本发明涉及散热器技术领域，具体为一种片式散热器焊接方法及工装。
背景技术：
片式散热器通常使用挤压机制造，挤压大型散热器型材需要大功率的挤压机，但是大功率挤压机带来的成本是绝大部分企业所不能承受的，所以经常会采用焊接的形式将两个较小的散热器焊接成一个大型散热器，一般的焊接方法是埋焊。
现有的片式散热器一般由挤压机成型，例如中国专利cn104661495b一种插片式散热器，挤压机成本高，不适用绝大部分企业，而一般埋焊的焊接方法由于焊接过程中参入杂质使得散热器散热效果不均匀，而且焊缝杂质硬度较大也增加了加工难度，还有不同材料的结合处容易产生裂缝或者焊缝处有色差等问题，两个较小散热器焊接工装的夹持稳定和冷却效率直接影响焊接质量和生产效率，故而提出一种片式散热器焊接方法及工装来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种片式散热器焊接方法及工装，具备焊接效果好和焊接效率高等优点，解决了一般焊接方式焊接效果不佳和焊接效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述焊接效果好和焊接效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种片式散热器焊接方法及工装，包括底板，所述底座的顶部固定连接有两个电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有夹持座，所述夹持座的内侧开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内顶壁固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的底部固定连接有夹持底部座，两个所述夹持座相对的一侧均固定连接有夹持顶块，所述夹持顶块与相对应的夹持底部座相对的一侧之间夹持有散热器本体，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有垫块，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有插座，所述电机箱的顶部固定连接有支撑梁，左侧所述支撑梁的顶部固定连接有水箱，所述水箱的正面固定连接有抽水泵，所述抽水泵的底部固定连接有喷射管，右侧所述支撑梁的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的底部固定连接有风冷管，所述支撑梁的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有压块，所述底座的顶部固定连接有摩擦焊接头，所述底座的正面固定连接有控制面板。
优选的，两个所述螺纹杆分别位于相对应的滑槽内侧，且两个螺纹杆相对的一端与相对应的插座转动连接。
优选的，所述垫块位于两个散热器本体连接处的底部，且垫块的顶部与两个散热器本体紧贴。
优选的，两个所述夹持顶块的底部和两个夹持底部座的顶部均固定连接有防滑层。
优选的，两个所述夹持底部座相对的一侧均贯穿相对应的夹持座并延伸至夹持座的外侧，且夹持底部座的正面固定连接有拉杆。
优选的，两个所述压块的底部与相对应的散热器本体紧贴，所述两个电动推杆以底座的中垂线呈对称分布。
优选的，所述喷射管和风冷管均通过连杆与电动推杆固定连接，且喷射管和风冷管分别位于摩擦焊接头的左右两侧。
优选的，所述摩擦焊接头位于两个散热器本体连接处的正上方，所述垫块的顶部固定连接有磨砂层。
优选的，两个所述夹持座相对的一侧均开设有滑动孔，滑动孔与弹簧腔相连通，且夹持底部座与滑动孔滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种片式散热器焊接方法及工装，具备以下有益效果：
1、该片式散热器焊接方法及工装，加工时，通过拉动拉杆将夹持底部座拉下，再将散热器本体放在夹持顶块和夹持底部座之间，夹持弹簧回弹收紧夹持底部座，将散热器本体夹持在夹持底部座和夹持顶块之间，再通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑座移动，使散热器本体移动对接在垫块的正上方，再通过电动推杆推动压块向下移动推动垫块压紧散热器本体，机械夹紧不易晃动，便于后续焊接，焊接效果好，焊接效率高，摩擦焊接头焊接好后，抽水泵抽取水箱内部冷却液，通过喷射管喷洒在焊接处，再通过鼓风机抽取自然风，通过风冷管对焊接处进行风冷干燥，可加速焊接处冷却，加快冷却速度，提升加工效率。
2、该片式散热器焊接方法及工装，通过夹持底部座和夹持顶块对散热器本体进行夹持，再通过电动推杆推动压块对散热器本体进行压紧，同时垫块垫住焊接处，再通过摩擦焊接头进行焊接，焊接工装设计合理可靠，不会使散热器发生明显变形，摩擦焊接头摩擦焊接，不添加其余材料保证散热器散热均匀，解决了加工难度以及易开裂等问题，加工后表面美观不会产生色差，工装对于片式散热器具有通用性，绝大多数片式散热器焊接均可用此工装。
附图说明
图1为本发明提出的一种片式散热器焊接方法及工装结构示意图。
