本发明属于沥青改性剂技术领域，具体的说是一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂及其制备方法。
背景技术：
沥青是一种高黏度材料，主要用于铺筑路面。随着车辆行驶以及自然老化的作用，沥青路面常会出现表面裂缝、坑槽、抗滑性能下降等损害。为了保持路面具有良好的使用性能，需要在其表面铺设磨耗层；而超薄磨耗层是一种沥青原料与沥青改性剂混合形成的沥青混合料。
现有技术中也出现了一些沥青改性剂的技术方案，如申请号为201810273374.9的一项中国专利公开了一种smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂。该改性剂，包括如下质量份数的原材料：smc40～90份、胶黏材料55～80份、增韧剂1～10份、助剂0.2～5份，smc的重均分子量为1万～5万。
现有技术中存在沥青改性剂及其制备方法在对各组分的原料进行搅拌时，需要将不同组分进行有顺序注入搅拌，将需要提前加热搅拌的组分进行最先投入，并维持原搅拌温度，后加入的组分较后投入，但是在加入后进入的组分时，搅拌设备内的热量会通过注入口流失，并且后注入的组分的温度也较低，会瞬间引起搅拌温度降低，影响搅拌正常需要的温度，影响搅拌进程。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决在加入后进入的组分时，搅拌设备内的热量会通过注入口流失，并且后注入的组分的温度也较低，会瞬间引起搅拌温度降低，影响搅拌正常需要的温度，影响搅拌进程的问题，本发明提出的一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂，包括如下质量份数的原材料：smc40～90份、环氧树脂50～80份、环氧树脂固化剂15～30份、助剂0.2～5份；
所述smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂的制备方法，包括以下步骤：
s1.分别取出70份smc、60份环氧树脂、20份环氧树脂固化剂、0.35份助剂；
s2.先将取出的环氧树脂加入搅拌设备当中，将搅拌温度调至40℃～50℃，进行均匀搅拌，直至环氧树脂稠度变稀；
s3.再将smc、环氧树脂固化剂和助剂预热后投入加热搅拌后的环氧树脂中，并且维持在40℃～50℃的温度下均匀搅拌，进行充分混合；
s4.搅拌完成后，将混合溶剂加入待用桶中进行密封保存，制备smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂完成；
其中，步骤s2中所述搅拌设备包括搅拌壳体；所述搅拌壳体包括内侧的加热层和外侧的保温层；所述保温层的外表面固定连接有支撑架；所述搅拌壳体的顶部固定连接有密封盖；所述密封盖的顶部连接有搅拌机构；所述搅拌壳体的左侧固定连通有注料主体；所述注料主体包括注料保温壳体和注料导热壳体；所述注料导热壳体固定连接在注料保温壳体内壁上，并且所述注料导热壳体外表面与注料保温壳体之间留设出两个加热腔；所述加热腔的内部设置有加热丝；所述加热丝的两端分别固定连接在加热腔内壁的两侧；所述注料导热壳体右侧的通口延伸至注料保温壳体外部；所述注料保温壳体的左侧滑动连接有输送轴；所述注料保温壳体的内壁上对应输送轴的位置固定连接有密封圈；所述密封圈的内壁滑动连接在输送轴的表面上；所述输送轴的表面转动连接有安装板；安装板右侧的两端均固定连接有第一气缸；所述第一气缸固定连接在注料保温壳体的顶部；所述安装板的左侧固定连接有输送电机；所述输送电机的输出轴固定连接在输送轴的左端；所述输送轴的右端穿入注料导热壳体并延伸至注料导热壳体内部；所述输送轴的表面上固定连接有输送叶；所述输送叶位于注料导热壳体内部靠近搅拌壳体的一侧；所述注料保温壳体顶部靠左侧的位置开设有注料口；所述注料口贯通至注料导热壳体内部；所述注料保温壳体的顶部对应注料口的位置固定连接有注料斗；工作时，通过设置密封圈，起到了对输送轴与注料保温壳体之间产生的缝隙进行密封的作用，在注入环氧树脂前，将搅拌壳体内部的加热层进行预加热，然后注入环氧树脂，通过搅拌机构对搅拌壳体内的环氧树脂进行充分搅拌，使得环氧树脂变稀，在对环氧树脂进行加热搅拌的过程中，将加热丝外接电源，对加热腔内部加热，热量通过注料