本发明涉及建筑涂料技术领域，具体为一种无机外墙涂料及其制备方法。
背景技术：
目前市场上的内外墙涂料，尤其是内墙涂料多因释放醛类或苯类物质面临严峻的空气污染问题。内外墙涂料不但需要良好的柔韧和附着性，还需要有良好的防水性和耐久性。易清洁是内墙涂料近年来的研究热点，保证添加的安全性和有效性是技术研发的重点。
现有技术的缺点：而新型的涂料配方，或者仅能降低醛类苯类的含量不能完全杜绝，或者在性能上有防水防腐性差，耐久性差等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无机外墙涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。该无机外墙涂料及其制备方法，
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无机外墙涂料，按照质量百分比计，包括如下组分：矿粉40％～50％、填料20％～30％、共聚乳液15％～25％、助剂5％～10％、增稠剂3％～5％、消泡剂1％～2％及余量去离子水。
进一步的，所述矿粉按照质量百分比计，包括如下组分：二氧化硅30％～50％、氧化钙33％～56％、氧化镁9％～11％、氧化铝12％～15％、氧化铁0.1％～0.4％、二氧化钛0.2％～0.8％、三氧化硫0.01％～0.06％、一氧化锰0.1％～0.5％。
进一步的，所述填料按照质量百分比计，包括如下组分：钛白粉30％～45％、硅藻土40％～70％、滑石粉5％～10％。
进一步的，所述共聚乳液按照质量百分比计，包括如下组分：纳米二氧化钛30％～60％、丙烯酸甲基苯烯酸甲酯20％～30％、丙烯酸丁酯15％～25％、苯乙烯10％～15％、符合乳化剂1％～3％、碳酸氢钠3％～10％及氨水5％～9％。
进一步的，还包括癿防腐剂0.1％～0.8％，为钠盐或铵盐类的分散剂0.1％～0.5％，所述助剂采用texanol成膜助剂，增稠剂采用碱溶胀增稠剂，消泡剂为矿物油消泡剂。
本发明还提供一种无机外墙涂料制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将矿粉与共聚乳液混合，搅拌均匀形成分散液，搅拌混合均匀后机械振荡，然后球磨，得到分散浆料；
步骤2：将填料放入球磨机研磨，然后加入助剂，继续机械搅拌，形成表面活化的混合粉料；
步骤3：将增稠剂添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料充分搅拌，然后移至高速搅拌机，缓慢加入分散浆料搅拌分散，获得混合浆料；
步骤4：向混合浆料中缓慢地加入消泡剂，分散剂，然后加入其余剩余成分，搅拌，然后球磨分散，即得。
进一步的，机械振荡30～55分钟，然后球磨60分钟，球磨时控制温度在40℃±5℃。
进一步的，球磨20分钟，继续机械搅拌时间为50分钟，球磨转速控制在2500～3000转/分，温度为85～110℃。
进一步的，混合粉料保持以1000转/分的速度搅拌15～20分钟；以3500转/分的速度分散45分钟，获得混合浆料。
进一步的，步骤4中：球磨分散是以1000转/分的速度搅拌15分钟，然后球磨分散3～3.5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的外墙涂料，无甲醛、苯类释放，无重金属；实现涂料在具有良好的柔韧性和附着性的同时，又具有良好的硬度、防水防腐性和耐候性；实现涂膜的无氟易清洁性，涂膜致密，油、水脏污易清理。
本发明的外墙涂料，具有低成本、高耐候、耐水性、耐沾污、高保色性及环保性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：
一种无机外墙涂料，按照质量百分比计，包括如下组分：矿粉41％、填料22、共聚乳液17、助剂8、增稠剂4、消泡剂1及余量去离子水。
所述矿粉按照质量百分比计，包括如下组分：二氧化硅32％、氧化钙35.38％、氧化镁9％、氧化铝13％、氧化铁0.1％、二氧化钛0.3％、三氧化硫0.02％、一氧化锰0.2％。
所述填料按照质量百分比计，包括如下组分：钛白粉31％、硅藻土53％、滑石粉7％。
纳米二氧化钛45％、丙烯酸甲基苯烯酸甲酯20％、丙烯酸丁酯15％、苯乙烯10％、符合乳化剂1％、碳酸氢钠3％及氨水6％。
