本发明涉及散热器技术领域，具体为一种箱式散热器专用焊接工装。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，散热器已经成为各种集成电路必不可少的组成部分，因而其发展技术必须不断的进行革新，各个国家和政府否对其出台了相关的政策，我国也是如此，依据国家产业发展政策和相关部门的行业发展规划针对性的研究散热器。
现有的散热器一般都具有专用的焊接工装，例如中国专利cn106312219b一种热管散热器的焊接装置及焊接方法，对热管散热器进行了针对性的焊接，而传统的箱式散热器焊接多为手工焊接，这样的方法不仅耗时多，效果差，且对箱式散热器的定位和焊接效果不佳，故而提出一种箱式散热器专用焊接工装来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种箱式散热器专用焊接工装，具备工作效率高，便于定位，且焊接效果好等优点，解决了传统的箱式散热器手工焊接效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述工作效率高，便于定位，且焊接效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种箱式散热器专用焊接工装，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的背面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的正面固定连接有定位座，所述定位座的正面转动连接有转轮，所述定位座的正面固定连接有套壳，所述转轮的外侧固定连接有拉绳，所述定位座的正面转动连接有四个弹簧轴，所述弹簧轴的外侧固定连接有第一夹块，所述圆盘的正面开设有四个弹簧槽，所述弹簧槽的内侧固定连接有夹持弹簧块，所述夹持弹簧块的正面固定连接有第二夹块，所述挡板的正面固定连接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆相对的一端均固定连接有第一压块，所述挡板的正面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有连杆架，所述连杆架的底部固定连接有两个第二压块，所述底座的背面固定连接有焊接机体，所述焊接机体的正面固定安装有摩擦焊接头，所述焊接机体的背面固定连接有控制台，所述定位座的顶部和底部均卡接有横散热板，所述定位座的左右两侧均卡接有竖散热板。
优选的，所述定位座的左右两侧通过左右两个第二夹块卡接有竖散热板，所述定位座的顶部和底部通过上下两个第二夹块卡接有横散热板。
优选的，两个所述竖散热板与两个横散热板拼接成箱式散热器，四个所述第一夹块分别与竖散热板和横散热板紧贴。
优选的，所述拉绳的数量为四个，且四个拉绳与相对应的第一夹块固定连接。
优选的，所述套壳位于转轮的外侧，且转轮的背面固定连接有收紧电机。
优选的，两个所述第一压块相对的一侧分别与两个竖散热板紧贴，两个所述第二压块与顶部的横散热板紧贴。
优选的，所述第一夹块的形状呈l形，两个所述第二压块的形状均呈u字形。
优选的，所述摩擦焊接头位于定位座的上方，且摩擦焊接头通过滑轨与焊接机体连接。
优选的，所述转动电机的输出轴贯穿挡板并延伸至挡板的正面，且圆盘与挡板转动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种箱式散热器专用焊接工装，具备以下有益效果：
1、该箱式散热器专用焊接工装，装夹时，首先通过四个第二夹块弹性夹持横散热板和竖散热板，使横散热板和竖散热板预定位在定位座的外侧，再通过转轮的收紧电机带动转轮转动，使转轮放松拉绳，从而拉绳放下第二夹块，使第二夹块夹持竖散热板和横散热板，对竖散热板和横散热板进行夹紧定位，装夹便捷，脱件按照上述原理反向操作即可，脱件便捷。
2、该箱式散热器专用焊接工装，加工时，通过第一电动推杆推动第一压块对竖散热板需要焊接的地方进行压紧，再通过第二电动推杆推动连杆架，连杆架推动第二压块对顶部横散热板进行压紧，使横散热板和竖散热板焊接处压紧更稳固，再通过摩擦焊接头对顶部横散热板和右侧竖散热板连接处进行焊接，一边焊接好后，焊接机体抬起摩擦焊接头，再通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块向右移动，滑块带动整体向右移动，使顶部横散热板和左侧竖散热板连接处位于摩擦焊接头下方，进行焊接，顶部两边焊接好后，第一电动推杆和第二电动推杆均收缩相对应的夹块，再通过转动电机带动圆盘转动，使未焊接的面朝上，按照上述原理进行另一面的焊接，机械加工耗时较少，工作效率大幅提升，且定位紧固，焊接效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种箱式散热器专用焊接工装结构示意图；
图2为本发明提出的一种箱式散热器专用焊接工装结构的右视图；
图3为本发明提出的一种箱式散热器专用焊接工装结构图1的a部局部放大图；
图4为本发明提出的一种箱式散热器专用焊接工装结构图2的b部局部放大图；
图5为本发明提出的一种箱式散热器专用焊接工装结构第二压块的俯视图。
