本发明涉及水压检测相关技术领域，具体为一种管道最大可承受水压检测装置。
背景技术：
水压检测装置是一种适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试装置，能够计算出各种管道的最大承受压、正常运行最大安全压力、在一定时间内的最大正常运行压力等数值，目前的一些水压检测装置可能操作过于复杂，测试精度不够，或者不能稳定的提供所需要的压力，即压力的波动可能较大，对于测试结果存在一定的影响，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管道最大可承受水压检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种管道最大可承受水压检测装置，包括检测箱，所述检测箱内部的左侧设有加压腔，所述加压腔底部的左侧设有出口，所述出口的左端连接有待测水管，所述加压腔的顶壁上固定连接有拉绳，所述拉绳的下端固定连接有滑动连接于所述加压腔的斜面推块，所述斜面推块上表面固定连接有滑动连接于所述加压腔的方筒，所述加压腔左壁的上侧贯穿有设有刻度的通腔，所述方筒的上端固定连接有滑动连接于所述通腔的指针，所述加压腔右侧设有排水管，所述排水管的上侧连通有连接管，所述连接管的上侧连通有进水管，所述进水管与所述排水管的后侧设有用于通断所述进水管与所述排水管的通断装置，所述连接管右壁内连通有挤压腔，所述挤压腔的右端连通有磁力腔，所述挤压腔的左端滑动连接有第一楔形块，所述第一楔形块的左端固定连接有左端固定连接于所述连接管左壁上的挤压弹簧，所述第一楔形块的右端抵接有第二楔形块，所述磁力腔的上侧连通有与所述进水管连通的卡板腔，所述磁力腔的上端固设有开关电磁铁，所述开关电磁铁的下侧设有磁力大小相同的且固定与所述磁力腔的永磁铁，所述永磁铁与所述开关电磁铁之间设有滑动连接于所述磁力腔的铁片，所述铁片上固设有上端贯穿所述开关电磁铁、下端贯穿所述永磁铁且与所述第二楔形块固定连接的磁力推杆，所述磁力推杆的上端固定连接有滑动连接于所述卡板腔的卡板，所述开关电磁铁通过电线连接有位于所述进水管上下壁内的上下位置对称的导电贴片，所述磁力腔的右侧设有推杆腔，所述推杆腔内设有固定连接于所述铁片的推板，所述推杆腔的上侧设有位于所述检测箱内部的连接腔，所述推板的上表面固设有上端贯穿所述推杆腔的上壁并伸入所述连接腔内部的第一推杆，所述第一推杆的顶部的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上侧固定连接有贯穿所述连接腔的顶壁并伸出所述检测箱的第二推杆，所述第二推杆的上端连接有用于将配重砂倒入所述加压腔的加压机构，所述加压腔的后壁的右侧设有通口，所述方筒的后壁上设有与所述通口正对的出砂口，所述通口的后侧设有用于循环回收所述加压腔内的配重砂的循环机构。
在上述技术方案基础上，所述通断装置包括位于所述检测箱后壁内的按压腔，所述按压腔内滑动连接有按压板，所述按压板的下表面的前端固设有贯穿所述进水管与所述排水管的卡杆，所述卡杆上设有用于连通所述进水管的第一卡孔与用于连通所述排水管的第二卡孔，所述卡杆的后侧设有固设于所述按压腔底壁与所述按压板下表面之间的复位弹簧，所述按压板的下表面上固设有卡勾，所述按压腔的左壁内设有锁腔，所述锁腔的左端固设有开锁电磁铁，所述开锁电磁铁的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有滑动连接于所述锁腔并与所述卡勾抵接的楔形卡块。
