本发明涉及锚固件性能检测技术领域，尤其是涉及一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置及检测方法。
背景技术：
在混凝土后锚固工程中，为确定后锚固件在承载能力极限状态和正常使用极限状态下的抗拔性能，保证混凝土用后锚固件的施工质量和相关建筑物的安全使用，保证混凝土用后锚固件的施工质量和相关建筑物的安全使用，必须进行混凝土后锚固件抗拔性能的现场抽样检测。
授权公告号为cn207456964u的中国专利公开了一种一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，包括超薄型空心油压千斤顶，还包括油缸和活塞，活塞具有空心部分，油缸具有油嘴，空心千斤顶的活塞包括用以容纳锚固件夹具的容纳部，容纳部的内壁形状为上宽下窄的圆台形；夹具由若干沿纵向拼合的弧形块夹片构成，夹具的内壁构成用以穿过锚固件的通道，夹具的外壁形状与容纳部的内壁形状互补。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行锚固件拉拔力检测时，由于水平楼面上会存在建筑碎渣，或在混凝土凝固时因凝固不均匀造成表面不平，在对竖直伸出楼面的锚固件测试的拉拔力时，无法保证千斤顶准确施加给楼建中锚固件的竖直拉拔力，而对水平伸出楼体侧面的锚固件进行拉拔力检测时，将千斤顶套上锚固件后，千斤顶的自重也容易使锚固件弯曲下垂，无法保证千斤顶准确施加给楼建中锚固件的水平拉拔力，从而影响检测结果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，其具有能够检测水平拉拔力或竖直拉拔力，提高检测结果的精确度的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，包括空心千斤顶、伸缩杆和位于空心千斤顶的带有活塞一侧的反力支撑环，所述活塞上固设有安装环，所述伸缩杆靠近安装环的一端与安装环铰接，所述伸缩杆两端的铰接轴与安装环的轴线垂直且异面，所述支撑环靠近空心千斤顶的端面上沿自身径向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述伸缩杆靠近支撑环的一端与滑块球铰接，所述伸缩杆沿安装环周向均匀间隔分布有至少三根；所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述内杆滑动穿设在外杆内，所述内杆上沿自身长度方向设置有齿条，所述外杆上转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述外杆上设置有用于限制齿轮转动的锁紧部；所述空心千斤顶的外壁上沿活塞轴线设置有第一水准泡，所述安装环的外壁上设置有第二水准泡，所述第二水准泡沿安装环周向均匀间隔设置有至少三个。
通过采用上述技术方案，操作人员在对墙体顶面上伸出的锚固件或钢筋进行拉拔力测试时，先使用锁紧部将齿轮固定，使三根伸缩杆的长度固定，接着将空心千斤顶带有安装环和反力支撑环一端朝向墙体，再将锚固件或钢筋依次穿过支撑环、安装环和空心千斤顶，将空心千斤顶固定在锚固件上，接着启动空心千斤顶，施加较小的预紧力，使其活塞伸出，并推动支撑环抵接在墙体上，此时操作人员通过观察安装环上的三个第二水准泡，再根据需要解开锁紧部，转动齿轮，调节伸缩杆长度，直至三个第二水准泡中气泡位于正中，即空心千斤顶的轴线处于竖直。在对墙体竖直面上伸出的锚固件进行拉拔力测试时，将空心千斤顶、安装环和支撑环套上锚固件，并使伸缩杆均匀分布在锚固件两侧，接着施加预紧力，并观察空心千斤顶上的第一水准泡，依次调节位于不同水平高度上的伸缩杆的长度至第一水准泡内气泡位于正中，即空心千斤顶的轴线处于水平。通过调节伸缩杆，使空心千斤顶能对锚固件施加竖直拉拔力或水平拉拔力，提高检测精确度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧部包括中心杆和转动螺栓，所述中心杆与齿轮同轴固定连接，所述中心杆穿设出外杆，所述中心杆的截面形状为多边形，所述转动螺栓滑动套设在中心杆上，所述转动螺栓靠近齿轮的一端固设有花键块，所述外杆的外壁上开设有与花键块相适配的花键槽，所述花键块能插设在花键槽内。