还包括癿防腐剂0.2％，为钠盐或铵盐类的分散剂0.13％，所述助剂采用texanol成膜助剂，增稠剂采用碱溶胀增稠剂，消泡剂为矿物油消泡剂。
一种无机外墙涂料制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将矿粉与共聚乳液混合，搅拌均匀形成分散液，搅拌混合均匀后机械振荡，然后球磨，得到分散浆料；
步骤2：将填料放入球磨机研磨，然后加入助剂，继续机械搅拌，形成表面活化的混合粉料；
步骤3：将增稠剂添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料充分搅拌，然后移至高速搅拌机，缓慢加入分散浆料搅拌分散，获得混合浆料；
步骤4：向混合浆料中缓慢地加入消泡剂，分散剂，然后加入其余剩余成分，搅拌，然后球磨分散，即得。
机械振荡36分钟，然后球磨60分钟，球磨时控制温度在42℃。
步骤2中：球磨20分钟，继续机械搅拌时间为50分钟，球磨转速控制在2650转/分，温度为92℃。
混合粉料保持以1000转/分的速度搅拌17分钟；以3500转/分的速度分散45分钟，获得混合浆料。
球磨分散是以1000转/分的速度搅拌15分钟，然后球磨分散3.2小时。
实施例2
本发明提供一种技术方案：
一种无机外墙涂料，按照质量百分比计，包括如下组分：矿粉42％、填料22％、共聚乳液20％、助剂5％、增稠剂3％、消泡剂1％及余量去离子水。
所述矿粉按照质量百分比计，包括如下组分：二氧化硅32％、氧化钙42.85％、氧化镁11％、氧化铝13％、氧化铁0.2％、二氧化钛0.5％、三氧化硫0.05％、一氧化锰0.4％。
所述填料按照质量百分比计，包括如下组分：钛白粉45％、硅藻土48％、滑石粉7％。
所述共聚乳液按照质量百分比计，包括如下组分：纳米二氧化钛47％、丙烯酸甲基苯烯酸甲酯21％、丙烯酸丁酯16％、苯乙烯11％、符合乳化剂2％、碳酸氢钠6％及氨水7％。
还包括癿防腐剂0.7％，为钠盐或铵盐类的分散剂0.4％，所述助剂采用texanol成膜助剂，增稠剂采用碱溶胀增稠剂，消泡剂为矿物油消泡剂。
一种无机外墙涂料制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将矿粉与共聚乳液混合，搅拌均匀形成分散液，搅拌混合均匀后机械振荡，然后球磨，得到分散浆料；
步骤2：将填料放入球磨机研磨，然后加入助剂，继续机械搅拌，形成表面活化的混合粉料；
步骤3：将增稠剂添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料充分搅拌，然后移至高速搅拌机，缓慢加入分散浆料搅拌分散，获得混合浆料；
步骤4：向混合浆料中缓慢地加入消泡剂，分散剂，然后加入其余剩余成分，搅拌，然后球磨分散，即得。
机械振荡52分钟，然后球磨60分钟，球磨时控制温度在41℃。
球磨20分钟，继续机械搅拌时间为50分钟，球磨转速控制在2800转/分，温度为105℃。
混合粉料保持以1000转/分的速度搅拌18分钟；以3500转/分的速度分散45分钟，获得混合浆料。
球磨分散是以1000转/分的速度搅拌15分钟，然后球磨分散3.3小时。
实施例3
本发明提供一种技术方案：
一种无机外墙涂料，按照质量百分比计，包括如下组分：矿粉42％、填料22、共聚乳液17、助剂8、增稠剂4、消泡剂2及余量去离子水。
所述矿粉按照质量百分比计，包括如下组分：二氧化硅30.65％、氧化钙43％、氧化镁10％、氧化铝14％、氧化铁0.3％、二氧化钛0.6％、三氧化硫0.05％、一氧化锰0.4％。
所述填料按照质量百分比计，包括如下组分：钛白粉38％、硅藻土57％、滑石粉5％。
所述共聚乳液按照质量百分比计，包括如下组分：纳米二氧化钛37％、丙烯酸甲基苯烯酸甲酯26％、丙烯酸丁酯16％、苯乙烯11％、符合乳化剂1％、碳酸氢钠3％及氨水6％。
还包括癿防腐剂0.6％，为钠盐或铵盐类的分散剂0.3％，所述助剂采用texanol成膜助剂，增稠剂采用碱溶胀增稠剂，消泡剂为矿物油消泡剂。
一种无机外墙涂料制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将矿粉与共聚乳液混合，搅拌均匀形成分散液，搅拌混合均匀后机械振荡，然后球磨，得到分散浆料；