图中：1底座、2滑槽、3驱动电机、4螺纹杆、5滑块、6底板、7挡板、8转动电机、9圆盘、10定位座、11转轮、12套壳、13拉绳、14弹簧轴、15第一夹块、16弹簧槽、17夹持弹簧块、18第二夹块、19第一电动推杆、20第一压块、21第二电动推杆、22连杆架、23第二压块、24焊接机体、25摩擦焊接头、26控制台、27横散热板、28竖散热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供了一种技术方案：一种箱式散热器专用焊接工装，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的左侧壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的型号可为y80m1-2，驱动电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧螺纹连接有滑块5，滑块5的顶部固定连接有底板6，底板6的顶部固定连接有挡板7，挡板7的背面固定连接有转动电机8，转动电机8的型号可为y100l-2，转动电机8的输出轴固定连接有圆盘9，圆盘9的正面固定连接有定位座10，定位座10的正面转动连接有转轮11，定位座10的正面固定连接有套壳12，转轮11的外侧固定连接有拉绳13，拉绳13通过圆孔贯穿套壳12，定位座10的正面转动连接有四个弹簧轴14，弹簧轴14的外侧固定连接有第一夹块15，圆盘9的正面开设有四个弹簧槽16，弹簧槽16的内侧固定连接有夹持弹簧块17，夹持弹簧块17的正面固定连接有第二夹块18，挡板7的正面固定连接有两个第一电动推杆19，第一电动推杆19的型号可为rl-18-18，两个第一电动推杆19相对的一端均固定连接有第一压块20，挡板7的正面固定连接有第二电动推杆21，第二电动推杆21的型号可为id12，第二电动推杆21的底端固定连接有连杆架22，连杆架22的底部固定连接有两个第二压块23，底座1的背面固定连接有焊接机体24，焊接机体24的正面固定安装有摩擦焊接头25，焊接机体24的背面固定连接有控制台26，控制台26与驱动电机3、转动电机8、第一电动推杆19、第二电动推杆21和焊接机体24电连接，定位座10的顶部和底部均卡接有横散热板27，定位座10的左右两侧均卡接有竖散热板28，装夹时，首先通过四个第二夹块18弹性夹持横散热板27和竖散热板28，使横散热板27和竖散热板28预定位在定位座10的外侧，再通过转轮11的收紧电机带动转轮11转动，使转轮11放松拉绳13，从而拉绳13放下第二夹块18，使第二夹块18夹持竖散热板28和横散热板27，对竖散热板28和横散热板27进行夹紧定位，装夹便捷，脱件按照上述原理反向操作即可，脱件便捷，加工时，通过第一电动推杆19推动第一压块20对竖散热板28需要焊接的地方进行压紧，再通过第二电动推杆21推动连杆架22，连杆架22推动第二压块23对顶部横散热板27进行压紧，使横散热板27和竖散热板28焊接处压紧更稳固，再通过摩擦焊接头25对顶部横散热板27和右侧竖散热板28连接处进行焊接，一边焊接好后，焊接机体24抬起摩擦焊接头25，再通过驱动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑块5向右移动，滑块5带动整体向右移动，使顶部横散热板27和左侧竖散热板28连接处位于摩擦焊接头25下方，进行焊接，顶部两边焊接好后，第一电动推杆19和第二电动推杆21均收缩相对应的夹块，再通过转动电机8带动圆盘9转动，使未焊接的面朝上，按照上述原理进行另一面的焊接，机械加工耗时较少，工作效率大幅提升，且定位紧固，焊接效果好。
本发明中，定位座10的左右两侧通过左右两个第二夹块18卡接有竖散热板27，定位座10的顶部和底部通过上下两个第二夹块18卡接有横散热板28。
本发明中，两个竖散热板28与两个横散热板27拼接成箱式散热器，四个第一夹块15分别与竖散热板28和横散热板27紧贴。
本发明中，拉绳13的数量为四个，且四个拉绳13与相对应的第一夹块15固定连接。
本发明中，套壳12位于转轮11的外侧，且转轮11的背面固定连接有收紧电机。
本发明中，两个第一压块20相对的一侧分别与两个竖散热板28紧贴，两个第二压块23与顶部的横散热板27紧贴。
本发明中，第一夹块15的形状呈l形，两个第二压块23的形状均呈u字形。
本发明中，摩擦焊接头25位于定位座10的上方，且摩擦焊接头25通过滑轨与焊接机体24连接。
本发明中，转动电机8的输出轴贯穿挡板7并延伸至挡板7的正面，且圆盘9与挡板7转动连接。
在使用时，装夹时，首先通过四个第二夹块18弹性夹持横散热板27和竖散热板28，使横散热板27和竖散热板28预定位在定位座10的外侧，再通过转轮11的收紧电机带动转轮11转动，使转轮11放松拉绳13，从而拉绳13放下第二夹块18，使第二夹块18夹持竖散热板28和横散热板27，对竖散热板28和横散热板27进行夹紧定位，装夹便捷，脱件按照上述原理反向操作即可，脱件便捷，加工时，通过第一电动推杆19推动第一压块20对竖散热板28需要焊接的地方进行压紧，再通过第二电动推杆21推动连杆架22，连杆架22推动第二压块23对顶部横散热板27进行压紧，使横散热板27和竖散热板28焊接处压紧更稳固，再通过摩擦焊接头25对顶部横散热板27和右侧竖散热板28连接处进行焊接，一边焊接好后，焊接机体24抬起摩擦焊接头25，再通过驱动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑块5向右移动，滑块5带动整体向右移动，使顶部横散热板27和左侧竖散热板28连接处位于摩擦焊接头25下方，进行焊接，顶部两边焊接好后，第一电动推杆19和第二电动推杆21均收缩相对应的夹块，再通过转动电机8带动圆盘9转动，使未焊接的面朝上，按照上述原理进行另一面的焊接，机械加工耗时较少，工作效率大幅提升，且定位紧固，焊接效果好。
