本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种青稞麦绿素的提取方法。
背景技术：
麦苗的营养及药用价值，《本草纲目》中早有记载。抽穗前的嫩麦苗新陈代谢活跃，富含各种活性酶、黄酮类、蛋白质、维生素、矿物质、叶绿素、氨基酸、生物碱等有效活性成分，具有清除体内自由基、抗氧化、抗疲劳、增强免疫力、通便、延缓衰老、调节血脂等保健功能，除此之外，还具有消炎镇痛、清除口臭、抗溃疡、加速伤口愈合等作用。因此，利用麦苗来制备具有保健功能且食用方便的食品，以满足人们的健康需求，是十分必要的。
近年来，国内外对以麦苗为原料的相关产品的研究开发进程明显加快，在国外，如日本，对麦苗深加工研究的投入比较大，产品产量、质量、品种都大幅度增加，销售呈逐年增长趋势。随着人们对麦苗认识的不断深入，越来越多的学者以及企业开始重视对麦苗及相关产品开发的研究，市场上也出现了多种相关产品，但产品品质良莠不齐，生产技术也不是很成熟。
对于麦苗的开发最成功的制品就是麦绿素。麦绿素是以麦苗为原料，在保持其原生态的基础上，以一定的工艺条件进行提取、浓缩制成的功能性营养粉。
青稞是禾本科大麦属的一种禾谷类作物，因其内外颖壳分离，籽粒裸露，故又称裸大麦、元麦、米大麦。主要产自中国西藏、青海、四川、云南等地，是藏族人民的主要粮食。青稞在青藏高原上种植约有3500年的历史，从物质文化之中延伸到精神文化领域，在青藏高原上形成了内涵丰富、极富民族特色的青稞文化。有着广泛的药用以及营养价值。由于生长环境空气清新，远离大气污染，日照时间比其它地区多至少3.5小时。因此，有理由相信青稞苗活性成分高，比其他麦类更适宜作为生产麦绿素的原料。
目前市面上流通的麦绿素产品，其制备方法中存在收率低、护色不足、麦苗资源得不到充分利用等缺陷，仍需进一步改进工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术中存在的收率低、护色不足、麦苗资源得不到充分利用等缺陷，提供一种青稞麦绿素的提取方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种青稞麦绿素的提取方法，包括以下步骤：
s1：将新采摘的青稞苗清洗除杂，然后破碎为1-2cm小段，于醋酸中浸泡1-2h，过滤得小段青稞苗；
s2.将s1步骤所得小段青稞苗进行蒸爆处理，得到蒸爆青稞苗；
s3.向s2步骤所得蒸爆青稞苗中加水，水煮10-20min后，进行打浆，得到浆体；
s4.将s3步骤所得浆体置于4℃条件下静置3-5h，再缓慢升温至30-50℃；
s5.向s4步骤处理后的浆体中加入蛋白酶、果胶酶和纤维素酶，于30-50℃下搅拌2-3h；
s6.将s5步骤处理后的浆体置于4℃条件下静置1-3h，自然恢复室温后离心，取上清液；
s7.真空冷冻干燥至水分含量低于7.0wt％，即得。
进一步地，s1步骤中醋酸的浓度为1-3mol/l。
进一步地，s2步骤中蒸爆处理具体为：将青稞苗加入蒸爆机中，再通入水蒸气，在2-3mpa的压力下保持5-10分钟，然后释放压力至常压。
进一步地，s3步骤中蒸爆青稞苗与水的质量比为1:0.5-0.8。
进一步地，s5步骤中蛋白酶、果胶酶和纤维素酶的总质量占浆体的2-3wt％。
进一步地，s5步骤中蛋白酶、果胶酶和纤维素酶的质量比为1:2-3:3-4。
进一步地，s7步骤中真空冷冻干燥具体为：加热板温度为20-22℃，干燥时间为15-20h，真空度为8kpa，物料厚度为4-5mm，冷冻温度小于-25℃，冷冻时间为5-6h。
上述的方法提取得到的青稞麦绿素。
上述的青稞麦绿素在制备保健产品中的应用。