在上述技术方案基础上，所述加压机构包括位于所述检测箱上表面内且与所述加压腔连通的缺口，所述缺口的底壁上设有电子秤，所述电子秤的上端固设有四根支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有储砂箱，所述储砂箱内部设有储砂腔，所述储砂箱的底部固定连接有左端位于所述加压腔上侧的横板，所述横板内部设有与所述储砂腔连通的出砂管，所述出砂管的左端设有开关阀，所述第二推杆的上端贯穿所述横板并将所述出砂管堵住，所述第二推杆上设有用于连通所述出砂管的第三卡孔。
在上述技术方案基础上，所述循环机构包括固设于所述检测箱后壁上的循环箱，所述循环箱的内部设有循环空间，所述循环空间的前后壁之间转动连接有上下位置对称的转轴，下侧的所述转轴的后端设有固设于所述循环空间后壁上的电机，所述转轴上固定连接有转筒，所述转筒之间带连接有皮带，所述皮带上固设有砂槽，上侧的所述转筒的右下侧设有用于将配重砂导入所述储砂腔内部的前端贯穿所述循环空间前壁的导砂槽。
在上述技术方案基础上，所述通腔的刻度表示所述斜面推块的下表面到所述加压腔底壁的距离，即所述加压腔内的水的深度。
本发明的有益效果是：通过对液体内部压强与外力压强的计算能够准确的得出管道底部的压强，整体操作十分简单，通过简单固定的公式代入计算即可得出管道最大可承受水压；由于外力与液体量不变，所以检测过程中水压几乎是不变的，能够十分轻松的完成长时间稳定高压检测工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种管道最大可承受水压检测装置的整体结构示意图；
图2是本发明图1中a处的放大图；
图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；
图4是本发明图3中c-c方向的结构示意图；
图5是本发明图1中d-d方向的结构示意图；
图6是本发明图5中e-e方向的结构示意图；
图7是本发明图6中f-f方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种管道最大可承受水压检测装置，包括检测箱20，所述检测箱20内部的左侧设有加压腔22，所述加压腔22底部的左侧设有出口23，所述出口23的左端连接有待测水管，所述加压腔22的顶壁上固定连接有拉绳31，所述拉绳31的下端固定连接有滑动连接于所述加压腔22的斜面推块26，所述斜面推块26上表面固定连接有滑动连接于所述加压腔22的方筒27，所述加压腔22左壁的上侧贯穿有设有刻度的通腔29，所述方筒27的上端固定连接有滑动连接于所述通腔29的指针28，所述加压腔22右侧设有排水管21，所述排水管21的上侧连通有连接管24，所述连接管24的上侧连通有进水管25，所述进水管25与所述排水管21的后侧设有用于通断所述进水管25与所述排水管21的通断装置801，所述连接管24右壁内连通有挤压腔76，所述挤压腔76的右端连通有磁力腔50，所述挤压腔76的左端滑动连接有第一楔形块55，所述第一楔形块55的左端固定连接有左端固定连接于所述连接管24左壁上的挤压弹簧54，所述第一楔形块55的右端抵接有第二楔形块56，所述磁力腔50的上侧连通有与所述进水管25连通的卡板腔48，所述磁力腔50的上端固设有开关电磁铁49，所述开关电磁铁49的下侧设有磁力大小相同的且固定与所述磁力腔50的永磁铁52，所述永磁铁52与所述开关电磁铁49之间设有滑动连接于所述磁力腔50的铁片51，所述铁片51上固设有上端贯穿所述开关电磁铁49、下端贯穿所述永磁铁52且与所述第二楔形块56固定连接的磁力推杆53，所述磁力推杆53的上端固定连接有滑动连接于所述卡板腔48的卡板46，所述开关电磁铁49通过电线47连接有位于所述进水管25上下壁