导热壳体传导热量，将smc、固化剂和助剂注入到注料斗内，smc、固化剂和助剂会通过注料口进入注料导热壳体内部，准备注入搅拌壳体的smc、固化剂和助剂得到提前预热，需要注入时，通过外设的控制器启动第一气缸和输送电机，第一气缸带动输送轴在注料导热壳体内部往复移动，同时，输送电机通过输送轴传动输送叶，输送叶的往复移动，达到对注料导热壳体内部的原料进行非同步输送，使得原料有更多的停留时间，得到充分预热，并且不影响原料被输送出注料导热壳体，使得后注入搅拌壳体的原料得到充分预热后再进入搅拌壳体内部，以避免造成加热搅拌后的环氧树脂被集中进入的后续原料降低搅拌温度的问题，使得搅拌混合的进度不会受到影响，有利于对改性剂原料的快速混合。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机；所述搅拌电机固定连接在密封盖的顶部；所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴；所述搅拌轴的底端穿过密封盖并延伸至搅拌壳体的内部；所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶；工作时，需要对搅拌壳体内的环氧树脂进行搅拌时，通过外设的控制器启动搅拌电机，搅拌电机通过输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴同步带动搅拌叶转动，达到对环氧树脂和后期注入原料的混合搅拌，起到了将环氧树脂和后期注入原料充分搅拌的作用。
优选的，所述注料口内壁的两侧均开设有滑槽；两个所述滑槽的内壁上共同滑动连接有挡板；所述挡板的左侧穿出搅拌壳体并在顶端连接有第二气缸；所述第二气缸固定连接在搅拌壳体的顶部；工作时，当需要将注料斗与注料主体之间的注料口进行密封时，通过第二气缸拉动挡板在滑槽的内壁上滑动，最终将注料口封闭，达到隔档原料的效果，避免将注料斗内的原料过度集中向注料主体内汇入，待对注入注料主体的原料被充分预热后，并注入搅拌壳体后，再次通过第二气缸推动挡板，打开注料口，继续向注料主体内注入原料，起到可间断注入的效果，有利于对原料进行充分预热。
优选的，所述注料斗的顶部铰接有第一密封板；所述第一密封板的顶部固定连接有把手；工作时，当向注料斗内部完全注入原料后，第一密封板可以对注料斗进行密封，避免外部环境对注料斗内部的原料造成污染的作用，通过设置把手，起到了方便工作人员操作第一密封板的作用，给工作人员操作提供了方便。
优选的，所述注料保温壳体的右侧铰接有第二密封板；所述第二密封板的内侧固定连接有密封垫；工作时，被输送移动的原料推开第二密封板后落入搅拌壳体内部，在注料停止时，第二密封板会在重力的作用下维持密封注料保温壳体的右侧，将注料导热壳体的通口进行密封，避免搅拌壳体内的热量被分散到注料导热壳体内的问题，减少热量的分散，通过设置密封垫，起到了对第二密封板与注料保温壳体右侧之间的缝隙进行密封性的作用，对热量的阻隔效果得到改善。
优选的，所述第二密封盖的右侧固定连接有以第二密封盖翻转轴心为弧心的圆弧滑板；所述注料保温壳体的顶部固定连接有与圆弧滑板相适配的圆弧滑轨；所述圆弧滑板的端部穿入圆弧滑轨的内部并固定连接有滑块；所述滑块滑动连接在圆弧滑轨的内壁上；所述滑块的侧面固定连接有复位弹簧；所述复位弹簧以圆弧滑轨的弧形轨迹延伸，并且所述复位弹簧远离滑块的一端固定连接圆弧滑轨内壁的底部；工作时，复位弹簧可以对滑块提供一定的弹性支撑力，滑块通过圆弧滑板作用第二密封盖，使得第二密封盖具有一定的复位能力，复位弹簧的支撑力远小于原料被输送时产生的推动力，当注入料完成后，复位弹簧会通过滑块弹性支撑圆弧滑板，圆弧滑板会在弹性支撑的作用下维持第二密封盖的密封状态，避免搅拌的震动力影响第二密封盖密封的问题。
一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂的制备方法，适用于权利1-6的一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂，包括以下步骤：
s1.分别取出70份smc、60份环氧树脂、20份环氧树脂固化剂、0.35份助剂；
s2.先将取出的环氧树脂加入搅拌设备当中，将搅拌温度调至40℃～50℃，进行均匀搅拌，直至环氧树脂稠度变稀；
