本发明属于塑料母粒
技术领域：
，具体的说是一种消光塑料母粒及制备方法。
背景技术：
：随着生活水平的不断提高，人们的审美观念也发生了变化，对制品的外观特征提出了多样性要求，从视觉、美学、广告效果等多方面提升制品的表面效果，而消光塑料在此背景下应运而生。消光通常是通过对光线进行散射来实现，实现散射有两个途径：一是增加制品表面散射而消光，二是从加强制品本体散射而消光。表面散射是通过提高制品表面粗糙度来实现，本体消光源于物质内部的光学不均匀性，光学不均匀性是由于物质内部的颗粒或分子、原子所产生的，与材料物性有密切关系，其中最关键的因素是制品内部各微区间折射率差异。塑料母料(plasticmasterbatch)是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料。现有技术中，通常在塑料中添加二氧化硅、硅灰石、滑石粉、云母粉或碳酸钙等无机填料，成型后这些无机填料凸出塑料制品表面，形成凹凸不平的微形状，从而使塑料显出消光效果。但这种方法有局限性，无机填料在塑料加工过程中往往被包在塑料内部，无机填料不会富集于塑料制品表面，从而使消光效果大打折扣。并且这些填料大多为片状结构，其消光效果本来就弱，同时云母粉和滑石粉通常较细，过细的填料粒子反而会提高塑料制品的光泽度。本发明为克服上述问题，提供一种新型的消光塑料母粒，可使塑料制品具有良好的消光效果。技术实现要素：为了弥补现有技术的不足，以解决
背景技术：
中所描述的问题，本发明提出了一种消光塑料母粒及制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种消光塑料母粒，包括以下重量份组成成分：上述重量份成分通过消光塑料母粒制备方法进行制备，并将制备完成的消光塑料母粒放入到通风、干燥的地方进行储存。优选的，所述分散剂为高分子型超分散剂和受控自由型超分散剂的混合物，且组成的混合物的高分子型超分散剂与受控自由型超分散剂的配比为1:2；通过将分散剂选择高分子型超分散剂和受控自由型超分散剂的混合物，高分子型分散剂稳定性好，且由于高分子型分散剂的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性好，而受控自由型超分散剂能够使得其相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高；同时，高分子型超分散剂与受控自由型超分散剂的配比为1:2极大的提高了锚定基团的工作，更便于制备的消光塑料母粒的存储。一种消光塑料母粒的制备方法，该制备方法适用于制备上述所述的消光塑料母粒，其制备方法包括以下步骤：s1：将树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂、纳米二氧化钛和分散剂的原料分别进行干燥处理，然后将干燥后的原料和水投入到生产设备中进行混合，并控制生产设备的混合转速为300r/min，混合搅拌十五分钟；s2：将s1中混合搅拌完成的混合物投入到造粒设备中进行造粒处理，得到消光塑料母粒，并将得到的消光塑料母粒放入到通风、干燥的地方进行储存；s1中采用的生产设备包括筒体、筒盖、研磨单元、混合单元、输水单元和控制器；所述控制器用于控制生产设备的工作；所述筒体和筒盖通过螺栓和螺母配合安装，筒体的侧壁上设有出料管，筒盖的中部设有进料管；所述研磨单元、混合单元和输水单元均位于筒体内，混合单元包括电机和绞龙；所述电机固定安装在筒盖上，电机的输出轴的端部与绞龙连接；所述输水单元包括进水管、储水箱和洒水管；所述进水管一端位于筒体外并与水泵转动连接，另一端与储水箱固连并连通；所述洒水管的数量至少为二，洒水管上设有一组喷洒口，且洒水管的两端均连接在储水箱上并连通；所述研磨单元包括一对差速研磨齿轮、锥形台和一号滑块；一对所述差速研磨齿轮分别套设在进水管和电机的输出轴的外圈上，一对差速研磨齿轮间相互啮合，且一对差速研磨齿轮均筒体内壁间的距离为二十毫米；所述锥形台通过支架安装在筒盖的内壁上；所述一号滑块固连在锥形台上，且一号滑块分别位于一对差速研磨齿轮上表面的滑槽内；通过研磨单元、输水单元和混合单元间的相互配合，实现筒体内原料的混合；使用时，首先，将树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂和分散剂从进料管处投放，由于树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂和分散剂的粒径大小均小于一对差速研磨齿轮均筒体内壁间的距离，一对差速研磨齿轮不对树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂和分散剂进行研磨，使得树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂和分散剂沿锥形台流动，并进入到一对差速研磨齿轮下方的筒体的区域，然后，分别通过进水管向筒体内注入水和从进料管处投放纳米二氧化钛，由于初始状态下，纳米二氧化钛的粒径大小大于一对差速研磨齿轮距筒体内壁间的距离，使得纳米二氧化钛不能到达一对差速研磨齿轮的下方，此时，通过控制器控制电机的工作，从而带动绞龙和套设在电机的输出轴上的差速研磨齿轮转动，转动的绞龙将位于一对差速研磨齿轮下方的原料搅动，同时，由于一对差速研磨齿轮间相互啮合，使得位于一对差速研磨齿轮上方的纳米二氧化钛进行研磨，待研磨后的纳米二氧化钛的粒径大小小于一对差速研磨齿轮距筒体内壁间的距离时，研磨后的纳米二氧化钛进入到一对差速研磨齿轮的下方，并与其他原料进行搅动混合；且在一对差速研磨齿轮啮合传动中，进水管也发生转动，使得从进水管进入到储水箱中的水，从洒水管的喷洒口喷出，并对原料产生冲击，加快原料间的混合；待原料搅拌混合二十分钟后，通过控制器控制停止电机的转动，并将混合后的原料从出料管处输出，并输送至下一工序。优选的，位于一对所述差速研磨齿轮的下方的筒体内壁上设有一组高压喷头；每个所述高压喷头均通过输气管与外部的高压二氧化碳罐连通，且每个高压喷头靠近筒体侧壁的一侧设有弧形块；通过高压喷头和弧形块间的相互配合，实现塑料色母粒的可降解；通过设置高压喷头，一方面，通过从高压喷头喷出的气体，能够对一对差速研磨齿轮的轮齿间进行清理，避免由于一对差速研磨齿轮对纳米二氧化钛进行研磨后，研磨的纳米二氧化钛的大颗粒影响一对差速研磨齿轮的转动；另一方面，喷出的高压二氧化碳气体可以改善后期制备的消光塑料母粒的品质，使得制备的消光塑料母粒能够降解，降低消光塑料母粒对环境的影响；同时，设置弧形块，使得从一对差速研磨齿轮距筒体内壁间隙的研磨后的纳米二氧化钛不堆积在高压喷头上，导致高压喷头受压后安装位置发生变化，使得高压喷头不能对准一对差速研磨齿轮的轮齿，影响高压二氧化碳气体对一对差速研磨齿轮的轮齿间的清理，从而提高了该生产设备的适用性。优选的，所述洒水管的外圈上均匀套设有一组清理环；相邻所述清理环之间通过弹簧连接；通过清理环对洒水管的外壁进行清理，避免原料堵塞喷洒口；通过设置清理环，随着洒水管的转动，使得清理环在洒水管的外圈上进行来回的滑动，滑动的清理环将堵塞在喷洒口处的原料物质清理开，避免原料物质将喷洒口堵塞导致水不能从喷洒口处喷出，影响原料的混合，从而提高了生产设备的实用性。优选的，所述绞龙的端部设有一组搅动板；所述搅动板的中部开设有一号槽，一号槽内设有滑动板和一号气囊；所述滑动板的两端通过弹簧固连在一号槽的内壁上；所述一号气囊位于滑动板的两端，一号气囊一端固连在一号槽的内壁上，另一端与滑动板接触；通过设置滑动板，当一组滑动板跟随绞龙进行转动中，由于电机工作时转速的不同，使得滑动板在一号槽内作用滑动，且在滑动板滑动中，滑动板挤压一号气囊，一号气囊受挤压向外鼓气，鼓出的气体一方面对一号槽进行清理，避免影响滑动板后续的滑动，另一方面，鼓出的气体吹向混合原料，使得混合原料进行抖动，加大原料的混合程度，从而提高了后续消光塑料母粒的品质。优选的，远离所述一号槽的所述滑动板上设有一组研磨块，且相邻滑动板上的研磨块间断设置；通过设置一组研磨块，且相邻滑动板上的研磨块间断设置，在滑动板在一号槽内滑动时，间断设置的研磨块配合对筒体内的原料进行再次研磨，进一步减小原料的粒径大小，进一步提高后续消光塑料母粒的品质。本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种消光塑料母粒及制备方法，通过设置压磨单元、输水单元和混合单元，利用研磨单元可以将纳米二氧化钛进行压磨，严格控制投入到筒体内的纳米二氧化钛的粒径大小，使得后续制备的消光塑料母粒的色泽度均一；同时，输水单元和混合单元的配合，将研磨后的纳米二氧化钛和其他原料进行充分的混合，保证后续制备的消光塑料母粒的品质。