内的上下位置对称的导电贴片45，所述磁力腔50的右侧设有推杆腔57，所述推杆腔57内设有固定连接于所述铁片51的推板59，所述推杆腔57的上侧设有位于所述检测箱20内部的连接腔30，所述推板59的上表面固设有上端贯穿所述推杆腔57的上壁并伸入所述连接腔30内部的第一推杆44，所述第一推杆44的顶部的左侧固定连接有连接杆43，所述连接杆43的上侧固定连接有贯穿所述连接腔30的顶壁并伸出所述检测箱20的第二推杆32，所述第二推杆32的上端连接有用于将配重砂倒入所述加压腔22的加压机构802，所述加压腔22的后壁的右侧设有通口74，所述方筒27的后壁上设有与所述通口74正对的出砂口80，所述通口74的后侧设有用于循环回收所述加压腔22内的配重砂的循环机构803。
另外，在一个实施例中，所述通断装置801包括位于所述检测箱20后壁内的按压腔60，所述按压腔60内滑动连接有按压板61，所述按压板61的下表面的前端固设有贯穿所述进水管25与所述排水管21的卡杆64，所述卡杆64上设有用于连通所述进水管25的第一卡孔63与用于连通所述排水管21的第二卡孔77，所述卡杆64的后侧设有固设于所述按压腔60底壁与所述按压板61下表面之间的复位弹簧62，所述按压板61的下表面上固设有卡勾69，所述按压腔60的左壁内设有锁腔66，所述锁腔66的左端固设有开锁电磁铁68，所述开锁电磁铁68的左侧固定连接有弹簧67，所述弹簧67的左侧固定连接有滑动连接于所述锁腔66并与所述卡勾69抵接的楔形卡块65。
另外，在一个实施例中，所述加压机构802包括位于所述检测箱20上表面内且与所述加压腔22连通的缺口40，所述缺口40的底壁上设有电子秤41，所述电子秤41的上端固设有四根支撑柱39，所述支撑柱39的上端固定连接有储砂箱38，所述储砂箱38内部设有储砂腔78，所述储砂箱38的底部固定连接有左端位于所述加压腔22上侧的横板35，所述横板35内部设有与所述储砂腔78连通的出砂管34，所述出砂管34的左端设有开关阀33，所述第二推杆32的上端贯穿所述横板35并将所述出砂管34堵住，所述第二推杆32上设有用于连通所述出砂管34的第三卡孔42。
另外，在一个实施例中，所述循环机构803包括固设于所述检测箱20后壁上的循环箱36，所述循环箱36的内部设有循环空间73，所述循环空间73的前后壁之间转动连接有上下位置对称的转轴70，下侧的所述转轴70的后端设有固设于所述循环空间73后壁上的电机71，所述转轴70上固定连接有转筒79，所述转筒79之间带连接有皮带72，所述皮带72上固设有砂槽75，上侧的所述转筒79的右下侧设有用于将配重砂导入所述储砂腔78内部的前端贯穿所述循环空间73前壁的导砂槽37。
另外，在一个实施例中，所述通腔29的刻度表示所述斜面推块26的下表面到所述加压腔22底壁的距离，即所述加压腔22内的水的深度。
初始状态时，开关阀33关闭，出砂管34被第二推杆32堵住，铁片51被永磁铁52吸引并位于最下侧、第一楔形块55位于最左侧，卡板46位于卡板腔48内，按压板61与按压腔60的顶壁抵接，进水管25被卡杆64封堵且排水管21与第二卡孔77正对并处于连通状态，拉绳31被拉直，斜面推块26位于最低点，出砂口80与通口74正对。