进一步地，保健产品包括固体饮料、液体饮料、片剂、粉剂或压片糖果。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明首先采用稀醋酸浸泡的预处理使青稞苗组织松散，再采用蒸爆处理，使高压水蒸气充分进入青稞苗的组织，其中的半纤维素发生化学反应，剥离秸秆组织并部分降解，然后快速释放压力至常压，在机械力作用下将组织充分打开，有效提高了转化率，大大增加了麦绿素的收率；
2、本发明在打浆制得浆体后迅速冷却至4℃，再缓慢升温至略高于室温，在有效护色以使得产品保持鲜亮的基础上，维持了浆体中有效成分的活性，为下一步工艺创造了良好的条件；
3、本发明采用混合酶剂进行酶解，然后迅速降温至4℃再自然解冻并恢复室温后进行离心，其中淀粉老化沉淀，利于分离；
4、本发明所制得的麦绿素相比现有的麦绿素更为鲜绿，保持了青稞麦苗的色泽，外观美观，营养健康，其维生素、矿物质、可溶性膳食纤维、sod酶活、黄酮含量均高于现有技术制得的麦绿素产品；
5、本发明工艺简单操作简便安全，制得的青稞麦绿素质量很高，具有很强的实用性，对于开发相关的保健产品具有重要的价值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本发明较佳实施例提供的一种青稞麦绿素的提取方法，包括以下步骤：
s1：将新采摘的青稞苗清洗除杂，然后破碎为1-2cm小段，于2mol/l醋酸中浸泡1.5h，过滤得小段青稞苗；
s2.将s1步骤所得小段青稞苗进行蒸爆处理，加入蒸爆机中，再通入水蒸气，在2.5mpa的压力下保持8分钟，然后快速释放压力至常压，得到蒸爆青稞苗；
s3.向s2步骤所得蒸爆青稞苗中加水，其中，蒸爆青稞苗与水的质量比为1:0.6，水煮15min后，进行打浆，得到浆体；
s4.将s3步骤所得浆体置于4℃中4h，再缓慢升温至40℃；
s5.向s4步骤处理后的浆体中加入蛋白酶、果胶酶和纤维素酶，其中，蛋白酶、果胶酶和纤维素酶的总质量占浆体的2.5wt％，蛋白酶、果胶酶和纤维素酶的质量比为1:2.5:3.5，于40℃下搅拌2.5h；
s6.将s5步骤处理后的浆体置于4℃中2h，自然恢复室温后离心，取上清液；
s7.真空冷冻干燥，加热板温度为21℃，干燥时间为18h，真空度为8kpa，物料厚度为4.5mm，冷冻温度小于-25℃，冷冻时间为5.5h，即得，经测产品中水分含量约为5wt％，麦绿素收率6.7％。
实施例2
本发明较佳实施例提供的一种青稞麦绿素的提取方法，包括以下步骤：
s1：将新采摘的青稞苗清洗除杂，然后破碎为1-2cm小段，于1mol/l醋酸中浸泡1h，过滤得小段青稞苗；
s2.将s1步骤所得小段青稞苗进行蒸爆处理，加入蒸爆机中，再通入水蒸气，在2mpa的压力下保持5分钟，然后快速释放压力至常压，得到蒸爆青稞苗；
s3.向s2步骤所得蒸爆青稞苗中加水，其中，蒸爆青稞苗与水的质量比为1:0.5，水煮10min后，进行打浆，得到浆体；
s4.将s3步骤所得浆体置于4℃中3h，再缓慢升温至30℃；
s5.向s4步骤处理后的浆体中加入蛋白酶、果胶酶和纤维素酶，其中，蛋白酶、果胶酶和纤维素酶的总质量占浆体的2wt％，蛋白酶、果胶酶和纤维素酶的质量比为1:2:3，于30℃下搅拌2h；
s6.将s5步骤处理后的浆体置于4℃中1h，自然恢复室温后离心，取上清液；
s7.真空冷冻干燥，加热板温度为20℃，干燥时间为15h，真空度为8kpa，物料厚度为4mm，冷冻温度小于-25℃，冷冻时间为5h，即得，经测产品中水分含量约为6wt％，麦绿素收率6.5％。
实施例3
本发明较佳实施例提供的一种青稞麦绿素的提取方法，包括以下步骤：
s1：将新采摘的青稞苗清洗除杂，然后破碎为1-2cm小段，于3mol/l醋酸中浸泡2h，过滤得小段青稞苗；