2.本发明所述的一种消光塑料母粒及制备方法，通过设置高压喷头，一方面，通过从高压喷头喷出的气体，能够对一对差速研磨齿轮的轮齿间进行清理，避免由于一对差速研磨齿轮对纳米二氧化钛进行研磨后，研磨的纳米二氧化钛的大颗粒影响一对差速研磨齿轮的转动；另一方面，喷出的高压二氧化碳气体可以改善后期制备的消光塑料母粒的品质，使得制备的消光塑料母粒能够降解，降低消光塑料母粒对环境的影响。附图说明下面结合附图对本发明作进一步说明。图1是本发明消光塑料母粒的方法流程图；图2是本发明采用的生产设备的立体图；图3是本发明采用的生产设备的剖视图；图4是图3中a处的局部放大图；图5是图3中b处的局部放大图；图6是图3中c处的局部放大图；图7是图5中d处的局部放大图；图中：筒体1、出料管11、筒盖2、进料管21、研磨单元3、差速研磨齿轮31、锥形台32、一号滑块33、高压喷头34、弧形块35、混合单元4、电机41、绞龙42、搅动板43、一号槽431、滑动板44、一号气囊45、研磨块46、输水单元5、进水管51、储水箱52、洒水管53、清理环54。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例一：本发明所述的一种消光塑料母粒，包括以下重量份组成成分：树脂20份；颜料35份；聚丙烯β晶型成核剂15份；抗氧剂10份；纳米二氧化钛12份；分散剂15份；水40份；上述重量份成分通过消光塑料母粒制备方法进行制备，并将制备完成的消光塑料母粒放入到通风、干燥的地方进行储存；将上述重量份配比制成的消光塑料母粒进行光泽度的测试。实施例二：本发明所述的一种消光塑料母粒，包括以下重量份组成成分：树脂20份；颜料35份；聚丙烯β晶型成核剂15份；抗氧剂10份；纳米二氧化钛12份；分散剂20份；水40份；上述重量份成分通过消光塑料母粒制备方法进行制备，并将制备完成的消光塑料母粒放入到通风、干燥的地方进行储存；将上述重量份配比制成的消光塑料母粒进行光泽度的测试。实施例三：本发明所述的一种消光塑料母粒，包括以下重量份组成成分：树脂20份；颜料35份；聚丙烯β晶型成核剂15份；抗氧剂10份；纳米二氧化钛12份；分散剂25份；水40份；上述重量份成分通过消光塑料母粒制备方法进行制备，并将制备完成的消光塑料母粒放入到通风、干燥的地方进行储存；将上述重量份配比制成的消光塑料母粒进行光泽度的测试。上述各实施例测试结果如下表：实施例一二三光泽度809297综上所述，通过合理的配比能够制造出消光塑料母粒，且在保持树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂、纳米二氧化钛和水的重量份不变的情况下，随着分散剂重量份份数的增加，其制造出的消光塑料母粒的光泽度更好，达到的消光效果更佳。作为本发明的一种具体实施方式，所述分散剂为高分子型超分散剂和受控自由型超分散剂的混合物，且组成的混合物的高分子型超分散剂与受控自由型超分散剂的配比为1:2；通过将分散剂选择高分子型超分散剂和受控自由型超分散剂的混合物，高分子型分散剂稳定性好，且由于高分子型分散剂的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性好，而受控自由型超分散剂能够使得其相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高；同时，高分子型超分散剂与受控自由型超分散剂的配比为1:2极大的提高了锚定基团的工作，更便于制备的消光塑料母粒的存储。