s3.再将smc、环氧树脂固化剂和助剂预热后投入加热搅拌后的环氧树脂中，并且维持在40℃～50℃的温度下均匀搅拌，进行充分混合；
s4.搅拌完成后，将混合溶剂加入待用桶中进行密封保存，制备smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂完成。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂及其制备方法，通过设置注料主体、注料保温壳体、注料导热壳体、加热丝，使得后注入的原料得到充分预热后进入搅拌壳体的内部，以避免造成加热搅拌后的环氧树脂被集中进入的原料降低搅拌温度的问题，使得搅拌混合的进度不会受到影响，有利于对改性剂原料的快速混合。
2.本发明所述的一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂及其制备方法，通过设置第二密封板、密封垫、圆弧滑板、圆弧滑轨、滑块、复位弹簧，在注料停止时，将第二密封板密封在注料保温壳体的右侧，对注料导热壳体的通口进行密封，避免搅拌壳体内的热量被分散到注料导热壳体内的作用，有利于维持搅拌壳体内的搅拌温度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制备方法流程图；
图2是本发明局部剖面后的第一立体图；
图3是本发明中注料主体的剖面图；
图4是本发明中注料主体第一局部剖面图；
图5是本发明中注料主体第二局部剖面图；
图6是本发明局部剖面后的第二立体图；
图中：搅拌壳体1、加热层101、保温层102、支撑架2、密封盖3、搅拌机构4、搅拌电机401、搅拌轴402、搅拌叶403、注料主体5、注料保温壳体501、注料导热壳体502、加热腔503、加热丝6、输送轴7、密封圈8、安装板9、第一气缸10、输送电机11、输送叶12、注料口13、注料斗14、滑槽15、挡板16、第二气缸17、第一密封板18、把手19、第二密封板20、密封垫21、圆弧滑板22、圆弧滑轨23、滑块24、复位弹簧25。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂，包括如下质量份数的原材料：smc40～90份、环氧树脂50～80份、环氧树脂固化剂15～30份、助剂0.2～5份；
所述smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂的制备方法，包括以下步骤：
s1.分别取出70份smc、60份环氧树脂、20份环氧树脂固化剂、0.35份助剂；
s2.先将取出的环氧树脂加入搅拌设备当中，将搅拌温度调至40℃～50℃，进行均匀搅拌，直至环氧树脂稠度变稀；
s3.再将smc、环氧树脂固化剂和助剂预热后投入加热搅拌后的环氧树脂中，并且维持在40℃～50℃的温度下均匀搅拌，进行充分混合；
s4.搅拌完成后，将混合溶剂加入待用桶中进行密封保存，制备smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂完成；
其中，步骤s2中所述搅拌设备包括搅拌壳体1；所述搅拌壳体1包括内侧的加热层101和外侧的保温层102；所述保温层102的外表面固定连接有支撑架2；所述搅拌壳体1的顶部固定连接有密封盖3；所述密封盖3的顶部连接有搅拌机构4；所述搅拌壳体1的左侧固定连通有注料主体5；所述注料主体5包括注料保温壳体501和注料导热壳体502；所述注料导热壳体502固定连接在注料保温壳体501内壁上，并且所述注料导热壳体502外表面与注料保温壳体501之间留设出两个加热腔503；所述加热腔503的内部设置有加热丝6；所述加热丝6的两端分别固定连接在加热腔503内壁的两侧；所述注料导热壳体502右侧的通口延伸至注料保温壳体501外部；所述注料保温壳体501的左侧滑动连接有输送轴7；所述注料保温壳体501的内壁上对应输送轴7的位置固定连接有密封圈8；所述密封圈8的内壁滑动连接在输送轴7的表面上；所述输送轴7的表面转动连接有安装板9；安装板9右侧的两端均固定连接有第一气缸10；所述第一气缸10固定连接在注料保温壳体501的顶部；所述安装板9的左侧固定连接有输送电机11；所述输送电机11的输出轴固定连接在输送轴7的左端；所述输送轴7的右端穿入注料导热