本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐磨耐水贝壳粉涂料，还涉及一种耐磨耐水贝壳粉涂料的制备方法。
背景技术：
目前仍有多数的贝壳被随处丢弃甚至已经成为各个海滨城市难以完全消灭的垃圾，贝壳作为大自然馈赠给人类重要资源，而在我国，尤其是东南沿海地区，每年都会产生大量的贝壳，这一方面污染了环境，造成了堆存的土地浪费，另一方面没有实现废物利用，浪费了潜在的资源。
目前，室内装修大量使用乳胶漆、油漆、复合板材、皮革、泡沫填充物、塑料贴面等材料，其材料中含有大量的挥发性有毒化合物，严重污染生活和工作环境、危害人的健康，随着环保观念的普及，人们对健康越来越关注，特别是以贝壳粉为主要原料制备的贝壳粉涂料绿色环保，受到越来越多的关注。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐磨耐水贝壳粉涂料及其制备方法，以弥补现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种耐磨耐水贝壳粉涂料，该耐磨耐水贝壳粉涂料按重量份计包括以下原料：贝壳粉料40-60份、聚丙烯酸酯乳液20-30份、滑石粉8-10份、硅酸铝纤维6-9份、分散剂1-2份、增稠剂2-6份、成膜助剂1-3份、硅藻土3-7份、消泡剂2-4份、流平剂6-8份、二氧化钛复合光催化剂12-14份、海藻酸钠2-4份、去离子水30-40份。
优选的，该耐磨耐水贝壳粉涂料按重量份计包括以下原料：贝壳粉料40份、聚丙烯酸酯乳液20份、滑石粉8份、硅酸铝纤维6份、分散剂1份、增稠剂2份、成膜助剂1份、硅藻土3份、消泡剂2份、流平剂6份、二氧化钛复合光催化剂12份、海藻酸钠2份、去离子水30份。
优选的，贝壳粉料50份、聚丙烯酸酯乳液25份、滑石粉9份、硅酸铝纤维7份、分散剂1份、增稠剂4份、成膜助剂2份、硅藻土5份、消泡剂3份、流平剂7份、二氧化钛复合光催化剂13份、海藻酸钠3份、去离子水35份。
优选的，分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或多种。
优选的，消泡剂为磷酸三丁酯。
优选的，该耐磨耐水贝壳粉涂料的制备方法包括以下步骤：
s1、将冲洗后的贝壳初步粉碎，投入至酸性溶液中除盐脱脂，并除去贝壳上的角质层以及棱柱层，后对除去角质层以及棱柱层的贝壳烘干；
s2、将烘干后的贝壳投入至高温煅烧炉中进行两次煅烧，在一次煅烧结束后进行风选筛分，二次煅烧结束后利用纳米粉碎机对贝壳进行纳米粉碎处理，得到贝壳粉料；
s3、在去离子水中加入海藻酸钠、分散剂后，低速持续搅拌20-30分钟，得到浆料a；
s4、在浆料a中加入贝壳粉料、聚丙烯酸酯乳液、滑石粉、硅藻土、硅酸铝纤维以及二氧化钛复合光催化剂，高速持续搅拌40-60分钟，得到浆料b；
s5、在浆料b中加入增稠剂、成膜助剂、流平剂以及消泡剂，低速持续搅拌15-20分钟，得到液态贝壳粉料。
优选的，步骤s1中，酸性溶液为盐酸，脱盐脱脂过程持续2-4小时，贝壳与盐酸的重量比为1：15-1:20，盐酸溶液的质量浓度为2-4wt％。
优选的，步骤s1中，利用微波对贝壳去除角质层和棱柱层。
优选的，步骤s2中，一次煅烧温度为600-800摄氏度，煅烧时间为1-3小时，二次煅烧温度为1100-1300摄氏度，煅烧时间为3-4小时。
优选的，步骤s3、s4、s5中，低速搅拌的转速为200-300转/分钟，高速搅拌的转速为400-500转/分钟。
本发明的技术效果和优点：该耐磨耐水贝壳粉涂料及其制备方法，具有较好的杀菌功能，原料采用较多种天然材料组配，对人体无害，同时制备方法较为简单，具有较大的实际应用价值，两次煅烧后的贝壳粉料无异味、白度高，且具有特殊的空洞，可提高产品硬度，又能隔音保温，还具有较好的耐水耐磨效果，在喷涂过程中无气泡，漆面平滑，可广泛推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例1
