本发明涉及制造显示单元的方法，所述方法通过将膜层合在面板上来制造显示单元。
背景技术：
显示单元可以通过将包括起偏振器的光学膜附接至面板的表面上来制造。具有液晶层的液晶面板或具有oled层的有机el面板可以用作所述面板。
通常，用于显示单元的面板的布局可以为四边形的，特别地，为矩形的。
同时，将具有对应于面板的四边形布局的四边形布局的光学膜附接至具有四边形布局的面板。
在这种情况下，需要将面板和光学膜的位置对准的过程，使得在将面板和光学膜彼此附接之前，面板的布局和光学膜的布局彼此对应。由于面板的布局和光学膜的布局均为四边形的，因此可以使面板和/或光学膜对准，使得即使使用不具有单独对准标记的光学膜，光学膜的两个或更多个顶点与设置在面板上的对准标记或面板的顶点之间的位置关系也与预定位置关系一致。
然而，上述对准方法可能是不恰当的，因为近来显示单元有时具有不是简单的四边形或矩形而是包括非线性线的布局。
上述背景技术是本发明人为了得出本发明的示例性实施方案而保留的，或者在得出本发明的示例性实施方案的过程中获得的技术信息，因此不能说是在提交本发明之前为公众所公知的技术信息。
技术实现要素：
技术问题
本发明的示例性实施方案提供了制造显示单元的方法，该方法能够将各自具有包括非线性线的布局的面板和光学膜对准，并将光学膜层合在面板上。
技术方案
根据本发明的一个示例性实施方案的制造显示单元的方法包括：制备光学膜；在光学膜上形成第一对准标记；基于第一对准标记的位置，在光学膜上形成与预定闭合曲线布局相对应的切割线；制备具有第二对准标记的面板；基于第一对准标记和第二对准标记的位置，将光学膜和面板中的一者与光学膜和面板中的另一者对准；以及在形成切割线的加工之后，将光学膜层合在面板上。
在本发明的示例性实施方案中，光学膜可以包括偏光膜；设置在偏光膜的一侧处的表面保护膜；以及设置在偏光膜的另一侧处的载体膜。
在本发明的示例性实施方案中，切割线可以通过切割表面保护膜和偏光膜而不切割载体膜来形成。
在本发明的示例性实施方案中，第一对准标记可以形成在表面保护膜和载体膜中的任一者上。
在本发明的示例性实施方案中，第一对准标记可以形成在载体膜上。
在本发明的示例性实施方案中，层合可以在加工之后在将载体膜从光学膜分离之后进行。
在本发明的示例性实施方案中，面板和切割线的布局各自可以包括非线性线。
在本发明的示例性实施方案中，面板和切割线的布局各自可以仅具有非线性线。
在本发明的示例性实施方案中，第一对准标记的形成可以形成两个或更多个第一对准标记。
在本发明的示例性实施方案中，被切割线围绕的内部可以不包括第一对准标记。
有益效果
根据本发明的示例性实施方案的制造显示单元的方法在光学膜上形成第一对准标记，然后基于第一对准标记在光学膜上形成与预定闭合曲线布局相对应的切割线，使得可以在光学膜上相对于第一对准标记在预定位置处形成切割线，并且可以基于第一对准标记和第二对准标记将面板和光学膜的由切割线指定且待层合的区域彼此对准，并因此，可以在形成切割线的加工之后将在层合之前具有包括非线性线的布局的面板和光学膜容易地对准。
附图说明
图1是示出根据本发明的一个示例性实施方案的面板、光学膜和显示单元的示意性俯视图。
图2是示出根据本发明的示例性实施方案的用于制造显示单元的方法的光学膜的层合结构的示意性截面图。
图3是用于说明根据本发明的示例性实施方案的制造显示单元的方法的工艺流程的框图。
图4是示出根据本发明的示例性实施方案的在光学膜上形成第一对准标记的几个实例的示意图。
图5是示出根据本发明的示例性实施方案的在光学膜上形成切割线的实例的示意图。
图6是用于说明根据本发明的示例性实施方案的将光学膜和面板对准并将光学膜层合在面板上的过程的实例的示意图。
图7是示出根据本发明的另一个示例性实施方案的在光学膜上形成第一对准标记的实例的示意图。
