材质为硅胶、氯丁胶或聚氨酯，硅胶作为密封材质具有突出的耐高低温特性，有较好的疏水性、透气性以及绝缘性能，氯丁胶作为密封材质有较好的耐化学性以及粘合性，使用温度范围-30～ 120℃，聚氨酯作为密封材质具有较好的弹性，其机械性能优越。
根据上述实施例，优选地，所述垂直密封条3与水平密封条5之间首尾相连一体成形。在两面板1之间制作密封部时，亦可将垂直密封条3与水平密封条5之间首尾相连一体成形，成形操作简单，使得密封部呈u形，从而形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间。
本发明在使用过程中，在一块钢化玻璃表面涂覆垂直密封条3和水平密封条5，通过密封部将两钢化玻璃相对设置，两钢化玻璃周围三面用固定夹2辅助固定，由此形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间，将包埋箱垂直放置，标本4从上口装入两钢化玻璃之间，再倒入预聚合的p45药液，即可放入真空箱进行真空浸渗，然后放入水浴箱固化，药液完全聚合后，拆除双侧钢化玻璃即可得到成品切片。除此之外，在制作包埋箱时，亦可先将标本4置于一块钢化玻璃表面，再在标本4四周的钢化玻璃表面涂覆垂直密封条3和水平密封条5，通过密封部将两钢化玻璃相对设置。
本发明带来的有益效果为：第一，包埋箱在使用过程中垂直放置，由于两垂直密封条3下部之间设有水平密封条5，从而形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间，断层标本4在此垂直空间内完成浸渗、固化过程，较于以前的方案，减少了一面的封口，标本4暴露面小，且垂直摆放药液不会洒出；第二，由于包埋箱上端不封口，真空浸渗过程中丙酮以气泡的形式从包埋箱上方逸出，因此无需在固化前二次加入多聚物，减少了工艺步骤和药品消耗，与此同时，在固化过程中产生的微小气泡也可以随时排出，减少成品中的气泡残留；第三，垂直设置的包埋箱能够放入水浴箱进行固化，容易控制温度，不会出现爆聚现象，成品率高，除此之外，由于标本4两面都有面板1作为模具，使得最终的成品光滑不变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种断层塑化专用垂直包埋箱，其特征在于，包括相对设置的两个面板以及设于两面板内的密封部，所述密封部包括固接于两面板之间的垂直密封条和水平密封条，所述垂直密封条设置有2个，两所述垂直密封条下部之间设有水平密封条。
2.根据权利要求1所述一种断层塑化专用垂直包埋箱，其特征在于，两所述面板之间通过固定件固定。
3.根据权利要求2所述一种断层塑化专用垂直包埋箱，其特征在于，所述固定件与面板之间为可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述一种断层塑化专用垂直包埋箱，其特征在于，所述固定件包括多个固定夹，各所述固定夹分别设于面板两侧和面板底边上。
5.根据权利要求1所述一种断层塑化专用垂直包埋箱，其特征在于，所述面板为钢化玻璃。
6.根据权利要求2所述一种断层塑化专用垂直包埋箱，其特征在于，所述垂直密封条和水平密封条的材质为硅胶、氯丁胶或聚氨酯。
7.根据权利要求1至6中任意一项的所述一种断层塑化专用垂直包埋箱，其特征在于，所述垂直密封条与水平密封条之间首尾相连一体成形。
技术总结