本发明涉及焊接装置领域，特别涉及一种多点电机焊接装置。
背景技术：
焊接是工业产品中最常用到的一种固定连接方式，现有的焊接装置一般都是采用点焊装置，点焊装置是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构；
其中，现有的点焊装置只能对一个待加工工件进行焊接，当加工同一工件但是不同的焊接部位时，即出现了多个焊接点，对每一个焊点进行焊接完成时，需要作业人员对下一个焊点重新导向并对准，再次逐位进行焊接，当对于需要焊接多个工件的产品或者需要焊接多个部位的工件，只能通过人手更改工件的位置和角度，继续遵循上述工作流程进行焊接，这就造成了焊接装置的使用不便、焊接效率低，且人工对准好点的方式误差较大，焊接位置的准确度不高，增加作业人员的工作量的同时还容易影响待加工工件的质量，增加加工成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种多点电机焊接装置，解决上述技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种多点电机焊接装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑板，支撑板的一侧安装有焊接装置，所述焊接装置包括上机架和下机架，所述上机架和下机架均固定安装于支撑板的一侧，所述上机架包括水平的第一伸缩杆，第一伸缩杆的一侧固定安装于支撑板的一侧，所述第一伸缩杆的另一侧固定安装有第一连接板，第一连接板的一侧固定安装有若干个上焊接气缸，上焊接气缸的下端竖直向下滑动连接有连接杆，连接杆的下端固定安装有上焊接电极头，所述支撑板的另一侧还固定安装有控制上焊接气缸的电机；所述下机架安装于上机架的下方，所述下机架包括若干个在同一水平面上的第二伸缩杆，第二伸缩杆的一侧固定安装有第二连接板，第二连接板的一侧固定安装有若干个下焊接气缸，下焊接气缸的上端固定连接有与上焊接电极头相适配的下焊接电极头；所述支撑板的一侧还固定安装有定位夹具，定位夹具安装于下机架中第二伸缩杆的上端，所述支撑板的另一侧固定安装有与上焊接电极头和下焊接电极头电性连接的放电箱。
进一步地，所述定位夹具包括若干个真空吸盘，所述支撑板的另一侧安装有与真空吸盘相适配的负压发生器。
进一步地，所述底座的上端还固定安装有呈“「”的保护罩，所述保护罩包括透明的竖直板和水平板，所述竖直板固定安装于底座的上端、且安装于焊接装置的一侧，所述水平板安装于竖直板的上端，水平板的另一端固定安装于支撑板的一侧。
进一步地，所述保护罩的长度与上机架和下机架的长度大小相同。
进一步地，所述第二连接板的下端还固定安装有固定杆，固定杆的另一端与底座的上端固定连接。
采用上述技术方案，焊接装置设置有上机架和下机架，将待加工工件放置于下机架的若干的第二伸缩杆上，根据工件的宽度调节第二伸缩杆，同时，定位夹具能防止待加工工件在加工时的随意摆动，且上机架安装有电机控制的若干上焊接电极头，下机架安装有与上焊接电极头相适配的下焊接电极头，上焊接电极头与下焊接电极头的相互配合能有效的对待加工工件的多个焊接部位或者多个工件之间进行同时焊接作业，代替了原来需要人工就不同的部位对准焊接位置的问题，自动化程度高，焊接的效率高，提高了工件的作业质量。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明中焊接装置的结构示意图；
图3是本发明中下机架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种多点电机焊接装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧安装有焊接装置3，焊接装置3包括上机架4和下机架5，上机架4和下机架5均固定安装于支撑板2的一侧，上机架4包括水平的第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的一侧固定安装于支撑板2的一侧，第一伸缩杆6的另一侧固定安装有第一连接板7，第一连接板7的一侧固定安装有若干个上焊接气缸8，上焊接气缸8的下端竖直向下滑动连接有连接杆9，连接杆9的下端固定安装有上焊接电极头10，支撑板2的另一侧还固定安装有控制上焊接气缸8的电机11；
