本发明属于拉线体
技术领域：
，具体涉及一种防腐耐污拉线体。
背景技术：
：目前的金属拉线的外表面耐腐防护层均为单层喷塑防护，其防护层累积为单层后，厚度无法分散，面对弯曲时易产生裂纹，影响拉线体使用的稳定性，在耐低温、防腐和耐污性上有待提升。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种防腐耐污拉线体，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐耐污拉线体，包括以下重量份材料：含氟有机硅改性聚氨酯10-15重量份、uv耐污树脂10-13重量份、聚丙烯20-25重量份、氧化硅12-15重量份、硫酸钾2-3重量份、氟改性pu8-10重量份、丙烯酸正丁酯5-7、邻苯二甲酸二辛酯2-4、十二烷基磺酸钠3-5、三乙基铝1-3；具体步骤如下：步骤一：选取无裂痕、无明显凹凸的待喷塑拉线的金属线体，对其表面进行除尘清洁处理，并将其存放至无飞尘环境备用；步骤二：将含氟有机硅改性聚氨酯、uv耐污树脂、聚丙烯、氧化硅原料块通过去离子水进行清洗处理，清洗时以30-45℃的水温水浴浸泡20-30min，并通过毛刷辊进行洗刷，清洗后进行烘干备用；步骤三：将步骤二处理后的含氟有机硅改性聚氨酯、uv耐污树脂、聚丙烯、氧化硅和氟改性pu通过切粒机依次进行切粒处理，将其切粒为直径为1-3mm的颗粒，并通过高速搅拌机将其混合为混合颗粒；步骤四：将丙烯酸正丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、十二烷基磺酸钠和三乙基铝通过高速均质分散机均质分散，得到均质分散的胶状流液；步骤五：将步骤三得到的混合颗粒统一送入反应釜，通过反应釜对充分混合后的颗粒物进行高温加热熔融处理，并对内加入去离子水，以温度为75-80℃条件下反应2.5-3h，取1/2的硫酸钾在1h的反应过程时添加至反应釜内，且在反应过程中对反应环境内输送氮气；步骤六：在步骤五反应热熔处理后，将步骤四得到的均质分散后的胶状流液伴随氮气对反应釜内加入，并将剩下的1/2的硫酸钾加入反应釜内，以75-80℃的温度进行1.5-2h的混合处理乳化，得到耐腐性高的复合乳液；步骤七：将步骤六处理后的复合乳液依次进行破乳、洗涤、过滤、干燥和研磨处理，得到复合树脂粉料；步骤八：将步骤七得到的复合树脂粉料分别等分送两组喷塑机的的料盒内，在两组喷塑机之间布设高速抽风机，并将步骤一中处理后的金属线体依次穿设两组喷塑机的喷套内后，将其与收线机卷卷绕辊绕连接，通过两组喷塑机先后对经过的金属线体表面进行喷塑处理，喷塑层分别2mm和2mm，得到耐腐耐污的拉线体。进一步地，所述步骤四中的反应釜在使用前利用氮气对反应釜内喷排1-2次。进一步地，所述步骤五中的去离子水与混合颗粒的使用比例为1：8。进一步地，所述两组喷塑机之间的间距为4-5m。进一步地，所述在步骤八中第二组的喷塑机的出料端一侧布设冷却池，在冷却池一端安装电热烘干热风机，且电热烘干热风机的热风温度保持在40-50℃，风速为30-38m/s。与现有技术相比，本发明的有益效果是：对拉线体的抗撕裂度大大提高，具有较高的耐弯曲性，在防腐和耐污性上具有显著提高，耐氧化性能好，对拉线体表面形成双重防护，通过两组喷塑机的使用能够实现对金属拉线进行双重喷覆，在保证防护层的完好同时，在拉线弯曲时能够降低树脂防护层之间的弯折损伤，大大提高使用的稳定性，且耐撕裂强度提高40kn/m，扯断伸长率提高212.3％。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种防腐耐污拉线体，包括以下重量份材料：含氟有机硅改性聚氨酯10重量份、uv耐污树脂10重量份、聚丙烯20重量份、氧化硅12重量份、硫酸钾2-3重量份、氟改性pu8重量份、丙烯酸正丁酯5、邻苯二甲酸二辛酯2、十二烷基磺酸钠3、三乙基铝1；具体步骤如下：步骤一：选取无裂痕、无明显凹凸的待喷塑拉线的金属线体，对其表面进行除尘清洁处理，并将其存放至无飞尘环境备用；步骤二：将含氟有机硅改性聚氨酯、uv耐污树脂、聚丙烯、氧化硅原料块通过去离子水进行清洗处理，清洗时以30℃的水温水浴浸泡20min，并通过毛刷辊进行洗刷，清洗后进行烘干备用；步骤三：将步骤二处理后的含氟有