通过采用上述技术方案，操作人员在需要固定齿轮时，将转动螺栓在中心杆上推动靠近外杆，使转动螺栓上的花键块对齐插入外杆上的花键槽内，即限制转动螺栓转动，进而使齿轮上多边形截面的中心杆被限制转动，再需要转动齿轮时，将转动螺栓在中心杆上远离外杆滑动，使花键块从花键槽中脱出，即可通过转动转动螺栓带动齿轮转动，方便快速。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心杆上开设有环形卡槽，所述环形卡槽沿中心杆长度方向设置有两条，所述转动螺栓与中心杆接触的内壁上设置有与环形卡槽相适配的凸条。
通过采用上述技术方案，在转动螺栓上花键块插入外杆上花键槽中后，转动螺栓上凸条配合嵌入中心杆上一条环形卡槽内，为转动螺栓进行限位，在转到螺栓远离外杆滑动，使凸条嵌入另一环形卡槽后，花键块从花键槽内脱出，再次对转动螺栓进行限位，提高转动螺栓在中心杆上稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动螺栓为六角螺栓。
通过采用上述技术方案，操作人员利用扳手等工具拧动六角螺栓，具有较大例句，转动快速省力。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心杆上套设有用于驱使齿轮转动复位的扭簧，所述扭簧的一端与中心杆固定连接、另一端与外杆固定连接。
通过采用上述技术方案，在操作人员将多根伸缩杆上的花键块均从花键槽内脱出后，中心杆在扭簧的作用力下被带动进行复位转动，从而带动多根伸缩杆上内杆伸出外杆相同长度，即驱使多根伸缩杆长度复位至相同长度，便于操作人员将支撑环复位至与空心千斤顶同轴状态。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内杆的外壁上沿自身长度方向设置有刻度线。
通过采用上述技术方案，操作人员通过观察内杆外壁上刻度线，可准确观察内杆伸出外杆部分长度，对伸缩杆长度进行精确调节。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扭簧将齿轮复位时，外杆的端面对齐刻度线零刻度，所述刻度线沿内杆长度方向自零刻度向两侧延伸。
通过采用上述技术方案，操作人员在调节伸缩杆时，可通过观察内杆上刻度线，快速观察出伸缩杆伸长或收缩长度，提高伸缩杆调节效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑环的截面形状为梯形，所述支撑环远离安装环的一侧截面宽度较宽。
通过采用上述技术方案，增大支撑环与楼面接触面积，提高空心千斤顶检测拉拔力时稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内杆伸入外杆内的一端固设有防脱部，所述外杆上设置有与防脱部相配合的挡片。
通过采用上述技术方案，防脱部可在内杆从外杆中伸出时，阻挡内杆完全抽出外杆，有效避免内杆完全伸出外杆后造成支撑环遗失等不便，提高检测装置完整性。
本申请实施例提供一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置的检测方法，包括以下步骤：
s1、将空心千斤顶套入待测锚固件，使锚固件穿过支撑环和安装环，对竖直平面上锚固件进行测量时，使伸缩杆以锚固件中轴线所在竖直平面为对称面均匀分布；
s2、启动所述空心千斤顶，施加小于不小于7mpa预紧压力，使支撑环抵接在墙面上；
s3、检测水平拉拔力时，观察空心千斤顶上的第一水准泡，检测竖直拉拔力时，观察安装环上的三个第二水准泡，并在第一水准泡或第二水准泡内的气泡偏离自身中心时，调节伸缩杆长度至第一水准泡或第二水准泡内的气泡回到自身中心，即空心千斤顶的轴线处于水平或竖直；
s4、继续启动所述空心千斤顶，使空心千斤顶的活塞伸出，进而继续对锚固件的拉拔力进行检测。