步骤2：将填料放入球磨机研磨，然后加入助剂，继续机械搅拌，形成表面活化的混合粉料；
步骤3：将增稠剂添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料充分搅拌，然后移至高速搅拌机，缓慢加入分散浆料搅拌分散，获得混合浆料；
步骤4：向混合浆料中缓慢地加入消泡剂，分散剂，然后加入其余剩余成分，搅拌，然后球磨分散，即得。
机械振荡46分钟，然后球磨60分钟，球磨时控制温度在43℃。
球磨20分钟，继续机械搅拌时间为50分钟，球磨转速控制在2760转/分，温度为98℃。
混合粉料保持以1000转/分的速度搅拌16分钟；以3500转/分的速度分散45分钟，获得混合浆料。
球磨分散是以1000转/分的速度搅拌15分钟，然后球磨分散3.4小时。
通过上述质量百分比及制备方法制得的无机外墙涂料，其性能指标如下各表所示：
其有害物质检验结果如下表所示：
本发明的外墙涂料，无甲醛、苯类释放，无重金属；实现涂料在具有良好的柔韧性和附着性的同时，又具有良好的硬度、防水防腐性和耐候性；实现涂膜的无氟易清洁性，涂膜致密，油、水脏污易清理。
本发明的外墙涂料，具有低成本、高耐候、耐水性、耐沾污、高保色性及环保性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种无机外墙涂料，其特征在于，按照质量百分比计，包括如下组分：矿粉40％～50％、填料20％～30％、共聚乳液15％～25％、助剂5％～10％、增稠剂3％～5％、消泡剂1％～2％及余量去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种无机外墙涂料，其特征在于，所述矿粉按照质量百分比计，包括如下组分：二氧化硅30％～50％、氧化钙33％～56％、氧化镁9％～11％、氧化铝12％～15％、氧化铁0.1％～0.4％、二氧化钛0.2％～0.8％、三氧化硫0.01％～0.06％、一氧化锰0.1％～0.5％。
3.根据权利要求1或2所述的一种无机外墙涂料，其特征在于，所述填料按照质量百分比计，包括如下组分：钛白粉30％～45％、硅藻土40％～70％、滑石粉5％～10％。
4.根据权利要求1所述的一种无机外墙涂料，其特征在于，所述共聚乳液按照质量百分比计，包括如下组分：纳米二氧化钛30％～60％、丙烯酸甲基苯烯酸甲酯20％～30％、丙烯酸丁酯15％～25％、苯乙烯10％～15％、符合乳化剂1％～3％、碳酸氢钠3％～10％及氨水5％～9％。
5.根据权利要求1所述的一种无机外墙涂料，其特征在于，还包括癿防腐剂0.1％～0.8％，为钠盐或铵盐类的分散剂0.1％～0.5％，所述助剂采用texanol成膜助剂，增稠剂采用碱溶胀增稠剂，消泡剂为矿物油消泡剂。
6.如权利要求1～5中任意一项所述的一种无机外墙涂料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将矿粉与共聚乳液混合，搅拌均匀形成分散液，搅拌混合均匀后机械振荡，然后球磨，得到分散浆料；
步骤2：将填料放入球磨机研磨，然后加入助剂，继续机械搅拌，形成表面活化的混合粉料；
步骤3：将增稠剂添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料充分搅拌，然后移至高速搅拌机，缓慢加入分散浆料搅拌分散，获得混合浆料；
步骤4：向混合浆料中缓慢地加入消泡剂，分散剂，然后加入其余剩余成分，搅拌，然后球磨分散，即得。
7.根据权利要求6所述的一种无机外墙涂料制备方法，其特征在于，步骤1中：机械振荡30～55分钟，然后球磨60分钟，球磨时控制温度在40℃±5℃。
8.根据权利要求6所述的一种无机外墙涂料制备方法，其特征在于，步骤2中：球磨20分钟，继续机械搅拌时间为50分钟，球磨转速控制在2500～3000转/分，温度为85～110℃。
9.根据权利要求6所述的一种无机外墙涂料制备方法，其特征在于，步骤3中：混合粉料保持以1000转/分的速度搅拌15～20分钟；以3500转/分的速度分散45分钟，获得混合浆料。
10.根据权利要求6所述的一种无机外墙涂料制备方法，其特征在于，步骤4中：球磨分散是以1000转/分的速度搅拌15分钟，然后球磨分散3～3.5小时。
技术总结