s2.将s1步骤所得小段青稞苗进行蒸爆处理，加入蒸爆机中，再通入水蒸气，在3mpa的压力下保持10分钟，然后快速释放压力至常压，得到蒸爆青稞苗；
s3.向s2步骤所得蒸爆青稞苗中加水，其中，蒸爆青稞苗与水的质量比为1:0.8，水煮20min后，进行打浆，得到浆体；
s4.将s3步骤所得浆体置于4℃中5h，再缓慢升温至50℃；
s5.向s4步骤处理后的浆体中加入蛋白酶、果胶酶和纤维素酶，其中，蛋白酶、果胶酶和纤维素酶的总质量占浆体的3wt％，蛋白酶、果胶酶和纤维素酶的质量比为1:3:4，于50℃下搅拌3h；
s6.将s5步骤处理后的浆体置于4℃中3h，自然恢复室温后离心，取上清液；
s7.真空冷冻干燥，加热板温度为22℃，干燥时间为20h，真空度为8kpa，物料厚度为5mm，冷冻温度小于-25℃，冷冻时间为6h，即得，经测产品中水分含量约为4wt％，麦绿素收率6.3％。
对比例
一种青稞麦绿素的提取方法，包括以下步骤：
1)将新采摘的麦苗破碎打浆；
2)使用超声波和酶对打浆后的麦苗协同提取；
3)进行浆渣分离，将步骤2)中的混合物中的叶渣部分去除；
4)对浆渣分离后的浆液部分进行常温真空浓缩，后通过干燥处理，得到成品；麦绿素收率4.0％。
实验例
分别对实施例1-3、对比例所制得产品中的各种营养成分含量进行测定，结果如下表1所示：
表1营养成分含量表
矿物质包括钾、钠、钙、镁、铁、锌、硒、碘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种青稞麦绿素的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将新采摘的青稞苗清洗除杂，然后破碎为1-2cm小段，于醋酸中浸泡1-2h，过滤得小段青稞苗；
s2.将s1步骤所得小段青稞苗进行蒸爆处理，得到蒸爆青稞苗；
s3.向s2步骤所得蒸爆青稞苗中加水，水煮10-20min后，进行打浆，得到浆体；
s4.将s3步骤所得浆体置于4℃条件下静置3-5h，再缓慢升温至30-50℃；
s5.向s4步骤处理后的浆体中加入蛋白酶、果胶酶和纤维素酶，于30-50℃下搅拌2-3h；
s6.将s5步骤处理后的浆体置于4℃条件下静置1-3h，自然恢复室温后离心，取上清液；
s7.真空冷冻干燥至水分含量低于7.0wt％，即得。
2.根据权利要求1所述的青稞麦绿素的提取方法，其特征在于，所述s1步骤中醋酸的浓度为1-3mol/l。
3.根据权利要求1所述的青稞麦绿素的提取方法，其特征在于，所述s2步骤中蒸爆处理具体为：将青稞苗加入蒸爆机中，再通入水蒸气，在2-3mpa的压力下保持5-10分钟，然后释放压力至常压。
4.根据权利要求1所述的青稞麦绿素的提取方法，其特征在于，所述s3步骤中蒸爆青稞苗与水的质量比为1:0.5-0.8。
5.根据权利要求1所述的青稞麦绿素的提取方法，其特征在于，所述s5步骤中蛋白酶、果胶酶和纤维素酶的总质量占浆体的2-3wt％。
6.根据权利要求5所述的青稞麦绿素的提取方法，其特征在于，所述s5步骤中蛋白酶、果胶酶和纤维素酶的质量比为1:2-3:3-4。
7.根据权利要求1所述的青稞麦绿素的提取方法，其特征在于，所述s7步骤中真空冷冻干燥具体为：加热板温度为20-22℃，干燥时间为15-20h，真空度为8kpa，物料厚度为4-5mm，冷冻温度小于-25℃，冷冻时间为5-6h。
8.权利要求1-7中任一项所述的方法提取得到的青稞麦绿素。
9.权利要求8所述的青稞麦绿素在制备保健产品中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述保健产品包括固体饮料、液体饮料、片剂、粉剂或压片糖果。
技术总结