通过采用上述技术方案，先启动空心千斤顶施加预紧力，使空心千斤顶与锚固件之间固定，接着，再调节空心千斤顶上伸缩杆长度，使空心千斤顶的轴线保持竖直或保持水平朝向墙面，从而使空心千斤顶能准确测量出墙体内锚固件的竖直拉拔力或水平拉拔力，提高测量结果准确度。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过调节多根伸缩杆的长度，使支撑环在贴合楼建平面时，空心千斤顶的轴线能垂直向下或呈水平，提高空心千斤顶在测量拉拔力时数据精确度；
2.在操作人员将多根伸缩杆上的花键块均从花键槽内脱出后，中心杆在扭簧的作用力下被带动进行复位转动，从而带动多根伸缩杆上内杆伸出外杆相同长度，即驱使多根伸缩杆长度复位至相同长度，便于操作人员将支撑环复位至与空心千斤顶同轴状态；
3.操作人员在调节伸缩杆时，可通过观察内杆上刻度线，快速观察出伸缩杆伸长或收缩长度，能对伸缩杆长度进行精确调节，并提高伸缩杆调节效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明空心千斤顶的整体结构示意图。
图3是本发明空心千斤顶另一视角的整体结构示意图。
图4是本发明伸缩杆的爆炸结构示意图。
图中，1、空心千斤顶；11、安装环；12、活塞；2、伸缩杆；21、内杆；211、齿条；22、外杆；221、齿轮；23、锁紧部；231、中心杆；232、转动螺栓；233、花键块；234、花键槽；235、环形卡槽；236、凸条；237、扭簧；238、刻度线；24、防脱部；25、挡片；3、支撑环；31、滑槽；32、滑块；4、第一水准泡；5、第二水准泡。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1、2，为本发明公开的一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，包括空心千斤顶1、伸缩杆2和反力支撑环3。空心千斤顶1的一端带有活塞12，外壁上螺栓连接有把手，空心千斤顶1的外壁上设有快插式液压接口。手动油泵与空心千斤顶1的液压接口连接，手动油泵上装有压力表。空心千斤顶1的外壁上还装第一水准泡4，第一水准泡4的长度方向与空心千斤顶1的轴向平行。
参照图2、3，空心千斤顶1的活塞12端部一体成型有同轴的安装环11，安装环11的外壁上嵌装有多个第二水准泡5，本实施例中，第二水准泡5设有三个。三个第二水准泡5沿安装环11周向均匀间隔分布。第二水准泡5的长度方向与安装环11的轴线垂直，且异面。反力支撑环3位于空心千斤顶1带有活塞12的一侧，反力支撑环3的截面形状为梯形，且梯形宽度较短的一端靠近空心千斤顶1。反力支撑环3靠近空心千斤顶1的端面上沿自身径向开设有滑槽31，滑槽31为t型槽，滑槽31内滑动嵌设有滑块32，滑块32为t型块。
参照图3、4，伸缩杆2位于安装环11与支撑环3之间，包括内杆21和外杆22，外杆22内部开设有通道，内杆21滑动穿设在外杆22中内杆21伸入外杆22中的端头一体固设有尺寸扩大的防脱部24，外杆22外杆22上供内杆21穿出的一端设有向内缩口，用于阻挡防脱部24脱出外杆22的挡片25。外杆22远离内杆21伸出口的一端铰接在安装环11上，铰接轴的轴线与安装环11的轴线垂直且异面，外杆22的长度方向与铰接轴轴线垂直，且与安装环11的轴线共面，内杆21伸出外杆22的端部，通过球铰铰接在支撑环3上的滑块32上。伸缩杆2沿安装环11周向均匀间隔分布有多根，本实施例中，伸缩杆2为三根。
参照图4，外杆22上通道的一侧壁上设有容纳腔，容纳腔内转动安装有齿轮221，齿轮221靠近外杆22供内杆21穿出的开口。内杆21靠近容纳腔的侧壁上一体成型有齿条211，齿轮221与齿条211啮合。外杆22上设置有用于限制齿轮221转动的锁紧部23，本实施例中，锁紧部23包括中心杆231和转动螺栓232，转动螺栓232为六角螺栓。齿轮221的两端同轴焊接有中心杆231，中心杆231穿出外杆22，齿轮221一侧的中心杆231的截面形状为多边形，本实施例中，中心杆231截面形状为正四边形。转动螺栓232中部同轴开设有与中心杆231匹配的开孔，转动螺栓232滑动套设在中心杆231上。转动螺栓232靠近外杆22的端面上一体固设有花键块233，外杆22的外壁上开设有与花键块233相匹配的花键槽234，花键槽234与中心杆231同轴。中心杆231上沿自身周向开设有两条环形卡槽235，转动螺栓232的开孔内设有与环形卡槽235相匹配的凸条236，凸条236为橡胶材质。转动螺栓232上花键块233插入花键槽234内时，凸条236嵌合在中心杆231上靠近齿轮221的环形卡槽235内。凸条236嵌合在另一环形卡槽235内时，花键块233从花键槽234中脱出。