图8是示出根据本发明的另一个示例性实施方案的在光学膜上形成切割线的实例的示意图。
图9是用于说明根据本发明的另一个示例性实施方案的将光学膜和面板对准并将光学膜层合在面板上的过程的实例的示意图。
[主要附图标记说明]
10a、10b：显示单元
11、11a、11b：面板
12、12a、12b：光学膜
121：偏光膜
122：表面保护膜
123：载体膜
cl：切割线
m11a、m12a、m11b、m12b、m11c、m12c、m11d、m12d：第一对准标记
m21a、m22a：第二对准标记
具体实施方式
参照下面待详细描述的示例性实施方案以及附图，本发明将显而易见。然而，本发明不限于本文中公开的示例性实施方案，而是将以各种形式实现。提供示例性实施方案使得本发明被完全公开，并且本领域普通技术人员可以完全理解本发明的范围。本发明将仅由所附权利要求的范围限定。同时，本说明书中所使用的术语是用于说明示例性实施方案，而不是用于限制本发明。除非在本说明书中另外特别说明，否则单数形式也包括复数形式。说明书中使用的诸如“包括(包含)”的术语不排除除了所提及的构成要素、步骤、操作和/或要素之外，还存在或增加一个或更多个其他构成要素、步骤、操作和/或要素。诸如“第一”和“第二”的术语可以用于描述多个构成要素，但是构成要素不应受所述术语限制。这些术语仅用于区别一个构成要素与另一构成要素。
在下文中，将参照附图详细描述本发明。
图1是示出根据本发明的一个示例性实施方案的面板、光学膜和显示单元的示意性俯视图，图2是示出根据本发明的示例性实施方案的用于制造显示单元的方法的光学膜的层合结构的示意性截面图。
显示单元10a和10b可以具有其中光学膜12a和12b层合在面板11a和11b上的结构。
面板11a和11b各自可以为但不限于具有液晶层的液晶面板或具有oled层的有机el面板。
在其中使用液晶面板作为面板11a和11b各自的实例的情况下，可以将待在下面描述的光学膜12a和12b各自层合在面板11a和11b各自的两个表面上。在其中使用有机el面板作为面板11a和11b各自的另一实例的情况下，可以将待在下面描述的光学膜12a和12b各自仅层合在面板11a和11b各自的一个表面上。
同时，根据本发明的示例性实施方案的显示单元10a和10b各自可以具有包括非线性线的布局。在本说明书中，特征“包括非线性线的布局”意指该布局不仅包括直线部分的组合，而且还包括弯曲部分，或者仅包括弯曲部分。例如，显示单元10a和10b各自可以具有仅具有非线性线的布局，如图1所示；或者显示单元10a和10b各自可以具有包括直线和非线性线二者的布局，如图2所示。在这种情况下，为了制造如图1和图2所示的显示单元10a和10b，面板11a和11b各自需要具有包括非线性线的布局，并且通过切割等加工的光学膜12a和12b各自需要具有包括非线性线的布局。
光学膜12可以包括偏光膜121；设置在偏光膜的一侧处的表面保护膜122；以及设置在偏光膜121的另一侧处的载体膜123。
偏光膜121可以包括其上吸收轴在预定方向上取向的偏光板。此外，用于支撑偏光板的支撑基底(未示出)可以分别设置在偏光板的上部和下部上。
表面保护膜122与粘合层124一起设置在与面向面板层合有偏光膜121的一侧相对的一侧处，并且表面保护膜122可以保护偏光膜121的一个表面免受由外部冲击等引起的损坏。
载体膜13可以设置在偏光膜121的插入有粘合层125的另一侧处，使得偏光膜121可以层合在面板上。在将偏光膜121层合在面板上之前，可以将载体膜123从偏光膜121的另一侧分离。