一种耐磨耐水贝壳粉涂料，该耐磨耐水贝壳粉涂料按重量份计包括以下原料：贝壳粉料60份、聚丙烯酸酯乳液30份、滑石粉10份、硅酸铝纤维9份、分散剂2份、增稠剂6份、成膜助剂3份、硅藻土7份、消泡剂4份、流平剂8份、二氧化钛复合光催化剂14份、海藻酸钠4份、去离子水40份。
具体的，分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或多种；
消泡剂为磷酸三丁酯。
具体的，该耐磨耐水贝壳粉涂料的制备方法包括以下步骤：
s1、将冲洗后的贝壳初步粉碎，投入至酸性溶液中除盐脱脂，酸性溶液为盐酸，脱盐脱脂过程持续2-4小时，贝壳与盐酸的重量比为1：15-1:20，盐酸溶液的质量浓度为2-4wt％，并利用微波除去贝壳上的角质层以及棱柱层，后对除去角质层以及棱柱层的贝壳烘干；
s2、将烘干后的贝壳投入至高温煅烧炉中进行两次煅烧，一次煅烧温度为600-800摄氏度，煅烧时间为1-3小时，在一次煅烧结束后进行风选筛分，二次煅烧温度为1100-1300摄氏度，煅烧时间为3-4小时，二次煅烧结束后利用纳米粉碎机对贝壳进行纳米粉碎处理，得到贝壳粉料；
s3、在去离子水中加入海藻酸钠、分散剂后，以200-300转/分钟的转速低速持续搅拌20-30分钟，得到浆料a；
s4、在浆料a中加入贝壳粉料、聚丙烯酸酯乳液、滑石粉、硅藻土、硅酸铝纤维以及二氧化钛复合光催化剂，以400-500转/分钟的转速高速持续搅拌40-60分钟，得到浆料b；
s5、在浆料b中加入增稠剂、成膜助剂、流平剂以及消泡剂，以200-300转/分钟的转速低速持续搅拌15-20分钟，得到液态贝壳粉料。
实施例2
一种耐磨耐水贝壳粉涂料，该耐磨耐水贝壳粉涂料按重量份计包括以下原料：贝壳粉料40份、聚丙烯酸酯乳液20份、滑石粉8份、硅酸铝纤维6份、分散剂1份、增稠剂2份、成膜助剂1份、硅藻土3份、消泡剂2份、流平剂6份、二氧化钛复合光催化剂12份、海藻酸钠2份、去离子水30份。
具体的，分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或多种；
消泡剂为磷酸三丁酯。
具体的，该耐磨耐水贝壳粉涂料的制备方法包括以下步骤：
s1、将冲洗后的贝壳初步粉碎，投入至酸性溶液中除盐脱脂，酸性溶液为盐酸，脱盐脱脂过程持续2-4小时，贝壳与盐酸的重量比为1：15-1:20，盐酸溶液的质量浓度为2-4wt％，并利用微波除去贝壳上的角质层以及棱柱层，后对除去角质层以及棱柱层的贝壳烘干；
s2、将烘干后的贝壳投入至高温煅烧炉中进行两次煅烧，一次煅烧温度为600-800摄氏度，煅烧时间为1-3小时，在一次煅烧结束后进行风选筛分，二次煅烧温度为1100-1300摄氏度，煅烧时间为3-4小时，二次煅烧结束后利用纳米粉碎机对贝壳进行纳米粉碎处理，得到贝壳粉料；
s3、在去离子水中加入海藻酸钠、分散剂后，以200-300转/分钟的转速低速持续搅拌20-30分钟，得到浆料a；
s4、在浆料a中加入贝壳粉料、聚丙烯酸酯乳液、滑石粉、硅藻土、硅酸铝纤维以及二氧化钛复合光催化剂，以400-500转/分钟的转速高速持续搅拌40-60分钟，得到浆料b；
s5、在浆料b中加入增稠剂、成膜助剂、流平剂以及消泡剂，以200-300转/分钟的转速低速持续搅拌15-20分钟，得到液态贝壳粉料。
实施例3
一种耐磨耐水贝壳粉涂料，该耐磨耐水贝壳粉涂料按重量份计包括以下原料：贝壳粉料50份、聚丙烯酸酯乳液25份、滑石粉9份、硅酸铝纤维7份、分散剂1份、增稠剂4份、成膜助剂2份、硅藻土5份、消泡剂3份、流平剂7份、二氧化钛复合光催化剂13份、海藻酸钠3份、去离子水35份。
具体的，分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或多种；
消泡剂为磷酸三丁酯。
具体的，该耐磨耐水贝壳粉涂料的制备方法包括以下步骤：
s1、将冲洗后的贝壳初步粉碎，投入至酸性溶液中除盐脱脂，酸性溶液为盐酸，脱盐脱脂过程持续2-4小时，贝壳与盐酸的重量比为1：15-1:20，盐酸溶液的质量浓度为2-4wt％，并利用微波除去贝壳上的角质层以及棱柱层，后对除去角质层以及棱柱层的贝壳烘干；