机硅改性聚氨酯、uv耐污树脂、聚丙烯、氧化硅和氟改性pu通过切粒机依次进行切粒处理，将其切粒为直径为1mm的颗粒，并通过高速搅拌机将其混合为混合颗粒；步骤四：将丙烯酸正丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、十二烷基磺酸钠和三乙基铝通过高速均质分散机均质分散，得到均质分散的胶状流液；步骤五：将步骤三得到的混合颗粒统一送入反应釜，通过反应釜对充分混合后的颗粒物进行高温加热熔融处理，并对内加入去离子水，以温度为75℃条件下反应2.5h，取1/2的硫酸钾在1h的反应过程时添加至反应釜内，且在反应过程中对反应环境内输送氮气；步骤六：在步骤五反应热熔处理后，将步骤四得到的均质分散后的胶状流液伴随氮气对反应釜内加入，并将剩下的1/2的硫酸钾加入反应釜内，以75℃的温度进行1.5h的混合处理乳化，得到耐腐性高的复合乳液；步骤七：将步骤六处理后的复合乳液依次进行破乳、洗涤、过滤、干燥和研磨处理，得到复合树脂粉料；步骤八：将步骤七得到的复合树脂粉料分别等分送两组喷塑机的的料盒内，在两组喷塑机之间布设高速抽风机，并将步骤一中处理后的金属线体依次穿设两组喷塑机的喷套内后，将其与收线机卷卷绕辊绕连接，通过两组喷塑机先后对经过的金属线体表面进行喷塑处理，喷塑层分别2mm和2mm，得到耐腐耐污的拉线体。其中，所述步骤四中的反应釜在使用前利用氮气对反应釜内喷排1次。其中，所述步骤五中的去离子水与混合颗粒的使用比例为1：8。其中，所述两组喷塑机之间的间距为4m。其中，所述在步骤八中第二组的喷塑机的出料端一侧布设冷却池，在冷却池一端安装电热烘干热风机，且电热烘干热风机的热风温度保持在40℃，风速为30m/s。实施例2一种防腐耐污拉线体，包括以下重量份材料：含氟有机硅改性聚氨酯15重量份、uv耐污树脂13重量份、聚丙烯25重量份、氧化硅15重量份、硫酸钾3重量份、氟改性pu10重量份、丙烯酸正丁酯7、邻苯二甲酸二辛酯4、十二烷基磺酸钠5、三乙基铝3；具体步骤如下：步骤一：选取无裂痕、无明显凹凸的待喷塑拉线的金属线体，对其表面进行除尘清洁处理，并将其存放至无飞尘环境备用；步骤二：将含氟有机硅改性聚氨酯、uv耐污树脂、聚丙烯、氧化硅原料块通过去离子水进行清洗处理，清洗时以45℃的水温水浴浸泡30min，并通过毛刷辊进行洗刷，清洗后进行烘干备用；步骤三：将步骤二处理后的含氟有机硅改性聚氨酯、uv耐污树脂、聚丙烯、氧化硅和氟改性pu通过切粒机依次进行切粒处理，将其切粒为直径为3mm的颗粒，并通过高速搅拌机将其混合为混合颗粒；步骤四：将丙烯酸正丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、十二烷基磺酸钠和三乙基铝通过高速均质分散机均质分散，得到均质分散的胶状流液；步骤五：将步骤三得到的混合颗粒统一送入反应釜，通过反应釜对充分混合后的颗粒物进行高温加热熔融处理，并对内加入去离子水，以温度为80℃条件下反应3h，取1/2的硫酸钾在1h的反应过程时添加至反应釜内，且在反应过程中对反应环境内输送氮气；步骤六：在步骤五反应热熔处理后，将步骤四得到的均质分散后的胶状流液伴随氮气对反应釜内加入，并将剩下的1/2的硫酸钾加入反应釜内，以80℃的温度进行2h的混合处理乳化，得到耐腐性高的复合乳液；步骤七：将步骤六处理后的复合乳液依次进行破乳、洗涤、过滤、干燥和研磨处理，得到复合树脂粉料；步骤八：将步骤七得到的复合树脂粉料分别等分送两组喷塑机的的料盒内，在两组喷塑机之间布设高速抽风机，并将步骤一中处理后的金属线体依次穿设两组喷塑机的喷套内后，将其与收线机卷卷绕辊绕连接，通过两组喷塑机先后对经过的金属线体表面进行喷塑处理，喷塑层分别2mm和2mm，得到耐腐耐污的拉线体。其中，所述步骤四中的反应釜在使用前利用氮气对反应釜内喷排2次。其中，所述步骤五中的去离子水与混合颗粒的使用比例为1：8。其中，所述两组喷塑机之间的间距为5m。其中，所述在步骤八中第二组的喷塑机的出料端一侧布设冷却池，在冷却池一端安装电热烘干热风机，且电热烘干热风机的热风温度保持在50℃，风速为38m/s。