同时，根据制造显示单元的方法，光学膜12可以以如下方式来提供：将沿其纵向方向伸长的光学膜原片从缠绕有光学膜原片的光学膜辊(未示出)解开。光学膜12需要被切割成具有对应于单个面板的布局。作为在这种情况下使用的切割方法，可以使用半切割法代替完全切割表面保护膜122、偏光膜121和载体膜123的完全切割法，所述半切割法切断表面保护膜122而切割偏光膜121，但是保留在切割线c之前和之后连接的载体膜123。
因为根据本发明的示例性实施方案的制造显示单元的方法需要切割光学膜，使得光学膜与包括非线性线的面板的布局相对应，所以可以使用容易地实现非线性移动切割的激光切割单元l代替适用于线性移动切割的圆形刀片切割单元作为切割装置。
图3是用于说明根据本发明的示例性实施方案的制造显示单元的方法的工艺流程的框图，图4是示出根据本发明的示例性实施方案的在光学膜上形成第一对准标记的几个实例的示意图，图5是示出根据本发明的示例性实施方案的在光学膜上形成切割线的实例的示意图，以及图6是用于说明根据本发明的示例性实施方案的将光学膜和面板对准并将光学膜层合在面板上的过程的实例的示意图。
根据本发明的示例性实施方案的制造显示单元的方法可以包括制备光学膜(s100)，形成第一对准标记(s200)，形成切割线(s300)，制备具有第二对准标记的面板(s400)，将光学膜和面板对准(s500)，以及将光学膜层合(s600)。
光学膜的制备(s100)制备用于制造显示单元的方法的光学膜12，并且如上所述，光学膜12可以构造成包括偏光膜121；设置在偏光膜121的一侧处的表面保护膜122；以及设置在偏光膜121的另一侧处的载体膜123。
第一对准标记的形成(s200)在光学膜上形成第一对准标记，并且通过第一对准标记的形成所形成的第一对准标记m11和m12可以用作用于确定将在下面描述的切割线的起始位置的参照、以及用于确定与待在下面描述的第二对准标记的位置关系的参照。第一对准标记可以通过标记装置(未示出)形成为十字形标记或在一个方向上伸长的直线标记。在此，第一对准标记可以形成在表面保护膜122和载体膜123中的任一者上。更具体地，第一对准标记可以形成在载体膜123上。由于在将偏光膜121层合在面板11上时将载体膜123与偏光膜121分离，因此存在可以不必要进行从制造的显示单元除去第一对准标记m11和m12的单独过程的优点。
同时，在其中待制造的显示单元的形状仅具有非线性线(如图1a所示)的情况下，面板11和切割线cl的布局仅具有非线性线，并且在这种情况下，在形成第一对准标记时可以形成两个或更多个第一对准标记m11和m12。这是因为通过随后的切割形成的所有切割线都是非线性线并且不具有直线部分，使得难以使用切割线的直线部分作为与对准相关的参照信息。
作为第一对准标记，可以如图4a所示形成两个或更多个十字形标记m11a和m12a，可以如图4b和图4c所示形成一个或更多个十字形标记m11b和m11c以及一个或更多个直线标记m12b和m12c，或者可以如图4d所示形成被设置成彼此垂直的两个或更多个直线标记m11d和m12d。
切割线(s300)的形成可以基于第一对准标记的位置在光学膜上形成与预定闭合曲线布局相对应的切割线。在此，预定闭合曲线布局可以是与制造具有包括非线性线的布局的显示单元所需的包括非线性线的布局相对应的布局。此外，为了形成切割线，该包括非线性线的闭合曲线布局可以具有比面板的包括非线性线的闭合曲线布局更小的尺寸。
在此，用于形成切割线的切割起始位置s可以基于通过成像装置(未示出)检测和计算的第一对准标记的位置来确定。例如，如图4a、4b、4c和4d所示，可以将在x轴方向和/或y轴方向上与第一对准标记m11a、m12a、m11b、m12b、m11c、m12c、m11d和m12d的位置间隔开预定距离△x1、△x2、△y1和△y2的位置(基于图4)确定为切割起始位置s。
在下文中，作为实例，将参照具有图3a所示的第一对准标记m11a和m12a的光学膜12来描述随后的过程。
