本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置。
背景技术：
对于埋弧焊技术的发展，运用的地方越来越多，在压力容器等焊接领域有单丝埋弧、双丝埋弧等新型焊接工艺，但目前在焊接过程中很多工序需要人工完成，如目前的埋弧焊接小车大多都设计有大的焊剂料斗，大的焊丝盘；不利用焊接设备的自动化、小型化发展；使焊接劳动强度大大提高；为了促进实现埋弧焊小车自动化、小型化、智能化发展；设计了该埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，解决了的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其创新点在于：包括焊剂料桶、焊剂腔、下料装置、缓冲壳体、漏斗壳体、输送管、排气装置、笔式壳体、焊剂舱、输出导管、待焊焊缝、焊剂保护层、熔池、焊丝、已焊焊缝、输气管、阀门、空压机和连接气管；所述焊剂料桶中设有焊剂腔，所述焊剂料桶底部中央固定连接有下料装置；所述下料装置底部固定连接有缓冲壳体，所述下料装置上侧输入口与焊剂腔下侧出口相连接，所述下料装置下侧输出口与缓冲壳体内部相连通；所述下料装置下侧开口与漏斗壳体上侧开口固定连接；所述漏斗壳体下侧出口与输送管上侧入口相连接；所述笔式壳体中设有焊剂舱；所述输送管下侧出口与焊剂舱右侧入口相连接；所述焊剂舱上侧开口与排气装置下侧入口相连接，所述焊剂舱下侧出口处固定连接有输出导管；所述输出导管下侧出口位于待焊焊缝上面；所述待焊焊缝位于已焊焊缝右侧，所述待焊焊缝和已焊焊缝上面均设有焊剂保护层；所述焊丝位于输出导管右侧，所述焊丝底部与待焊焊缝和已焊焊缝的交接处设有熔池；所述熔池还位于焊剂保护层底面中；所述输气管左侧出口与缓冲壳体右侧入口相连接，所述输气管右侧入口与阀门左侧出口相连接；所述阀门右侧入口与连接气管一侧开口相连接；所述连接气管另一侧开口与空压机输出口相连接。
作为优选，所述下料装置的具体结构包括壳体、输入口、内腔、下料叶轮、固定盖、电磁锁、齿轮、端盖体、固定轴一、拉簧一、单向板一、单向板二、拉簧二、固定轴二、电机和输出口；所述壳体左侧中设有内腔，所述壳体右侧中固定连接有电机；所述内腔上侧中设有输入口，所述内腔下侧中设有输出口；所述下料叶轮活动连接在内腔右侧中，所述下料叶轮右侧中心轴与电机左侧输出轴固定连接；所述固定盖固定连接在内腔左侧开口处中；所述齿轮位于固定盖左侧，所述齿轮中心固定连接在下料叶轮左侧中心轴上；所述端盖体固定连接在内腔左侧开口处中，所述端盖体上侧中固定连接有电磁锁，且电磁锁下侧锁舌与齿轮外侧齿槽相连；所述单向板一位于输出口左下侧中，所述单向板一左侧通过固定轴一活动连接在壳体左下侧中，所述单向板一左上侧通过拉簧一与壳体左下侧凹槽相连接；所述单向板二位于输出口右下侧中，所述单向板二右侧通过固定轴二活动连接在壳体右下侧中，所述单向板二右上侧通过拉簧二与壳体右下侧凹槽相连接。
作为优选，所述输入口呈漏斗形状。
作为优选，所述电机为步进电机。
作为优选，所述排气装置的具体结构包括排气管、排气孔、左挡板、右挡板、过滤网和挡罩；所述排气管中设有排气孔；所述排气孔上侧出口处固定连接有过滤网；所述左挡板为数个，数个所述左挡板呈竖向排列固定连接在排气孔上面左侧；所述右挡板为数个，数个所述右挡板分别位于对应的左挡板右上侧，数个所述右挡板固定连接在排气孔上面右侧；所述挡罩为数个，数个所述挡罩呈竖向排列固定连接在排气孔下侧中。
作为优选，所述挡罩呈漏斗形状。
作为优选，所述阀门为电磁气阀。
作为优选，所述焊剂舱下侧呈漏斗形状。
本发明的有益效果：