如图1至图7所示，一种消光塑料母粒的制备方法，该制备方法适用于制备上述所述的消光塑料母粒，其制备方法包括以下步骤：s1：将树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂、纳米二氧化钛和分散剂的原料分别进行干燥处理，然后将干燥后的原料和水投入到生产设备中进行混合，并控制生产设备的混合转速为300r/min，混合搅拌十五分钟；s2：将s1中混合搅拌完成的混合物投入到造粒设备中进行造粒处理，得到消光塑料母粒，并将得到的消光塑料母粒放入到通风、干燥的地方进行储存；s1中采用的生产设备包括筒体1、筒盖2、研磨单元3、混合单元4、输水单元5和控制器；所述控制器用于控制生产设备的工作；所述筒体1和筒盖2通过螺栓和螺母配合安装，筒体1的侧壁上设有出料管11，筒盖2的中部设有进料管21；所述研磨单元3、混合单元4和输水单元5均位于筒体1内，混合单元4包括电机41和绞龙42；所述电机41固定安装在筒盖2上，电机41的输出轴的端部与绞龙42连接；所述输水单元5包括进水管51、储水箱52和洒水管53；所述进水管51一端位于筒体1外并与水泵转动连接，另一端与储水箱52固连并连通；所述洒水管53的数量至少为二，洒水管53上设有一组喷洒口，且洒水管53的两端均连接在储水箱52上并连通；所述研磨单元3包括一对差速研磨齿轮31、锥形台32和一号滑块33；一对所述差速研磨齿轮31分别套设在进水管51和电机41的输出轴的外圈上，一对差速研磨齿轮31间相互啮合，且一对差速研磨齿轮31均筒体1内壁间的距离为二十毫米；所述锥形台32通过支架安装在筒盖2的内壁上；所述一号滑块33固连在锥形台32上，且一号滑块33分别位于一对差速研磨齿轮31上表面的滑槽内；通过研磨单元3、输水单元5和混合单元4间的相互配合，实现筒体1内原料的混合；使用时，首先，将树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂和分散剂从进料管21处投放，由于树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂和分散剂的粒径大小均小于一对差速研磨齿轮31均筒体1内壁间的距离，一对差速研磨齿轮31不对树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂和分散剂进行研磨，使得树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂和分散剂沿锥形台32流动，并进入到一对差速研磨齿轮31下方的筒体1的区域，然后，分别通过进水管51向筒体1内注入水和从进料管21处投放纳米二氧化钛，由于初始状态下，纳米二氧化钛的粒径大小大于一对差速研磨齿轮31距筒体1内壁间的距离，使得纳米二氧化钛不能到达一对差速研磨齿轮31的下方，此时，通过控制器控制电机41的工作，从而带动绞龙42和套设在电机41的输出轴上的差速研磨齿轮31转动，转动的绞龙42将位于一对差速研磨齿轮31下方的原料搅动，同时，由于一对差速研磨齿轮31间相互啮合，使得位于一对差速研磨齿轮31上方的纳米二氧化钛进行研磨，待研磨后的纳米二氧化钛的粒径大小小于一对差速研磨齿轮31距筒体1内壁间的距离时，研磨后的纳米二氧化钛进入到一对差速研磨齿轮31的下方，并与其他原料进行搅动混合；且在一对差速研磨齿轮31啮合传动中，进水管51也发生转动，使得从进水管51进入到储水箱52中的水，从洒水管53的喷洒口喷出，并对原料产生冲击，加快原料间的混合；待原料搅拌混合二十分钟后，通过控制器控制停止电机41的转动，并将混合后的原料从出料管11处输出，并输送至下一工序。作为本发明的一种具体实施方式，位于一对所述差速研磨齿轮31的下方的筒体1内壁上设有一组高压喷头34；每个所述高压喷头34均通过输气管与外部的高压二氧化碳罐连通，且每个高压喷头34靠近筒体1侧壁的一侧设有弧形块35；通过高压喷头34和弧形块35间的相互配合，实现塑料色母粒的可降解；通过设置高压喷头34，一方面，通过从高压喷头34喷出的气体，能够对一对差速研磨齿轮31的轮齿间进行清理，避免由于一对差速研磨齿轮31对纳米二氧化钛进行研磨后，研磨的纳米二氧化钛的大颗粒影响一对差速研磨齿轮31的转动；另一方面，喷出的高压二氧化碳气体可以改善后期制备的消光塑料母粒的品质，使得制备的消光塑料母粒能够降解，降低消光塑料母粒对环境的影响；同时，设置弧形块35，使得从一对差速研磨齿轮31距筒体1内壁间隙的研磨后的纳米二氧化钛不堆积在高压喷头34上，导致高压喷头34受压后安装位置发生变化，使得高压喷头34不能对准一对差速研磨齿轮31的轮齿，影响高压二氧化碳气体对一对差速研磨齿轮31的轮齿间的清理，从而提高了该生产设备的适用性。