切割线的形成(s300)可以根据基于第一对准标记m11a和m12a的位置确定的切割起始位置s，通过使用激光切割单元(未示出)通过半切割法来形成切割线cl。被以这种方式形成的切割线cl围绕的内部可以不包括第一对准标记m11a和m12a。
具有第二对准标记的面板的制备(s400)可以制备具有在位置方面可以与第一对准标记m11a和m12a比较的第二对准标记m21a和m22a的面板11。在此，与第一对准标记一样，第二对准标记m21a和m22a各自可以形成为十字形标记、直线标记等。
光学膜和面板的对准(s500)可以基于第一对准标记和第二对准标记的位置将光学膜和面板中的一者与光学膜和面板中的另一者对准。
为了光学膜与面板之间的优选对准，可以预定第一对准标记与第二对准标记之间的位置关系。例如，如图6b所示，预定位置关系可以基于如下信息来确定：其中左组的第一对准标记m11a和第二对准标记m21a需要在x轴方向上彼此间隔开△x11并且在y轴方向上彼此间隔开△y11的信息，以及其中右组的第一对准标记m12a和第二对准标记m22a需要在x轴方向上彼此间隔开△x11并且在y轴方向上彼此间隔开△y11的信息。
在其中在将光学膜12层合在面板11上之前，如图6a所示确定光学膜与面板之间的位置关系的情况下，如图6b所示，随着基于平面图旋转并平移光学膜12和面板11中的至少一者，可以将光学膜12和面板11对准，使得第一对准标记m11a和m12a与第二对准标记m21a和m22a具有基于关于通过成像装置(未示出)检测、计算并得出的第一对准标记m11a和m12a以及第二对准标记m21a和m22a的位置的信息的预定位置关系。
此后，光学膜的层合(s600)可以在形成切割线cl的加工之后将光学膜12层合在面板11上。层合可以在加工之后在将载体膜123从光学膜12分离之后通过使用层合装置(未示出)进行，如图6c所示。
图7是示出根据本发明的另一个示例性实施方案的在光学膜上形成第一对准标记的实例的示意图，图8是示出根据本发明的另一个示例性实施方案的在光学膜上形成切割线的实例的示意图，以及图9是用于说明根据本发明的另一个示例性实施方案的将光学膜和面板对准并将光学膜层合在面板上的过程的实例的示意图。
因为本发明的另一个示例性实施方案的大多数配置和效果与上述示例性实施方案的那些相同，因此其描述将集中于差异。
如图1b所示，根据本发明的另一个示例性实施方案的显示单元可以具有包括非线性线和直线的组合的布局，并且在这种情况下，面板11和切割线cl各自还可以具有包括非线性线和直线的组合的布局。
在另一个示例性实施方案中，第一对准标记的形成(s200)可以仅形成一个用于对准的第一对准标记m11e，如图7所示。
在切割线的形成(s300)中，用于形成切割线的切割起始位置s可以基于通过成像装置(未示出)检测并计算的第一对准标记的位置来确定。例如，如图8所示，可以将在x轴方向和/或y轴方向上与第一对准标记m11e的位置间隔开预定距离△x1和△y1的位置(基于图8)确定为切割起始位置s。
切割线的形成(s300)可以根据基于第一对准标记m11e的位置确定的切割起始位置s，通过使用激光切割单元(未示出)通过半切割法形成切割线cl。被以这种方式形成的切割线cl围绕的内部可以不包括第一对准标记m11e。
具有第二对准标记的面板的制备(s400)可以制备具有在位置方面可以与第一对准标记m11e比较的第二对准标记m21e的面板11。在此，与第一对准标记m11e一样，可以仅设置一个第二对准标记m21e。
光学膜和面板的对准(s500)可以基于第一对准标记和第二对准标记的位置将光学膜和面板中的一者与光学膜和面板中的另一者对准。为了该对准，可以另外使用与面板10的布局的第一直线部分110和切割线cl的布局的第一直线部分110相对应的第二直线部分120。