(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里设置的下料装置，能够将焊剂腔中的焊剂按照需要输送到缓冲壳体中，也就避免了浪费以及提高了焊接的效果。
(2)本发明中设置的排气装置，从而便于焊剂舱内高压气体排出，同时也避免了焊剂的排出影响工作环境。
(3)本发明中通过远距离向高处焊接作业处的焊剂定量供给，使埋弧焊焊接机头部分结构实现小型化，也使现在的埋弧焊技术更容易实现焊接机器人自动化，也就提高焊接效率与增大焊接范围与设备操作灵活性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为下料装置的结构示意图；
图3为排气装置的结构示意图；
其中，1-焊剂料桶；2-焊剂腔；3-下料装置；4-缓冲壳体；5-漏斗壳体；6-输送管；7-排气装置；8-笔式壳体；9-焊剂舱；10-输出导管；11-待焊焊缝；12-焊剂保护层；13-熔池；14-焊丝；15-已焊焊缝；16-输气管；17-阀门；18-空压机；19-连接气管；31-壳体；32-输入口；33-内腔；34-下料叶轮；35-固定盖；36-电磁锁；37-齿轮；38-端盖体；39-固定轴一；310-拉簧一；311-单向板一；312-单向板二；313-拉簧二；314-固定轴二；315-电机；316-输出口；71-排气管；72-排气孔；73-左挡板；74-右挡板；75-过滤网；76-挡罩。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，包括焊剂料桶1、焊剂腔2、下料装置3、缓冲壳体4、漏斗壳体5、输送管6、排气装置7、笔式壳体8、焊剂舱9、输出导管10、待焊焊缝11、焊剂保护层12、熔池13、焊丝14、已焊焊缝15、输气管16、阀门17、空压机18和连接气管19；所述焊剂料桶1中设有焊剂腔2，所述焊剂料桶1底部中央固定连接有下料装置3；所述下料装置3底部固定连接有缓冲壳体4，所述下料装置3上侧输入口与焊剂腔2下侧出口相连接，所述下料装置3下侧输出口与缓冲壳体4内部相连通；所述下料装置3下侧开口与漏斗壳体5上侧开口固定连接；所述漏斗壳体5下侧出口与输送管6上侧入口相连接；所述笔式壳体8中设有焊剂舱9；所述输送管6下侧出口与焊剂舱9右侧入口相连接；所述焊剂舱9上侧开口与排气装置7下侧入口相连接，所述焊剂舱9下侧出口处固定连接有输出导管10；所述输出导管10下侧出口位于待焊焊缝11上面；所述待焊焊缝11位于已焊焊缝15右侧，所述待焊焊缝11和已焊焊缝15上面均设有焊剂保护层12；所述焊丝14位于输出导管10右侧，所述焊丝14底部与待焊焊缝11和已焊焊缝15的交接处设有熔池13；所述熔池13还位于焊剂保护层12底面中；所述输气管16左侧出口与缓冲壳体4右侧入口相连接，所述输气管16右侧入口与阀门17左侧出口相连接；所述阀门17右侧入口与连接气管19一侧开口相连接；所述连接气管19另一侧开口与空压机18输出口相连接。
如图2所示，所述下料装置3的具体结构包括壳体31、输入口32、内腔33、下料叶轮34、固定盖35、电磁锁36、齿轮37、端盖体38、固定轴一39、拉簧一310、单向板一311、单向板二312、拉簧二313、固定轴二314、电机315和输出口316；所述壳体31左侧中设有内腔33，所述壳体31右侧中固定连接有电机315；所述内腔33上侧中设有输入口32，所述内腔33下侧中设有输出口316；所述下料叶轮34活动连接在内腔33右侧中，所述下料叶轮34右侧中心轴与电机315左侧输出轴固定连接；所述固定盖35固定连接在内腔33左侧开口处中；所述齿轮37位于固定盖35左侧，所述齿轮37中心固定连接在下料叶轮34左侧中心轴上；所述端盖体38固定连接在内腔33左侧开口处中，所述端盖体38上侧中固定连接有电磁锁36，且电磁锁36下侧锁舌与齿轮37外侧齿槽相连；所述单向板一311位于输出口316左下侧中，所述单向板一311左侧通过固定轴一39活动连接在壳体31左下侧中，所述单向板一311左上侧通过拉簧一310与壳体31左下侧凹槽相连接；所述单向板二312位于输出口316右下侧中，所述单向板二312右侧通过固定轴二314活动连接在壳体31右下侧中，所述单向板二312右上侧通过拉簧二313与壳体31右下侧凹槽相连接。