壳体502并延伸至注料导热壳体502内部；所述输送轴7的表面上固定连接有输送叶12；所述输送叶12位于注料导热壳体502内部靠近搅拌壳体1的一侧；所述注料保温壳体501顶部靠左侧的位置开设有注料口13；所述注料口13贯通至注料导热壳体502内部；所述注料保温壳体501的顶部对应注料口13的位置固定连接有注料斗14；工作时，通过设置密封圈8，起到了对输送轴7与注料保温壳体501之间产生的缝隙进行密封的作用，在注入环氧树脂前，将搅拌壳体1内部的加热层101进行预加热，然后注入环氧树脂，通过搅拌机构4对搅拌壳体1内的环氧树脂进行充分搅拌，使得环氧树脂变稀，在对环氧树脂进行加热搅拌的过程中，将加热丝6外接电源，对加热腔503内部加热，热量通过注料导热壳体502传导热量，将smc、固化剂和助剂注入到注料斗14内，smc、固化剂和助剂会通过注料口13进入注料导热壳体502内部，准备注入搅拌壳体1的smc、固化剂和助剂得到提前预热，需要注入时，通过外设的控制器启动第一气缸10和输送电机11，第一气缸10带动输送轴7在注料导热壳体502内部往复移动，同时，输送电机11通过输送轴7传动输送叶12，输送叶12的往复移动，达到对注料导热壳体502内部的原料进行非同步输送，使得原料有更多的停留时间，得到充分预热，并且不影响原料被输送出注料导热壳体502，使得后注入搅拌壳体1的原料得到充分预热后再进入搅拌壳体1内部，以避免造成加热搅拌后的环氧树脂被集中进入的后续原料降低搅拌温度的问题，使得搅拌混合的进度不会受到影响，有利于对改性剂原料的快速混合。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌机构4包括搅拌电机401；所述搅拌电机401固定连接在密封盖3的顶部；所述搅拌电机401的输出轴上固定连接有搅拌轴402；所述搅拌轴402的底端穿过密封盖3并延伸至搅拌壳体1的内部；所述搅拌轴402的表面固定连接有搅拌叶403；工作时，需要对搅拌壳体1内的环氧树脂进行搅拌时，通过外设的控制器启动搅拌电机401，搅拌电机401通过输出轴带动搅拌轴402转动，搅拌轴402同步带动搅拌叶403转动，达到对环氧树脂和后期注入原料的混合搅拌，起到了将环氧树脂和后期注入原料充分搅拌的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述注料口13内壁的两侧均开设有滑槽15；两个所述滑槽15的内壁上共同滑动连接有挡板16；所述挡板16的左侧穿出搅拌壳体1并在顶端连接有第二气缸17；所述第二气缸17固定连接在搅拌壳体1的顶部；工作时，当需要将注料斗14与注料主体5之间的注料口13进行密封时，通过第二气缸17拉动挡板16在滑槽15的内壁上滑动，最终将注料口13封闭，达到隔档原料的效果，避免将注料斗14内的原料过度集中向注料主体5内汇入，待对注入注料主体5的原料被充分预热后，并注入搅拌壳体1后，再次通过第二气缸17推动挡板16，打开注料口13，继续向注料主体5内注入原料，起到可间断注入的效果，有利于对原料进行充分预热。
作为本发明的一种实施方式，所述注料斗14的顶部铰接有第一密封板18；所述第一密封板18的顶部固定连接有把手19；工作时，当向注料斗14内部完全注入原料后，第一密封板18可以对注料斗14进行密封，避免外部环境对注料斗14内部的原料造成污染的作用，通过设置把手19，起到了方便工作人员操作第一密封板18的作用，给工作人员操作提供了方便。
作为本发明的一种实施方式，所述注料保温壳体501的右侧铰接有第二密封板20；所述第二密封板20的内侧固定连接有密封垫21；工作时，被输送移动的原料推开第二密封板20后落入搅拌壳体1内部，在注料停止时，第二密封板20会在重力的作用下维持密封注料保温壳体501的右侧，将注料导热壳体502的通口进行密封，避免搅拌壳体1内的热量被分散到注料导热壳体502内的问题，减少热量的分散，通过设置密封垫21，起到了对第二密封板20与注料保温壳体501右侧之间的缝隙进行密封性的作用，对热量的阻隔效果得到改善。