作为本发明的一种具体实施方式，所述洒水管53的外圈上均匀套设有一组清理环54；相邻所述清理环54之间通过弹簧连接；通过清理环54对洒水管53的外壁进行清理，避免原料堵塞喷洒口；通过设置清理环54，随着洒水管53的转动，使得清理环54在洒水管53的外圈上进行来回的滑动，滑动的清理环54将堵塞在喷洒口处的原料物质清理开，避免原料物质将喷洒口堵塞导致水不能从喷洒口处喷出，影响原料的混合，从而提高了生产设备的实用性。作为本发明的一种具体实施方式，所述绞龙42的端部设有一组搅动板43；所述搅动板43的中部开设有一号槽431，一号槽431内设有滑动板44和一号气囊45；所述滑动板44的两端通过弹簧固连在一号槽431的内壁上；所述一号气囊45位于滑动板44的两端，一号气囊45一端固连在一号槽431的内壁上，另一端与滑动板44接触；通过设置滑动板44，当一组滑动板44跟随绞龙42进行转动中，由于电机41工作时转速的不同，使得滑动板44在一号槽431内作用滑动，且在滑动板44滑动中，滑动板44挤压一号气囊45，一号气囊45受挤压向外鼓气，鼓出的气体一方面对一号槽431进行清理，避免影响滑动板44后续的滑动，另一方面，鼓出的气体吹向混合原料，使得混合原料进行抖动，加大原料的混合程度，从而提高了后续消光塑料母粒的品质。作为本发明的一种具体实施方式，远离所述一号槽431的所述滑动板44上设有一组研磨块46，且相邻滑动板44上的研磨块46间断设置；通过设置一组研磨块46，且相邻滑动板44上的研磨块46间断设置，在滑动板44在一号槽431内滑动时，间断设置的研磨块46配合对筒体1内的原料进行再次研磨，进一步减小原料的粒径大小，进一步提高后续消光塑料母粒的品质。使用时，首先，将树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂和分散剂从进料管21处投放，由于树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂和分散剂的粒径大小均小于一对差速研磨齿轮31均筒体1内壁间的距离，一对差速研磨齿轮31不对树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂和分散剂进行研磨，使得树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂和分散剂沿锥形台32流动，并进入到一对差速研磨齿轮31下方的筒体1的区域，然后，分别通过进水管51向筒体1内注入水和从进料管21处投放纳米二氧化钛，由于初始状态下，纳米二氧化钛的粒径大小大于一对差速研磨齿轮31距筒体1内壁间的距离，使得纳米二氧化钛不能到达一对差速研磨齿轮31的下方，此时，通过控制器控制电机41的工作，从而带动绞龙42和套设在电机41的输出轴上的差速研磨齿轮31转动，转动的绞龙42将位于一对差速研磨齿轮31下方的原料搅动，同时，由于一对差速研磨齿轮31间相互啮合，使得位于一对差速研磨齿轮31上方的纳米二氧化钛进行研磨，待研磨后的纳米二氧化钛的粒径大小小于一对差速研磨齿轮31距筒体1内壁间的距离时，研磨后的纳米二氧化钛进入到一对差速研磨齿轮31的下方，并与其他原料进行搅动混合；且在一对差速研磨齿轮31啮合传动中，进水管51也发生转动，使得从进水管51进入到储水箱52中的水，从洒水管53的喷洒口喷出，并对原料产生冲击，加快原料间的混合；待原料搅拌混合二十分钟后，通过控制器控制停止电机41的转动，并将混合后的原料从出料管11处输出，并输送至下一工序。上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 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技术特征：1.一种消光塑料母粒，其特征在于：包括以下重量份组成成分：
上述重量份成分通过消光塑料母粒制备方法进行制备，并将制备完成的消光塑料母粒放入到通风、干燥的地方进行储存。
2.根据权利要求1所述的一种消光塑料母粒，其特征在于：所述分散剂为高分子型超分散剂和受控自由型超分散剂的混合物，且组成的混合物的高分子型超分散剂与受控自由型超分散剂的配比为1:2。
3.一种消光塑料母粒的制备方法，其特征在于：该制备方法适用于制备权利要求1-2任意一项所述的消光塑料母粒，其制备方法包括以下步骤：