其中，所述输入口32呈漏斗形状；所述电机315为步进电机。
如图3所示，所述排气装置7的具体结构包括排气管71、排气孔72、左挡板73、右挡板74、过滤网75和挡罩76；所述排气管71中设有排气孔72；所述排气孔72上侧出口处固定连接有过滤网75；所述左挡板73为数个，数个所述左挡板73呈竖向排列固定连接在排气孔72上面左侧；所述右挡板74为数个，数个所述右挡板74分别位于对应的左挡板73右上侧，数个所述右挡板74固定连接在排气孔72上面右侧；所述挡罩76为数个，数个所述挡罩76呈竖向排列固定连接在排气孔72下侧中。
其中，所述挡罩76呈漏斗形状；所述阀门17为电磁气阀；所述焊剂舱9下侧呈漏斗形状。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，在焊接时，首先启动下料装置3中的电机315和电磁锁36工作，而电磁锁36的工作则能够使其锁舌与齿轮37相分离，从而便于下料叶轮34的旋转，这里电机315的旋转则带动下料叶轮34旋转，也就能够将焊剂腔2中的焊剂按照需要输送到缓冲壳体4中，而后打开阀门17用高压气体将焊剂泵送至焊缝上部的焊剂舱9内，从而便于焊剂在重力作用下从输出导管10向下流到未焊焊缝上形成焊剂保护层12，这里设置的排气装置7，从而便于焊剂舱9内高压气体排出，同时也避免了焊剂的排出影响工作环境，这里通过远距离向高处焊接作业处的焊剂定量供给，使埋弧焊焊接机头部分结构实现小型化，也使现在的埋弧焊技术更容易实现焊接机器人自动化，也就提高焊接效率与增大焊接范围与设备操作灵活性。
在本发明的控制方式是通过人工启动或现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：包括焊剂料桶(1)、焊剂腔(2)、下料装置(3)、缓冲壳体(4)、漏斗壳体(5)、输送管(6)、排气装置(7)、笔式壳体(8)、焊剂舱(9)、输出导管(10)、待焊焊缝(11)、焊剂保护层(12)、熔池(13)、焊丝(14)、已焊焊缝(15)、输气管(16)、阀门(17)、空压机(18)和连接气管(19)；
所述焊剂料桶(1)中设有焊剂腔(2)，所述焊剂料桶(1)底部中央固定连接有下料装置(3)；
所述下料装置(3)底部固定连接有缓冲壳体(4)，所述下料装置(3)上侧输入口与焊剂腔(2)下侧出口相连接，所述下料装置(3)下侧输出口与缓冲壳体(4)内部相连通；
所述下料装置(3)下侧开口与漏斗壳体(5)上侧开口固定连接；
所述漏斗壳体(5)下侧出口与输送管(6)上侧入口相连接；
所述笔式壳体(8)中设有焊剂舱(9)；
所述输送管(6)下侧出口与焊剂舱(9)右侧入口相连接；
所述焊剂舱(9)上侧开口与排气装置(7)下侧入口相连接，所述焊剂舱(9)下侧出口处固定连接有输出导管(10)；
所述输出导管(10)下侧出口位于待焊焊缝(11)上面；
所述待焊焊缝(11)位于已焊焊缝(15)右侧，所述待焊焊缝(11)和已焊焊缝(15)上面均设有焊剂保护层(12)；
所述焊丝(14)位于输出导管(10)右侧，所述焊丝(14)底部与待焊焊缝(11)和已焊焊缝(15)的交接处设有熔池(13)；