图中：1底座、2电机箱、3驱动电机、4螺纹杆、5滑座、6夹持座、7弹簧腔、8夹持弹簧、9夹持底部座、10夹持顶块、11散热器本体、12支撑柱、13垫块、14滑槽、15插座、16支撑梁、17水箱、18抽水泵、19喷射管、20鼓风机、21风冷管、22电动推杆、23压块、24摩擦焊接头、25控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种技术方案：一种片式散热器焊接方法及工装，包括底板1，其特征在于：底座1的顶部固定连接有两个电机箱2，电机箱2的内侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的型号可为y100l-2，驱动电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧螺纹连接有滑座5，滑座5的顶部固定连接有夹持座6，夹持座6的内侧开设有弹簧腔7，弹簧腔7的内顶壁固定连接有夹持弹簧8，夹持弹簧8的底部固定连接有夹持底部座9，两个夹持座6相对的一侧均固定连接有夹持顶块10，夹持顶块10与相对应的夹持底部座9相对的一侧之间夹持有散热器本体11，底座1的顶部固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶部固定连接有垫块13，底座1的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内侧固定连接有插座15，电机箱2的顶部固定连接有支撑梁16，左侧支撑梁16的顶部固定连接有水箱17，水箱17的正面固定连接有抽水泵18，抽水泵18的底部固定连接有喷射管19，右侧支撑梁16的顶部固定连接有鼓风机20，鼓风机20的型号可为jsd30，鼓风机20的底部固定连接有风冷管21，支撑梁16的底部固定连接有电动推杆22，电动推杆22的型号可为rl-19-11，电动推杆22的底端固定连接有压块23，底座1的顶部固定连接有摩擦焊接头24，底座1的正面固定连接有控制面板25，控制面板25通过内部plc连接驱动电机3、抽水泵18、鼓风机20、电动推杆22和摩擦焊接头24进行工作，且控制面板25的正面为触控显示屏，通过拉动拉杆将夹持底部座9拉下，再将散热器本体11放在夹持顶块10和夹持底部座9之间，夹持弹簧8回弹收紧夹持底部座9，将散热器本体11夹持在夹持底部座9和夹持顶块10之间，再通过驱动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑座5移动，使散热器本体11移动对接在垫块13的正上方，再通过电动推杆22推动压块23向下移动推动垫块13压紧散热器本体11，机械夹紧不易晃动，便于后续焊接，焊接效果好，焊接效率高，摩擦焊接头24焊接好后，抽水泵18抽取水箱17内部冷却液，通过喷射管19喷洒在焊接处，再通过鼓风机20抽取自然风，通过风冷管21对焊接处进行风冷干燥，可加速焊接处冷却，加快冷却速度，提升加工效率，通过夹持底部座9和夹持顶块10对散热器本体11进行夹持，再通过电动推杆22推动压块23对散热器本体11进行压紧，同时垫块13垫住焊接处，再通过摩擦焊接头24进行焊接，焊接工装设计合理可靠，不会使散热器发生明显变形，摩擦焊接头24摩擦焊接，不添加其余材料保证散热器散热均匀，解决了加工难度以及易开裂等问题，加工后表面美观不会产生色差，工装对于片式散热器具有通用性，绝大多数片式散热器焊接均可用此工装。
本发明中，两个螺纹杆4分别位于相对应的滑槽14内侧，且两个螺纹杆4相对的一端与相对应的插座15转动连接。
本发明中，垫块13位于两个散热器本体11连接处的底部，且垫块13的顶部与两个散热器本体11紧贴。
本发明中，两个夹持顶块10的底部和两个夹持底部座9的顶部均固定连接有防滑层。
本发明中，两个夹持底部座9相对的一侧均贯穿相对应的夹持座6并延伸至夹持座6的外侧，且夹持底部座9的正面固定连接有拉杆。
本发明中，两个压块23的底部与相对应的散热器本体11紧贴，两个电动推杆22以底座1的中垂线呈对称分布。
本发明中，喷射管19和风冷管21均通过连杆与电动推杆22固定连接，且喷射管19和风冷管21分别位于摩擦焊接头24的左右两侧。
本发明中，摩擦焊接头24位于两个散热器本体11连接处的正上方，垫块13的顶部固定连接有磨砂层。
本发明中，两个夹持座6相对的一侧均开设有滑动孔，滑动孔与弹簧腔7相连通，且夹持底部座9与滑动孔滑动连接。
在使用时，通过拉动拉杆将夹持底部座9拉下，再将散热器本体11放在夹持顶块10和夹持底部座9之间，夹持弹簧8回弹收紧夹持底部座9，将散热器本体11夹持在夹持底部座9和夹持顶块10之间，再通过驱动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑座5移动，使散热器本体11移动对接在垫块13的正上方，再通过电动推杆22推动压块23向下移动推动垫块13压紧散热器本体11，机械夹紧不易晃动，便于后续焊接，焊接效果好，焊接效率高，摩擦焊接头24焊接好后，抽水泵18抽取水箱17内部冷却液，通过喷射管19喷洒在焊接处，再通过鼓风机20抽取自然风，通过风冷管21对焊接处进行风冷干燥，可加速焊接处冷却，加快冷却速度，提升加工效率，通过夹持底部座9和夹持顶块10对散热器本体11进行夹持，再通过电动推杆22推动压块23对散热器本体11进行压紧，同时垫块13垫住焊接处，再通过摩擦焊接头24进行焊接，焊接工装设计合理可靠，不会使散热器发生明显变形，摩擦焊接头24摩擦焊接，不添加其余材料保证散热器散热均匀，解决了加工难度以及易开裂等问题，加工后表面美观不会产生色差，工装对于片式散热器具有通用性，绝大多数片式散热器焊接均可用此工装。