s2、将烘干后的贝壳投入至高温煅烧炉中进行两次煅烧，一次煅烧温度为600-800摄氏度，煅烧时间为1-3小时，在一次煅烧结束后进行风选筛分，二次煅烧温度为1100-1300摄氏度，煅烧时间为3-4小时，二次煅烧结束后利用纳米粉碎机对贝壳进行纳米粉碎处理，得到贝壳粉料；
s3、在去离子水中加入海藻酸钠、分散剂后，以200-300转/分钟的转速低速持续搅拌20-30分钟，得到浆料a；
s4、在浆料a中加入贝壳粉料、聚丙烯酸酯乳液、滑石粉、硅藻土、硅酸铝纤维以及二氧化钛复合光催化剂，以400-500转/分钟的转速高速持续搅拌40-60分钟，得到浆料b；
s5、在浆料b中加入增稠剂、成膜助剂、流平剂以及消泡剂，以200-300转/分钟的转速低速持续搅拌15-20分钟，得到液态贝壳粉料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种耐磨耐水贝壳粉涂料，其特征在于：该耐磨耐水贝壳粉涂料按重量份计包括以下原料：贝壳粉料40-60份、聚丙烯酸酯乳液20-30份、滑石粉8-10份、硅酸铝纤维6-9份、分散剂1-2份、增稠剂2-6份、成膜助剂1-3份、硅藻土3-7份、消泡剂2-4份、流平剂6-8份、二氧化钛复合光催化剂12-14份、海藻酸钠2-4份、去离子水30-40份。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐水贝壳粉涂料，其特征在于：该耐磨耐水贝壳粉涂料按重量份计包括以下原料：贝壳粉料40份、聚丙烯酸酯乳液20份、滑石粉8份、硅酸铝纤维6份、分散剂1份、增稠剂2份、成膜助剂1份、硅藻土3份、消泡剂2份、流平剂6份、二氧化钛复合光催化剂12份、海藻酸钠2份、去离子水30份。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐水贝壳粉涂料，其特征在于：该耐磨耐水贝壳粉涂料按重量份计包括以下原料：贝壳粉料50份、聚丙烯酸酯乳液25份、滑石粉9份、硅酸铝纤维7份、分散剂1份、增稠剂4份、成膜助剂2份、硅藻土5份、消泡剂3份、流平剂7份、二氧化钛复合光催化剂13份、海藻酸钠3份、去离子水35份。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐水贝壳粉涂料，其特征在于：分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的耐磨耐水贝壳粉涂料，其特征在于：消泡剂为磷酸三丁酯。
6.根据权利要求1所述的耐磨耐水贝壳粉涂料，其特征在于：该耐磨耐水贝壳粉涂料的制备方法包括以下步骤：
s1、将冲洗后的贝壳初步粉碎，投入至酸性溶液中除盐脱脂，并除去贝壳上的角质层以及棱柱层，后对除去角质层以及棱柱层的贝壳烘干；
s2、将烘干后的贝壳投入至高温煅烧炉中进行两次煅烧，在一次煅烧结束后进行风选筛分，二次煅烧结束后利用纳米粉碎机对贝壳进行纳米粉碎处理，得到贝壳粉料；
s3、在去离子水中加入海藻酸钠、分散剂后，低速持续搅拌20-30分钟，得到浆料a；
s4、在浆料a中加入贝壳粉料、聚丙烯酸酯乳液、滑石粉、硅藻土、硅酸铝纤维以及二氧化钛复合光催化剂，高速持续搅拌40-60分钟，得到浆料b；
s5、在浆料b中加入增稠剂、成膜助剂、流平剂以及消泡剂，低速持续搅拌15-20分钟，得到液态贝壳粉料。
7.根据权利要求4所述的耐磨耐水贝壳粉涂料，其特征在于：步骤s1中，酸性溶液为盐酸，脱盐脱脂过程持续2-4小时，贝壳与盐酸的重量比为1：15-1:20，盐酸溶液的质量浓度为2-4wt％。
8.根据权利要求1所述的耐磨耐水贝壳粉涂料，其特征在于：步骤s1中，利用微波对贝壳去除角质层和棱柱层。
9.根据权利要求1所述的耐磨耐水贝壳粉涂料，其特征在于：步骤s2中，一次煅烧温度为600-800摄氏度，煅烧时间为1-3小时，二次煅烧温度为1100-1300摄氏度，煅烧时间为3-4小时。
10.根据权利要求1所述的耐磨耐水贝壳粉涂料，其特征在于：步骤s3、s4、s5中，低速搅拌的转速为200-300转/分钟，高速搅拌的转速为400-500转/分钟。
技术总结