为了光学膜与面板之间的优选对准，可以预定第一对准标记与第二对准标记之间的位置关系，并且还可以预定第一直线部分与第二直线部分之间的位置关系。例如，如图9b所示，预定位置关系可以基于如下信息来确定：其中一组第一对准标记m11e和第二对准标记m21e需要在x轴方向上彼此间隔开△x11并且在y轴方向上彼此间隔开△y11的信息，以及其中一组第一直线部分110和第二直线部分120需要彼此平行的信息。
在其中在将光学膜12层合在面板11上之前如图9a所示确定光学膜与面板之间的位置关系的情况下，如图9b所示，随着基于平面图旋转和平移光学膜12和面板11中的至少一者，可以将光学膜12和面板11对准，使得第一对准标记m11e和第二对准标记m21e可以具有基于关于通过成像装置(未示出)检测、计算并得出的第一对准标记m11e和第二对准标记m21e的位置的信息的预定位置关系。
此后，光学膜的层合(s600)可以在形成切割线cl的加工之后，将光学膜12层合在面板11上。层合可以在加工之后在将载体膜123从光学膜12分离之后通过使用层合装置(未示出)进行，如图9c所示。
根据本发明的示例性实施方案的制造显示单元的方法在光学膜上形成第一对准标记，然后基于第一对准标记在光学膜上形成与预定闭合曲线布局相对应的切割线，使得在光学膜上相对于第一对准标记在预定位置处形成切割线，并且可以基于第一对准标记和第二对准标记将面板和光学膜的由切割线指定且待层合的区域彼此对准，并因此，存在可以在形成切割线的加工之后将在层合之前具有包括非线性线的布局的面板和光学膜容易地对准的优点。
虽然已经参照前述示例性实施方案描述了本发明，但是在不脱离本发明的主题和范围的情况下，可以进行各种修改或改变。因此，所附权利要求包括所述修改或改变，只要所述修改或改变落入本发明的主题内即可。
1.一种制造显示单元的方法，所述方法包括：
制备光学膜；
在所述光学膜上形成第一对准标记；
基于所述第一对准标记的位置，在所述光学膜上形成与预定闭合曲线布局相对应的切割线；
制备具有第二对准标记的面板；
基于所述第一对准标记和所述第二对准标记的位置，将所述光学膜和所述面板中的一者与所述光学膜和所述面板中的另一者对准；以及
在形成所述切割线的加工之后，将所述光学膜层合在所述面板上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述光学膜包括偏光膜；设置在所述偏光膜的一侧处的表面保护膜；以及设置在所述偏光膜的另一侧处的载体膜。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述切割线通过切割所述表面保护膜和所述偏光膜而不切割所述载体膜来形成。
4.根据权利要求2所述的方法，其中所述第一对准标记形成在所述表面保护膜和所述载体膜中的任一者上。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述第一对准标记形成在所述载体膜上。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述层合在所述加工之后在将所述载体膜从所述光学膜分离之后进行。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述面板和所述切割线的布局各自包括非线性线。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述面板和所述切割线的所述布局各自仅具有所述非线性线。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述第一对准标记的形成形成两个或更多个第一对准标记。
10.根据权利要求1所述的方法，其中被所述切割线围绕的内部不包括所述第一对准标记。
技术总结