综上所述，通过拉动拉杆将夹持底部座9拉下，再将散热器本体11放在夹持顶块10和夹持底部座9之间，夹持弹簧8回弹收紧夹持底部座9，将散热器本体11夹持在夹持底部座9和夹持顶块10之间，再通过驱动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑座5移动，使散热器本体11移动对接在垫块13的正上方，再通过电动推杆22推动压块23向下移动推动垫块13压紧散热器本体11，机械夹紧不易晃动，便于后续焊接，焊接效果好，焊接效率高，摩擦焊接头24焊接好后，抽水泵18抽取水箱17内部冷却液，通过喷射管19喷洒在焊接处，再通过鼓风机20抽取自然风，通过风冷管21对焊接处进行风冷干燥，可加速焊接处冷却，加快冷却速度，提升加工效率。
并且，通过夹持底部座9和夹持顶块10对散热器本体11进行夹持，再通过电动推杆22推动压块23对散热器本体11进行压紧，同时垫块13垫住焊接处，再通过摩擦焊接头24进行焊接，焊接工装设计合理可靠，不会使散热器发生明显变形，摩擦焊接头24摩擦焊接，不添加其余材料保证散热器散热均匀，解决了加工难度以及易开裂等问题，加工后表面美观不会产生色差，工装对于片式散热器具有通用性，绝大多数片式散热器焊接均可用此工装，解决了一般焊接方式焊接效果不佳和焊接效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种片式散热器焊接方法及工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个电机箱(2)，所述电机箱(2)的内侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有滑座(5)，所述滑座(5)的顶部固定连接有夹持座(6)，所述夹持座(6)的内侧开设有弹簧腔(7)，所述弹簧腔(7)的内顶壁固定连接有夹持弹簧(8)，所述夹持弹簧(8)的底部固定连接有夹持底部座(9)，两个所述夹持座(6)相对的一侧均固定连接有夹持顶块(10)，所述夹持顶块(10)与相对应的夹持底部座(9)相对的一侧之间夹持有散热器本体(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶部固定连接有垫块(13)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧固定连接有插座(15)，所述电机箱(2)的顶部固定连接有支撑梁(16)，左侧所述支撑梁(16)的顶部固定连接有水箱(17)，所述水箱(17)的正面固定连接有抽水泵(18)，所述抽水泵(18)的底部固定连接有喷射管(19)，右侧所述支撑梁(16)的顶部固定连接有鼓风机(20)，所述鼓风机(20)的底部固定连接有风冷管(21)，所述支撑梁(16)的底部固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的底端固定连接有压块(23)，所述底座(1)的顶部固定连接有摩擦焊接头(24)，所述底座(1)的正面固定连接有控制面板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种片式散热器焊接方法及工装，其特征在于：两个所述螺纹杆(4)分别位于相对应的滑槽(14)内侧，且两个螺纹杆(4)相对的一端与相对应的插座(15)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种片式散热器焊接方法及工装，其特征在于：所述垫块(13)位于两个散热器本体(11)连接处的底部，且垫块(13)的顶部与两个散热器本体(11)紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种片式散热器焊接方法及工装，其特征在于：两个所述夹持顶块(10)的底部和两个夹持底部座(9)的顶部均固定连接有防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种片式散热器焊接方法及工装，其特征在于：两个所述夹持底部座(9)相对的一侧均贯穿相对应的夹持座(6)并延伸至夹持座(6)的外侧，且夹持底部座(9)的正面固定连接有拉杆。
6.根据权利要求1所述的一种片式散热器焊接方法及工装，其特征在于：两个所述压块(23)的底部与相对应的散热器本体(11)紧贴，所述两个电动推杆(22)以底座(1)的中垂线呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种片式散热器焊接方法及工装，其特征在于：所述喷射管(19)和风冷管(21)均通过连杆与电动推杆(22)固定连接，且喷射管(19)和风冷管(21)分别位于摩擦焊接头(24)的左右两侧。
8.根据权利要求1所述的一种片式散热器焊接方法及工装，其特征在于：所述摩擦焊接头(24)位于两个散热器本体(11)连接处的正上方，所述垫块(13)的顶部固定连接有磨砂层。
9.根据权利要求1所述的一种片式散热器焊接方法及工装，其特征在于：两个所述夹持座(6)相对的一侧均开设有滑动孔，滑动孔与弹簧腔(7)相连通，且夹持底部座(9)与滑动孔滑动连接。
技术总结