作为本发明的一种实施方式，所述第二密封盖3的右侧固定连接有以第二密封盖3翻转轴心为弧心的圆弧滑板22；所述注料保温壳体501的顶部固定连接有与圆弧滑板22相适配的圆弧滑轨23；所述圆弧滑板22的端部穿入圆弧滑轨23的内部并固定连接有滑块24；所述滑块24滑动连接在圆弧滑轨23的内壁上；所述滑块24的侧面固定连接有复位弹簧25；所述复位弹簧25以圆弧滑轨23的弧形轨迹延伸，并且所述复位弹簧25远离滑块24的一端固定连接圆弧滑轨23内壁的底部；工作时，复位弹簧25可以对滑块24提供一定的弹性支撑力，滑块24通过圆弧滑板22作用第二密封盖3，使得第二密封盖3具有一定的复位能力，复位弹簧25的支撑力远小于原料被输送时产生的推动力，当注入料完成后，复位弹簧25会通过滑块24弹性支撑圆弧滑板22，圆弧滑板22会在弹性支撑的作用下维持第二密封盖3的密封状态，避免搅拌的震动力影响第二密封盖3密封的问题。
一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂的制备方法，适用于权利1-6的一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂，包括以下步骤：
s1.分别取出70份smc、60份环氧树脂、20份环氧树脂固化剂、0.35份助剂；
s2.先将取出的环氧树脂加入搅拌设备当中，将搅拌温度调至40℃～50℃，进行均匀搅拌，直至环氧树脂稠度变稀；
s3.再将smc、环氧树脂固化剂和助剂预热后投入加热搅拌后的环氧树脂中，并且维持在40℃～50℃的温度下均匀搅拌，进行充分混合；
s4.搅拌完成后，将混合溶剂加入待用桶中进行密封保存，制备smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂完成。
具体工作流程如下：
工作时，通过设置密封圈8，起到了对输送轴7与注料保温壳体501之间产生的缝隙进行密封的作用，在注入环氧树脂前，将搅拌壳体1内部的加热层101进行预加热，然后注入环氧树脂，通过搅拌机构4对搅拌壳体1内的环氧树脂进行充分搅拌，使得环氧树脂变稀，在对环氧树脂进行加热搅拌的过程中，将加热丝6外接电源，对加热腔503内部加热，热量通过注料导热壳体502传导热量，将smc、固化剂和助剂注入到注料斗14内，smc、固化剂和助剂会通过注料口13进入注料导热壳体502内部，准备注入搅拌壳体1的smc、固化剂和助剂得到提前预热，需要注入时，通过外设的控制器启动第一气缸10和输送电机11，第一气缸10带动输送轴7在注料导热壳体502内部往复移动，同时，输送电机11通过输送轴7传动输送叶12，输送叶12的往复移动，达到对注料导热壳体502内部的原料进行非同步输送，使得原料有更多的停留时间，得到充分预热，并且不影响原料被输送出注料导热壳体502，使得后注入搅拌壳体1的原料得到充分预热后再进入搅拌壳体1内部，以避免造成加热搅拌后的环氧树脂被集中进入的后续原料降低搅拌温度的问题，使得搅拌混合的进度不会受到影响，有利于对改性剂原料的快速混合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂，其特征在于，包括如下质量份数的原材料：smc40～90份、环氧树脂50～80份、环氧树脂固化剂15～30份、助剂0.2～5份；
所述smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂的制备方法，包括以下步骤：
s1.分别取出70份smc、60份环氧树脂、20份环氧树脂固化剂、0.35份助剂；
s2.先将取出的环氧树脂加入搅拌设备当中，将搅拌温度调至40℃～50℃，进行均匀搅拌，直至环氧树脂稠度变稀；
s3.再将smc、环氧树脂固化剂和助剂预热后投入加热搅拌后的环氧树脂中，并且维持在40℃～50℃的温度下均匀搅拌，进行充分混合；
s4.搅拌完成后，将混合溶剂加入待用桶中进行密封保存，制备smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂完成；
