本发明涉及一种多主栅串焊机快速更换焊带方法及工装。
背景技术：
多主栅串焊机是用于把多栅电池片通过焊带焊接成电池串，一般包括上料部分，输送部分，焊接部分，出料部分。上料部分一般分为电池片上料部分与焊带上料部分，在焊带上料部分中一般具有焊带整形机构，用于将焊带切割拉伸加紧，使焊带便于焊接。
多主栅串焊机使用焊带为圆形0.35mm焊带，无法像传统5栅扁平焊带一样直接对接焊带头然后通过烙铁将头尾相连接，在更换多主栅焊带时有2种方式：①重新将焊带逐个进行安装，比较费时间，②将焊带头尾进行打结，然后直接将新焊带拉过机构完成安装，但是存在风险：打结如果较大话，会导致在通过导向柱(0.4mm)时卡在导柱处，而需要重新安装，且焊带均是逐个安装完成，效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种多主栅串焊机快速更换焊带方法及工装，用以解决焊带更换的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明第一方面实施例的多主栅串焊机快速更换焊带方法，应用于所述串焊机及焊带更换工装，所述焊带更换工装包括手柄和与所述手柄连接的焊带缠绕部，所述方法包括：
将所述工装摆放至指定的焊带缠绕区域；
将待更换的多卷所述焊带的自由端分别缠绕在所述工装的所述焊带缠绕部；
通过所述手柄拉动焊带缠绕部，并将所述焊带的自由端从所述焊带缠绕区域拉到预定位置；
在所述焊带的自由端到达所述预定位置后，将所述焊带的自由端夹紧，松开所述工装，完成焊带更换。
优选地，通过所述手柄拉动焊带缠绕部，并将所述焊带的自由端从所述焊带缠绕区域拉到预定位置，包括：通过所述手柄拉动所述工装穿过所述串焊机的拉伸夹紧区和折弯区并到达串焊机的切割夹紧区。
优选地，将待更换的多卷所述焊带的自由端分别缠绕在所述工装的所述焊带缠绕部，还包括：
对所述焊带的自由端的进行限位，以防止所述焊带脱落。
优选地，所述焊带缠绕部上设有限位槽，将所述焊带缠绕在所述限位槽内，以防止所述焊带脱落。
优选地，所述手柄与所述焊带缠绕部为长条柱状，所述焊带缠绕部垂直所述手柄设置。
根据本发明第二方面实施例的串焊机快速更换焊带工装，应用上述的方法，所述工装包括：
手柄，所述手柄用于握持；
焊带缠绕部，所述焊带缠绕部与所述手柄第一端连接，用于缠绕多卷所述待更新的焊带的自由端，以使多卷所述待更新的焊带的自由端拉到所述串焊机的预定位置。
优选地，所述焊带缠绕部上设有用于防止所述焊带脱落的限位槽。
优选地，手柄与所述焊带缠绕部为长条柱状，所述焊带缠绕部垂直所述手柄设置。
本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
根据本发明实施例的多主栅串焊机快速更换焊带方法，能够在多主栅串焊机更换焊带时，快速将多根焊带一次性更换到预定位置，同时有效避免焊带打结卡住的情况，提高生产效率。且该工装结构简单，便于生产和制造。
附图说明
图1为本发明实施例的串焊机快速更换焊带工装的结构示意图；
图2为本发明实施例的串焊机快速更换焊带工装的应用环境示意图。
附图标记：
手柄10；
焊带缠绕部20；防脱限位槽21；
拉伸夹紧块30；拉伸夹紧垫板31；
加压块40；折弯器41；
切割夹紧块50；切割夹紧垫板51。
具体实施方式
下面首先结合附图具体描述根据本发明第一方面实施例的串焊机快速更换焊带工装。
如图1所示，根据本发明实施例的多主栅串焊机快速更换焊带方法，应用于该串焊机及焊带更换工装，该焊带更换工装包括手柄10和与该手柄10连接的焊带缠绕部20，该方法包括：
步骤s10，将该工装摆放至指定的焊带缠绕区域。
步骤s20，将待更换的多卷该焊带的自由端分别缠绕在该工装的该焊带缠绕部20。
步骤s30，通过该手柄10拉动焊带缠绕部20，并将该焊带的自由端从该焊带缠绕区域拉到预定位置。
步骤s40，在该焊带的自由端到达该预定位置后，将该焊带的自由端夹紧，松开该工装，完成焊带更换。
如图2所示，快速更换焊带工装的焊带缠绕部20摆放在多主栅串焊机的拉伸夹紧压块30和拉伸夹紧垫板31的外侧，手柄10依次从拉伸夹紧块30和拉伸夹紧垫板31、加压块40和折弯器41、切割夹紧块50和切割夹紧垫板51之间的缝隙穿过，将工装摆放到位后，手动一次性将多卷焊带缠绕的一端缠绕在焊带缠绕部20。在缠绕好待更换的焊带后，握住手柄10拉动焊带依次从拉伸夹紧块30和拉伸夹紧垫板31、加压块40和折弯器41、切割夹紧块50和切割夹紧垫板51之间穿过，待更换焊带在穿过拉伸夹紧块30的间隙时，由于拉伸夹紧块30的间隙小于待更换焊带的直径，待更换的焊带在通过拉伸夹紧块30的间隙时受到挤压，且焊带具有一定的延展性，待更换的焊带会被延展拉伸。握住手柄10拉动待更换焊带通过加压块40和折弯器41之间的缝隙时，由于加压块40向待更换焊带施加压力，使待更换的焊带会发生形变产生一定弯度，其中，待更换焊带形变的弯度与折弯器41的弯度一致，更有利于待更换的焊带与电池片边缘平滑接触，降低了焊接电池串碎片率。当焊带的自由端到达所述预定位置后，例如，切割夹紧区，将所述焊带的自由端夹紧，松开所述工装，完成焊带更换。