本发明的工作原理及使用流程：对拉线体的抗撕裂度大大提高，具有较高的耐弯曲性，在防腐和耐污性上具有显著提高，耐氧化性能好，对拉线体表面形成双重防护，通过两组喷塑机的使用能够实现对金属拉线进行双重喷覆，在保证防护层的完好同时，在拉线弯曲时能够降低树脂防护层之间的弯折损伤，大大提高使用的稳定性，且耐撕裂强度提高40kn/m，扯断伸长率提高212.3％。本发明拉线体与市场包塑pe金属拉线对比：本发明线体包塑pe金属拉线拉伸强度mpa1811.2扯断伸长率％570.2150.1耐磨性537.317.5脆性温度℃-75-43撕裂强度kn/m8634尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种防腐耐污拉线体，其特征在于，包括以下重量份材料：含氟有机硅改性聚氨酯10-15重量份、uv耐污树脂10-13重量份、聚丙烯20-25重量份、氧化硅12-15重量份、硫酸钾2-3重量份、氟改性pu8-10重量份、丙烯酸正丁酯5-7、邻苯二甲酸二辛酯2-4、十二烷基磺酸钠3-5、三乙基铝1-3；
具体步骤如下：
步骤一：选取无裂痕、无明显凹凸的待喷塑拉线的金属线体，对其表面进行除尘清洁处理，并将其存放至无飞尘环境备用；
步骤二：将含氟有机硅改性聚氨酯、uv耐污树脂、聚丙烯、氧化硅原料块通过去离子水进行清洗处理，清洗时以30-45℃的水温水浴浸泡20-30min，并通过毛刷辊进行洗刷，清洗后进行烘干备用；
步骤三：将步骤二处理后的含氟有机硅改性聚氨酯、uv耐污树脂、聚丙烯、氧化硅和氟改性pu通过切粒机依次进行切粒处理，将其切粒为直径为1-3mm的颗粒，并通过高速搅拌机将其混合为混合颗粒；
步骤四：将丙烯酸正丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、十二烷基磺酸钠和三乙基铝通过高速均质分散机均质分散，得到均质分散的胶状流液；
步骤五：将步骤三得到的混合颗粒统一送入反应釜，通过反应釜对充分混合后的颗粒物进行高温加热熔融处理，并对内加入去离子水，以温度为75-80℃条件下反应2.5-3h，取1/2的硫酸钾在1h的反应过程时添加至反应釜内，且在反应过程中对反应环境内输送氮气；
步骤六：在步骤五反应热熔处理后，将步骤四得到的均质分散后的胶状流液伴随氮气对反应釜内加入，并将剩下的1/2的硫酸钾加入反应釜内，以75-80℃的温度进行1.5-2h的混合处理乳化，得到耐腐性高的复合乳液；
步骤七：将步骤六处理后的复合乳液依次进行破乳、洗涤、过滤、干燥和研磨处理，得到复合树脂粉料；
步骤八：将步骤七得到的复合树脂粉料分别等分送两组喷塑机的的料盒内，在两组喷塑机之间布设高速抽风机，并将步骤一中处理后的金属线体依次穿设两组喷塑机的喷套内后，将其与收线机卷卷绕辊绕连接，通过两组喷塑机先后对经过的金属线体表面进行喷塑处理，喷塑层分别2mm和2mm，得到耐腐耐污的拉线体。
2.根据权利要求1所述的一种防腐耐污拉线体，其特征在于：所述步骤四中的反应釜在使用前利用氮气对反应釜内喷排1-2次。
3.根据权利要求1所述的一种防腐耐污拉线体，其特征在于：所述步骤五中的去离子水与混合颗粒的使用比例为1：8。
4.根据权利要求1所述的一种防腐耐污拉线体，其特征在于：所述两组喷塑机之间的间距为4-5m。
5.根据权利要求1所述的一种防腐耐污拉线体，其特征在于：所述在步骤八中第二组的喷塑机的出料端一侧布设冷却池，在冷却池一端安装电热烘干热风机，且电热烘干热风机的热风温度保持在40-50℃，风速为30-38m/s。
技术总结本发明公开了一种防腐耐污拉线体，包括选取无裂痕、无明显凹凸的待喷塑拉线的金属线体，对其表面进行除尘清洁处理，并将其存放至无飞尘环境备用；含氟有机硅改性聚氨酯、UV耐污树脂、聚丙烯、氧化硅原料块通过去离子水进行清洗处理，清洗时以30‑45℃的水温水浴浸泡20‑30min，并通过毛刷辊进行洗刷，清洗后进行烘干备用；将含氟有机硅改性聚氨酯、UV耐污树脂、聚丙烯、氧化硅和氟改性PU通过切粒机依次进行切粒处理，将其切粒为直径为1‑3mm的颗粒，并通过高速搅拌机将其混合为混合颗粒。在保证防护层的完好同时，在拉线弯曲时能够降低树脂防护层之间的弯折损伤，大大提高使用的稳定性。
技术研发人员：范喜荣
受保护的技术使用者：天津市精志诚拉线厂
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.06.05