其中，步骤s2中所述搅拌设备包括搅拌壳体(1)；所述搅拌壳体(1)包括内侧的加热层(101)和外侧的保温层(102)；所述保温层(102)的外表面固定连接有支撑架(2)；所述搅拌壳体(1)的顶部固定连接有密封盖(3)；所述密封盖(3)的顶部连接有搅拌机构(4)；所述搅拌壳体(1)的左侧固定连通有注料主体(5)；所述注料主体(5)包括注料保温壳体(501)和注料导热壳体(502)；所述注料导热壳体(502)固定连接在注料保温壳体(501)内壁上，并且所述注料导热壳体(502)外表面与注料保温壳体(501)之间留设出两个加热腔(503)；所述加热腔(503)的内部设置有加热丝(6)；所述加热丝(6)的两端分别固定连接在加热腔(503)内壁的两侧；所述注料导热壳体(502)右侧的通口延伸至注料保温壳体(501)外部；所述注料保温壳体(501)的左侧滑动连接有输送轴(7)；所述注料保温壳体(501)的内壁上对应输送轴(7)的位置固定连接有密封圈(8)；所述密封圈(8)的内壁滑动连接在输送轴(7)的表面上；所述输送轴(7)的表面转动连接有安装板(9)；安装板(9)右侧的两端均固定连接有第一气缸(10)；所述第一气缸(10)固定连接在注料保温壳体(501)的顶部；所述安装板(9)的左侧固定连接有输送电机(11)；所述输送电机(11)的输出轴固定连接在输送轴(7)的左端；所述输送轴(7)的右端穿入注料导热壳体(502)并延伸至注料导热壳体(502)内部；所述输送轴(7)的表面上固定连接有输送叶(12)；所述输送叶(12)位于注料导热壳体(502)内部靠近搅拌壳体(1)的一侧；所述注料保温壳体(501)顶部靠左侧的位置开设有注料口(13)；所述注料口(13)贯通至注料导热壳体(502)内部；所述注料保温壳体(501)的顶部对应注料口(13)的位置固定连接有注料斗(14)。
2.根据权利要求1所述的一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌电机(401)；所述搅拌电机(401)固定连接在密封盖(3)的顶部；所述搅拌电机(401)的输出轴上固定连接有搅拌轴(402)；所述搅拌轴(402)的底端穿过密封盖(3)并延伸至搅拌壳体(1)的内部；所述搅拌轴(402)的表面固定连接有搅拌叶(403)。
3.根据权利要求1所述的一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂，其特征在于：所述注料口(13)内壁的两侧均开设有滑槽(15)；两个所述滑槽(15)的内壁上共同滑动连接有挡板(16)；所述挡板(16)的左侧穿出搅拌壳体(1)并在顶端连接有第二气缸(17)；所述第二气缸(17)固定连接在搅拌壳体(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂，其特征在于：所述注料斗(14)的顶部铰接有第一密封板(18)；所述第一密封板(18)的顶部固定连接有把手(19)。
5.根据权利要求1所述的一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂，其特征在于：所述注料保温壳体(501)的右侧铰接有第二密封板(20)；所述第二密封板(20)的内侧固定连接有密封垫(21)。
6.根据权利要求5所述的一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂，其特征在于：所述第二密封盖(3)的右侧固定连接有以第二密封盖(3)翻转轴心为弧心的圆弧滑板(22)；所述注料保温壳体(501)的顶部固定连接有与圆弧滑板(22)相适配的圆弧滑轨(23)；所述圆弧滑板(22)的端部穿入圆弧滑轨(23)的内部并固定连接有滑块(24)；所述滑块(24)滑动连接在圆弧滑轨(23)的内壁上；所述滑块(24)的侧面固定连接有复位弹簧(25)；所述复位弹簧(25)以圆弧滑轨(23)的弧形轨迹延伸，并且所述复位弹簧(25)远离滑块(24)的一端固定连接圆弧滑轨(23)内壁的底部。
7.一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂的制备方法，其特征在于：适用于权利1-6的一种smc常温超薄磨耗层沥青增粘改性剂，包括以下步骤：
s1.分别取出70份smc、60份环氧树脂、20份环氧树脂固化剂、0.35份助剂；
s2.先将取出的环氧树脂加入搅拌设备当中，将搅拌温度调至40℃～50℃，进行均匀搅拌，直至环氧树脂稠度变稀；
s3.再将smc、环氧树脂固化剂和助剂预热后投入加热搅拌后的环氧树脂中，并且维持在40℃～50℃的温度下均匀搅拌，进行充分混合；
s4.搅拌完成后，将混合溶剂加入待用桶中进行密封保存，制备smc超薄磨耗层沥青增粘改性剂完成。
技术总结