由此，本发明实施例的多主栅串焊机快速更换焊带方法，通过快速更换焊带工装，能够在多主栅串焊机更换焊带时，快速将多根焊带一次性更换到预定位置，同时有效避免焊带打结卡住的情况，提高生产效率。且该工装结构简单，便于生产和制造。
根据本申请的一个实施例，握住手柄10拉动待更换焊带通过切割夹紧块，切割夹紧块对待更换的焊带进行切割后夹紧，待更换的焊带得到进一步的延展拉伸，松开工装，最终得到适应多主栅串焊机的焊带。
具体地，将待更换的多卷该焊带的自由端分别缠绕在该工装的该焊带缠绕部20，还包括：对该焊带的自由端的进行限位，以防止该焊带脱落。
也就是说，在握住手柄10拉动待更换的焊带时，为了避免待更换的焊带在拉动过程中从焊带缠绕部20滑落，可以在焊带缠绕部20的两头设置限位结构，例如，限位槽21结构，将该焊带缠绕在该限位槽21内，能够有效防止待更换的焊带在拉动的过程中脱落。
优选地，该手柄10与该焊带缠绕部20为长条柱状，该焊带缠绕部20垂直该手柄10设置，更换焊带工装结构简单，便于生产和制造。
根据本发明第二方面实施例的串焊机快速更换焊带工装，应用上述方法，包括手柄10和焊带缠绕部20，手柄10用于握持，焊带缠绕部20与手柄10第一端连接，用于缠绕多卷该待更新的焊带的自由端，以使多卷该待更新的焊带的自由端拉到该串焊机的预定位置。
优选地，该焊带缠绕部20上设有用于防止该焊带脱落的限位槽21，该结构简单，且能够有效的防止焊带从焊带缠绕部20上脱落。
优选地，手柄10与该焊带缠绕部20为长条柱状，该焊带缠绕部20垂直该手柄10设置。
可以理解的是，手柄10和焊带缠绕部20的厚度小于拉伸夹紧压块30和拉伸夹紧垫板31、加压块40和折弯器41、切割夹紧块50和切割夹紧垫板51之间的间隙的高度，从而使的手柄10和焊带缠绕部20能够从拉伸夹紧压块30和拉伸夹紧垫板31、加压块40和折弯器41、切割夹紧块50和切割夹紧垫板51之间的间隙中穿过。
由于根据本发明上述实施例的多主栅串焊机快速更换焊带方法应用于该工装，且该方法具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的串焊机快速更换焊带工装也具有相应的技术效果，即能够在多主栅串焊机更换焊带时，快速将多根焊带一次性更换到预定位置，同时有效避免焊带打结卡住的情况，提高生产效率。且该工装结构简单，便于生产和制造。
根据本发明实施例光伏焊机的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种多主栅串焊机快速更换焊带方法，应用于所述串焊机及焊带更换工装，其特征在于，所述焊带更换工装包括手柄和与所述手柄连接的焊带缠绕部，所述方法包括：
将所述工装摆放至指定的焊带缠绕区域；
将待更换的多卷所述焊带的自由端分别缠绕在所述工装的所述焊带缠绕部；
通过所述手柄拉动焊带缠绕部，并将所述焊带的自由端从所述焊带缠绕区域拉到预定位置；
在所述焊带的自由端到达所述预定位置后，将所述焊带的自由端夹紧，松开所述工装，完成焊带更换。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述手柄拉动焊带缠绕部，并将所述焊带的自由端从所述焊带缠绕区域拉到预定位置，包括：通过所述手柄拉动所述工装穿过所述串焊机的拉伸夹紧区和折弯区并到达串焊机的切割夹紧区。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将待更换的多卷所述焊带的自由端分别缠绕在所述工装的所述焊带缠绕部，还包括：
对所述焊带的自由端的进行限位，以防止所述焊带脱落。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述焊带缠绕部上设有限位槽，将所述焊带缠绕在所述限位槽内，以防止所述焊带脱落。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述手柄与所述焊带缠绕部为长条柱状，所述焊带缠绕部垂直所述手柄设置。
6.一种串焊机快速更换焊带工装，应用于权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述工装包括：
手柄，所述手柄用于握持；
焊带缠绕部，所述焊带缠绕部与所述手柄第一端连接，用于缠绕多卷所述待更新的焊带的自由端，以使多卷所述待更新的焊带的自由端拉到所述串焊机的预定位置。
7.根据权利要求6所述的工装，其特征在于，所述焊带缠绕部上设有用于防止所述焊带脱落的限位槽。
8.根据权利要求6所述的工装，其特征在于，手柄与所述焊带缠绕部为长条柱状，所述焊带缠绕部垂直所述手柄设置。
技术总结