所述熔池(13)还位于焊剂保护层(12)底面中；
所述输气管(16)左侧出口与缓冲壳体(4)右侧入口相连接，所述输气管(16)右侧入口与阀门(17)左侧出口相连接；
所述阀门(17)右侧入口与连接气管(19)一侧开口相连接；
所述连接气管(19)另一侧开口与空压机(18)输出口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：所述下料装置(3)的具体结构包括壳体(31)、输入口(32)、内腔(33)、下料叶轮(34)、固定盖(35)、电磁锁(36)、齿轮(37)、端盖体(38)、固定轴一(39)、拉簧一(310)、单向板一(311)、单向板二(312)、拉簧二(313)、固定轴二(314)、电机(315)和输出口(316)；
所述壳体(31)左侧中设有内腔(33)，所述壳体(31)右侧中固定连接有电机(315)；
所述内腔(33)上侧中设有输入口(32)，所述内腔(33)下侧中设有输出口(316)；
所述下料叶轮(34)活动连接在内腔(33)右侧中，所述下料叶轮(34)右侧中心轴与电机(315)左侧输出轴固定连接；
所述固定盖(35)固定连接在内腔(33)左侧开口处中；
所述齿轮(37)位于固定盖(35)左侧，所述齿轮(37)中心固定连接在下料叶轮(34)左侧中心轴上；
所述端盖体(38)固定连接在内腔(33)左侧开口处中，所述端盖体(38)上侧中固定连接有电磁锁(36)，且电磁锁(36)下侧锁舌与齿轮(37)外侧齿槽相连；
所述单向板一(311)位于输出口(316)左下侧中，所述单向板一(311)左侧通过固定轴一(39)活动连接在壳体(31)左下侧中，所述单向板一(311)左上侧通过拉簧一(310)与壳体(31)左下侧凹槽相连接；
所述单向板二(312)位于输出口(316)右下侧中，所述单向板二(312)右侧通过固定轴二(314)活动连接在壳体(31)右下侧中，所述单向板二(312)右上侧通过拉簧二(313)与壳体(31)右下侧凹槽相连接。
3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：所述输入口(32)呈漏斗形状。
4.根据权利要求2所述的一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：所述电机(315)为步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：所述排气装置(7)的具体结构包括排气管(71)、排气孔(72)、左挡板(73)、右挡板(74)、过滤网(75)和挡罩(76)；
所述排气管(71)中设有排气孔(72)；
所述排气孔(72)上侧出口处固定连接有过滤网(75)；
所述左挡板(73)为数个，数个所述左挡板(73)呈竖向排列固定连接在排气孔(72)上面左侧；
所述右挡板(74)为数个，数个所述右挡板(74)分别位于对应的左挡板(73)右上侧，数个所述右挡板(74)固定连接在排气孔(72)上面右侧；
所述挡罩(76)为数个，数个所述挡罩(76)呈竖向排列固定连接在排气孔(72)下侧中。
6.根据权利要求5所述的一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：所述挡罩(76)呈漏斗形状。
7.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：所述阀门(17)为电磁气阀。
8.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用自动泵送焊剂上料装置，其特征在于：所述焊剂舱(9)下侧呈漏斗形状。
技术总结