综上所述，装夹时，首先通过四个第二夹块18弹性夹持横散热板27和竖散热板28，使横散热板27和竖散热板28预定位在定位座10的外侧，再通过转轮11的收紧电机带动转轮11转动，使转轮11放松拉绳13，从而拉绳13放下第二夹块18，使第二夹块18夹持竖散热板28和横散热板27，对竖散热板28和横散热板27进行夹紧定位，装夹便捷，脱件按照上述原理反向操作即可，脱件便捷。
并且，加工时，通过第一电动推杆19推动第一压块20对竖散热板28需要焊接的地方进行压紧，再通过第二电动推杆21推动连杆架22，连杆架22推动第二压块23对顶部横散热板27进行压紧，使横散热板27和竖散热板28焊接处压紧更稳固，再通过摩擦焊接头25对顶部横散热板27和右侧竖散热板28连接处进行焊接，一边焊接好后，焊接机体24抬起摩擦焊接头25，再通过驱动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑块5向右移动，滑块5带动整体向右移动，使顶部横散热板27和左侧竖散热板28连接处位于摩擦焊接头25下方，进行焊接，顶部两边焊接好后，第一电动推杆19和第二电动推杆21均收缩相对应的夹块，再通过转动电机8带动圆盘9转动，使未焊接的面朝上，按照上述原理进行另一面的焊接，机械加工耗时较少，工作效率大幅提升，且定位紧固，焊接效果好，解决了传统的箱式散热器手工焊接效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种箱式散热器专用焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的左侧壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶部固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的背面固定连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出轴固定连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的正面固定连接有定位座(10)，所述定位座(10)的正面转动连接有转轮(11)，所述定位座(10)的正面固定连接有套壳(12)，所述转轮(11)的外侧固定连接有拉绳(13)，所述定位座(10)的正面转动连接有四个弹簧轴(14)，所述弹簧轴(14)的外侧固定连接有第一夹块(15)，所述圆盘(9)的正面开设有四个弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)的内侧固定连接有夹持弹簧块(17)，所述夹持弹簧块(17)的正面固定连接有第二夹块(18)，所述挡板(7)的正面固定连接有两个第一电动推杆(19)，两个所述第一电动推杆(19)相对的一端均固定连接有第一压块(20)，所述挡板(7)的正面固定连接有第二电动推杆(21)，所述第二电动推杆(21)的底端固定连接有连杆架(22)，所述连杆架(22)的底部固定连接有两个第二压块(23)，所述底座(1)的背面固定连接有焊接机体(24)，所述焊接机体(24)的正面固定安装有摩擦焊接头(25)，所述焊接机体(24)的背面固定连接有控制台(26)，所述定位座(10)的顶部和底部均卡接有横散热板(27)，所述定位座(10)的左右两侧均卡接有竖散热板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种箱式散热器专用焊接工装，其特征在于：所述定位座(10)的左右两侧通过左右两个第二夹块(18)卡接有竖散热板(28)，所述定位座(10)的顶部和底部通过上下两个第二夹块(18)卡接有横散热板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种箱式散热器专用焊接工装，其特征在于：两个所述竖散热板(28)与两个横散热板(27)拼接成箱式散热器，四个所述第一夹块(15)分别与竖散热板(28)和横散热板(27)紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种箱式散热器专用焊接工装，其特征在于：所述拉绳(13)的数量为四个，且四个拉绳(13)与相对应的第一夹块(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种箱式散热器专用焊接工装，其特征在于：所述套壳(12)位于转轮(11)的外侧，且转轮(11)的背面固定连接有收紧电机。
6.根据权利要求1所述的一种箱式散热器专用焊接工装，其特征在于：两个所述第一压块(20)相对的一侧分别与两个竖散热板(28)紧贴，两个所述第二压块(23)与顶部的横散热板(27)紧贴。
7.根据权利要求1所述的一种箱式散热器专用焊接工装，其特征在于：所述第一夹块(15)的形状呈l形，两个所述第二压块(23)的形状均呈u字形。
8.根据权利要求1所述的一种箱式散热器专用焊接工装，其特征在于：所述摩擦焊接头(25)位于定位座(10)的上方，且摩擦焊接头(25)通过滑轨与焊接机体(24)连接。
9.根据权利要求1所述的一种箱式散热器专用焊接工装，其特征在于：所述转动电机(8)的输出轴贯穿挡板(7)并延伸至挡板(7)的正面，且圆盘(9)与挡板(7)转动连接。
技术总结