s1：将树脂、颜料、聚丙烯β晶型成核剂、抗氧剂、纳米二氧化钛和分散剂的原料分别进行干燥处理，然后将干燥后的原料和水投入到生产设备中进行混合，并控制生产设备的混合转速为300r/min，混合搅拌十五分钟；
s2：将s1中混合搅拌完成的混合物投入到造粒设备中进行造粒处理，得到消光塑料母粒，并将得到的消光塑料母粒放入到通风、干燥的地方进行储存；
s1中采用的生产设备包括筒体(1)、筒盖(2)、研磨单元(3)、混合单元(4)、输水单元(5)和控制器；所述控制器用于控制生产设备的工作；所述筒体(1)和筒盖(2)通过螺栓和螺母配合安装，筒体(1)的侧壁上设有出料管(11)，筒盖(2)的中部设有进料管(21)；所述研磨单元(3)、混合单元(4)和输水单元(5)均位于筒体(1)内，混合单元(4)包括电机(41)和绞龙(42)；所述电机(41)固定安装在筒盖(2)上，电机(41)的输出轴的端部与绞龙(42)连接；所述输水单元(5)包括进水管(51)、储水箱(52)和洒水管(53)；所述进水管(51)一端位于筒体(1)外并与水泵转动连接，另一端与储水箱(52)固连并连通；所述洒水管(53)的数量至少为二，洒水管(53)上设有一组喷洒口，且洒水管(53)的两端均连接在储水箱(52)上并连通；所述研磨单元(3)包括一对差速研磨齿轮(31)、锥形台(32)和一号滑块(33)；一对所述差速研磨齿轮(31)分别套设在进水管(51)和电机(41)的输出轴的外圈上，一对差速研磨齿轮(31)间相互啮合，且一对差速研磨齿轮(31)均筒体(1)内壁间的距离为二十毫米；所述锥形台(32)通过支架安装在筒盖(2)的内壁上；所述一号滑块(33)固连在锥形台(32)上，且一号滑块(33)分别位于一对差速研磨齿轮(31)上表面的滑槽内；通过研磨单元(3)、输水单元(5)和混合单元(4)间的相互配合，实现筒体(1)内原料的混合。
4.根据权利要求3所述的一种消光塑料母粒的制备方法，其特征在于：位于一对所述差速研磨齿轮(31)的下方的筒体(1)内壁上设有一组高压喷头(34)；每个所述高压喷头(34)均通过输气管与外部的高压二氧化碳罐连通，且每个高压喷头(34)靠近筒体(1)侧壁的一侧设有弧形块(35)；通过高压喷头(34)和弧形块(35)间的相互配合，实现塑料色母粒的可降解。
5.根据权利要求3所述的一种消光塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述洒水管(53)的外圈上均匀套设有一组清理环(54)；相邻所述清理环(54)之间通过弹簧连接；通过清理环(54)对洒水管(53)的外壁进行清理，避免原料堵塞喷洒口。
6.根据权利要求4所述的一种消光塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述绞龙(42)的端部设有一组搅动板(43)；所述搅动板(43)的中部开设有一号槽(431)，一号槽(431)内设有滑动板(44)和一号气囊(45)；所述滑动板(44)的两端通过弹簧固连在一号槽(431)的内壁上；所述一号气囊(45)位于滑动板(44)的两端，一号气囊(45)一端固连在一号槽(431)的内壁上，另一端与滑动板(44)接触。
7.根据权利要求5所述的一种消光塑料母粒的制备方法，其特征在于：远离所述一号槽(431)的所述滑动板(44)上设有一组研磨块(46)，且相邻滑动板(44)上的研磨块(46)间断设置。
技术总结本发明属于塑料母粒技术领域，具体的说是一种消光塑料母粒及制备方法，该制备方法采用的生产设备包括筒体、筒盖、研磨单元、混合单元、输水单元和控制器；研磨单元、混合单元和输水单元均位于筒体内，混合单元包括电机和绞龙；输水单元包括进水管、储水箱和洒水管；研磨单元包括一对差速研磨齿轮、锥形台和一号滑块；本发明通过设置压磨单元、输水单元和混合单元，利用研磨单元可以将纳米二氧化钛进行压磨，严格控制投入到筒体内的纳米二氧化钛的粒径大小，使得后续制备的消光塑料母粒的色泽度均一；同时，输水单元和混合单元的配合，将研磨后的纳米二氧化钛和其他原料进行充分的混合，保证后续制备的消光塑料母粒的品质。
技术研发人员：蒋欣雨;周洋洋;姜超
受保护的技术使用者：蒋欣雨
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.06.05