参照图4，内杆21的外壁上沿自身长度方向蚀刻有刻度线238，刻度线238分度值为1mm，量程为2cm,零刻度位于刻度线238的中部。齿轮221远离转动螺栓232一侧的中心杆231上，套设有扭簧237，扭簧237的一端与中心杆231固定连接，另一端与外杆22固定连接。扭簧237处于松弛状态下，内杆21上刻度线238的零刻度对齐外杆22供内杆21穿出的开口的边缘。
本实施例的实施原理为：操作人员在对墙体顶面上伸出的锚固件或钢筋进行拉拔力测试时，先使转动螺栓232向外杆22滑动靠近，使转动螺栓232上花键块233插入外杆22上花键槽234中，从而将齿轮221固定，使三根伸缩杆2的长度固定。接着将空心千斤顶1带有安装环11和反力支撑环3一端朝向墙体，再将锚固件或钢筋依次穿过支撑环3、安装环11和空心千斤顶1，将空心千斤顶1固定在锚固件上。接着启动空心千斤顶1，施加较小的预紧力，使其活塞12伸出，并推动支撑环3抵接在墙体上。此时操作人员通过观察安装环11上的三个第二水准泡5，若三个第二水准泡5内的气泡有任一个不在自身中心，则将转动螺栓232滑动远离外杆22，使花键块233从花键槽234中脱出，再旋转转动螺栓232带动齿轮221转动，从而调节伸缩杆2长度，直至三个第二水准泡5中气泡位于正中，即空心千斤顶1的轴线处于竖直。
在对墙体竖直面上伸出的锚固件进行拉拔力测试时，将空心千斤顶1、安装环11和支撑环3套上锚固件，并使伸缩杆2均匀分布在锚固件两侧，接着施加预紧力，并观察空心千斤顶1上的第一水准泡4，依次调节位于不同水平高度上的伸缩杆2的长度至第一水准泡4内气泡位于正中，即空心千斤顶1的轴线处于水平。通过调节伸缩杆2，使空心千斤顶1能对锚固件施加竖直拉拔力或水平拉拔力，提高检测精确度。
实施例二：
提供了一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置的检测方法，包括以下步骤：
s1、将空心千斤顶1套入待测锚固件，使锚固件穿过支撑环3和安装环11，对竖直平面上伸出的锚固件进行测量时，需伸缩杆2以锚固件中轴线所在竖直平面为对称面均匀分布，即使一根伸缩杆2位于锚固件的正上方或正下方；
s2、启动所述空心千斤顶1，施加不小于7mpa预紧压力，使支撑环3抵接在墙面上；
s3、检测水平拉拔力时，观察空心千斤顶1上的第一水准泡4，在第一水准泡4中气泡偏离中心时，依次调节位于不同水平高度上的伸缩杆2长度，直至第一水准泡4中气泡回到正中，即此时空心千斤顶1的轴线水平；检测竖直拉拔力时，观察安装环11上的三个第二水准泡5，在第二水准泡5内的气泡偏离自身中心时，调节伸缩杆2长度至第二水准泡5内的气泡回到自身中心，即此时空心千斤顶1的轴线竖直；
s4、继续启动所述空心千斤顶1，使空心千斤顶1的活塞12伸出，进而继续对锚固件的拉拔力进行检测。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，其特征在于：包括空心千斤顶(1)、伸缩杆(2)和位于空心千斤顶(1)的带有活塞(12)一侧的反力支撑环(3)，所述活塞(12)上固设有安装环(11)，所述伸缩杆(2)靠近安装环(11)的一端与安装环(11)铰接，所述伸缩杆(2)两端的铰接轴与安装环(11)的轴线垂直且异面，所述支撑环(3)靠近空心千斤顶(1)的端面上沿自身径向开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内滑动设置有滑块(32)，所述伸缩杆(2)靠近支撑环(3)的一端与滑块(32)球铰接，所述伸缩杆(2)沿安装环(11)周向均匀间隔分布有至少三根；
所述伸缩杆(2)包括内杆(21)和外杆(22)，所述内杆(21)滑动穿设在外杆(22)内，所述内杆(21)上沿自身长度方向设置有齿条(211)，所述外杆(22)上转动设置有齿轮(221)，所述齿轮(221)与齿条(211)啮合，所述外杆(22)上设置有用于限制齿轮(221)转动的锁紧部(23)；