下机架5安装于上机架4的下方，下机架5包括若干个在同一水平面上的第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的一侧固定安装有第二连接板13，第二连接板13的一侧固定安装有若干个下焊接气缸14，下焊接气缸14的上端固定连接有与上焊接电极头10相适配的下焊接电极头15；
支撑板2的一侧还固定安装有定位夹具16，定位夹具16包括若干个真空吸盘17，支撑板3的另一侧安装有与真空吸盘17相适配的负压发生器18，定位夹具16安装于下机架5中第二伸缩杆12的上端，定位夹具16能有效地防止放置于第二伸缩杆12上的待加工工件的随意摆动，支撑板2的另一侧固定安装有与上焊接电极头10和下焊接电极头15电性连接的放电箱19，使上焊接电极头10和下焊接电极头15之间形成瞬间电流；
底座1的上端还固定安装有呈“「”的保护罩20，保护罩20包括透明的竖直板21和水平板22，竖直板21固定安装于底座1的上端、且安装于焊接装置3的一侧，水平板22安装于竖直板21的上端，水平板22的另一端固定安装于支撑板2的一侧，保护罩20的长度与上机架4和下机架5的长度大小相同，方便作业人员随时查看焊接情况并保护靠近焊接装置3的作业人员的人身安全；
第二连接板13的下端还固定安装有固定杆23，固定杆23的另一端与底座1的上端固定连接；
本发明工作时：将待加工工件放置于下机架5的若干第二伸缩杆12所形成的水平平面上，并根据待加工工件的宽度调整第二伸缩杆12，打开支撑板2上的负压发生器18使定位夹具16启动，定位夹具16与待加工工件的一侧形成负压，防止工件在各个方向上的随意晃动，并根据下机架5的位置调整上机架4的第一伸缩杆6，使上机架4的上焊接电极头10和下焊接电极头15对齐，启动控制上机架4中上焊接气缸8的电机11，上焊接气缸8的连接杆9竖直向下移动，使上焊接电极头10往下焊接电极头15的方向上移动，在待加工工件上的多个焊接位置成功进行焊接作业，自动化程度高，焊接的效率高，提高了工件的作业质量。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
1.一种多点电机焊接装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑板，支撑板的一侧安装有焊接装置，所述焊接装置包括上机架和下机架，所述上机架和下机架均固定安装于支撑板的一侧，所述上机架包括水平的第一伸缩杆，第一伸缩杆的一侧固定安装于支撑板的一侧，所述第一伸缩杆的另一侧固定安装有第一连接板，第一连接板的一侧固定安装有若干个上焊接气缸，上焊接气缸的下端竖直向下滑动连接有连接杆，连接杆的下端固定安装有上焊接电极头，所述支撑板的另一侧还固定安装有控制上焊接气缸的电机；所述下机架安装于上机架的下方，所述下机架包括若干个在同一水平面上的第二伸缩杆，第二伸缩杆的一侧固定安装有第二连接板，第二连接板的一侧固定安装有若干个下焊接气缸，下焊接气缸的上端固定连接有与上焊接电极头相适配的下焊接电极头；所述支撑板的一侧还固定安装有定位夹具，定位夹具安装于下机架中第二伸缩杆的上端，所述支撑板的另一侧固定安装有与上焊接电极头和下焊接电极头电性连接的放电箱。
2.根据权利要求1所述的一种多点电机焊接装置，其特征在于：所述定位夹具包括若干个真空吸盘，所述支撑板的另一侧安装有与真空吸盘相适配的负压发生器。
3.根据权利要求1所述的一种多点电机焊接装置，其特征在于：所述底座的上端还固定安装有呈“「”的保护罩，所述保护罩包括透明的竖直板和水平板，所述竖直板固定安装于底座的上端、且安装于焊接装置的一侧，所述水平板安装于竖直板的上端，水平板的另一端固定安装于支撑板的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种多点电机焊接装置，其特征在于：所述保护罩的长度与上机架和下机架的长度大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种多点电机焊接装置，其特征在于：所述第二连接板的下端还固定安装有固定杆，固定杆的另一端与底座的上端固定连接。
技术总结