所述空心千斤顶(1)的外壁上沿活塞(12)轴线设置有第一水准泡(4)，所述安装环(11)的外壁上设置有第二水准泡(5)，所述第二水准泡(5)沿安装环(11)周向均匀间隔设置有至少三个。
2.根据权利要求1所述的一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，其特征在于：所述锁紧部(23)包括中心杆(231)和转动螺栓(232)，所述中心杆(231)与齿轮(221)同轴固定连接，所述中心杆(231)穿设出外杆(22)，所述中心杆(231)的截面形状为多边形，所述转动螺栓(232)滑动套设在中心杆(231)上，所述转动螺栓(232)靠近齿轮(221)的一端固设有花键块(233)，所述外杆(22)的外壁上开设有与花键块(233)相适配的花键槽(234)，所述花键块(233)能插设在花键槽(234)内。
3.根据权利要求2所述的一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，其特征在于：所述中心杆(231)上开设有环形卡槽(235)，所述环形卡槽(235)沿中心杆(231)长度方向设置有两条，所述转动螺栓(232)与中心杆(231)接触的内壁上设置有与环形卡槽(235)相适配的凸条(236)。
4.根据权利要求2所述的一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，其特征在于：所述转动螺栓(232)为六角螺栓。
5.根据权利要求2所述的一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，其特征在于：所述中心杆(231)上套设有用于驱使齿轮(221)转动复位的扭簧(237)，所述扭簧(237)的一端与中心杆(231)固定连接、另一端与外杆(22)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，其特征在于：所述内杆(21)的外壁上沿自身长度方向设置有刻度线(238)。
7.根据权利要求6所述的一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，其特征在于：所述扭簧(237)将齿轮(221)复位时，外杆(22)的端面对齐刻度线(238)零刻度，所述刻度线(238)沿内杆(21)长度方向自零刻度向两侧延伸。
8.根据权利要求1所述的一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，其特征在于：所述支撑环(3)的截面形状为梯形，所述支撑环(3)远离安装环(11)的一侧截面宽度较宽。
9.根据权利要求1所述的一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置，其特征在于：所述内杆(21)伸入外杆(22)内的一端固设有防脱部(24)，所述外杆(22)上设置有与防脱部(24)相配合的挡片(25)。
10.一种提高检测水平的锚固件拉拔力检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将空心千斤顶(1)套入待测锚固件，使锚固件穿过支撑环(3)和安装环(11)，对竖直平面上锚固件进行测量时，使伸缩杆(2)以锚固件中轴线所在竖直平面为对称面均匀分布；
s2、启动所述空心千斤顶(1)，施加小于不小于7mpa预紧压力，使支撑环(3)抵接在墙面上；
s3、检测水平拉拔力时，观察空心千斤顶(1)上的第一水准泡(4)，检测竖直拉拔力时，观察安装环(11)上的三个第二水准泡(5)，并在第一水准泡(4)或第二水准泡(5)内的气泡偏离自身中心时，调节伸缩杆(2)长度至第一水准泡(4)或第二水准泡(5)内的气泡回到自身中心，即空心千斤顶(1)的轴线处于水平或竖直；
s4、继续启动所述空心千斤顶(1)，使空心千斤顶(1)的活塞(12)伸出，进而继续对锚固件的拉拔力进行检测。
技术总结