当需要测量工作时，将待测水管右端固定连接于出口23的左端并堵住待测水管的左端，记录电子秤41显示的重量数值，按下按压板61，卡勾69下移并向左挤压楔形卡块65，当卡勾69与楔形卡块65脱离抵接时，楔形卡块65在弹簧67的弹力作用下向右移动并卡住卡勾69，此时进水管25被第一卡孔63连通、排水管21被卡杆64封堵，然后进水管25向加压腔22内输水直至加压腔22内全部充满水，然后将斜面推块26顶升一端距离，此时上下两侧的导电贴片被水导通，开关电磁铁49通电并产生与永磁铁52大小相等的磁力，当第一楔形块55处的液深达到一定数值后，由于第一楔形块55的截面积大于卡板46的截面积且第一楔形块55比卡板46的液深更大、受到的压力更高，因此第一楔形块55收到的液压推力大于卡板46受到的液压推力并结合挤压弹簧54弹力作用，第一楔形块55将向右移动并向上顶升第二楔形块56，第二楔形块56克服来自永磁铁52对铁片51向下的吸力、向上移动并带动铁片51向上移动，当铁片51距离开关电磁铁49的距离小于铁片51距离永磁铁52的距离时，铁片51与开关电磁铁49之间的吸力更大并直接将铁片51吸至最上端，此时卡板46将进水管25封闭，然后读取指针28所指通腔29中的数值，此数值为管道底部液深，由此可计算出管道底部由液体本身所产生的液压数值，铁片51上移的同时将带动推板59与第一推杆44上移，进而使连接杆43与第二推杆32上移，进而使第三卡孔42与出砂管34连通，储砂腔78内的配重砂通过出砂管34、开关阀33掉入斜面推块26的上侧，由于液体被压时的体积变化不大，所以拉绳31并不会被拉紧而导致测出的压强出现偏差，随着配重砂不停进入加压腔22的上部，液体内压强越来越大，当管道因内部压强过大而即将损坏时，关闭开关阀33、停止继续添加配重砂，此时记录电子秤41的数值，与上次数值之差即为添加的配重砂的重量，通过配重砂的重量、加压腔22的横截面积可计算出由配重砂所产生的对于加压腔22内液体的压强，斜面推块26、方筒27、指针28的重量可根据实际情况考虑是否计入计算，根据配重砂产生的压强与液体内部的压强即可计算出待测管道底部的压强数值，
测量完毕后，使开锁电磁铁68通电，开锁电磁铁68产生磁性并吸引楔形卡块65，卡勾69与楔形卡块65脱离连接，按压板61在复位弹簧62的弹力作用下向上移动并带动卡杆64上移，卡杆64上移将封堵进水管25并连通排水管21，此时进行泄压排水，当加压腔22内的水排出，导电贴片45不再被水连通，开关电磁铁49失去磁性，再加上水排出后失去了液压的推力，铁片51在永磁铁52的吸力下向下移动，带动卡板46下移、第二推杆32下移并封堵出砂管34，此时可打开开关阀33，失去液压推力后的斜面推块26将下移并在拉绳31的拉力下被固定，此时拉绳31被拉直，斜面推块26位于最低点，出砂口80与通口74正对，然后打开通口74并启动电机71，从通口74流出的配重砂将被砂槽75收集并跟随皮带72向上运动，到达最高处后砂槽75将配重砂倒入导砂槽37，配重砂则顺着导砂槽37再次进入储砂腔78中，待配重砂全部回到储砂腔78中后关闭电机71即可回归初始状态。
本发明的有益效果是：通过对液体内部压强与外力压强的计算能够准确的得出管道底部的压强，整体操作十分简单，通过简单固定的公式代入计算即可得出管道最大可承受水压；由于外力与液体量不变，所以检测过程中水压几乎是不变的，能够十分轻松的完成长时间稳定高压检测工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种管道最大可承受水压检测装置，包括检测箱，其特征在于：所述检测箱内部的左侧设有加压腔，所述加压腔底部的左侧设有出口，所述出口的左端连接有待测水管，所述加压腔的顶壁上固定连接有拉绳，所述拉绳的下端固定连接有滑动连接于所述加压腔的斜面推块，所述斜面推块上表面固定连接有滑动连接于所述加压腔的方筒，所述加压腔左壁的上侧贯穿有设有刻度的通腔，所述方筒的上端固定连接有滑动连接于所述通腔的指针，所述加压腔右侧设有排水管，所述排水管的上侧连通有连接管，所述连接管的上侧连通有进水管，所述进水管与所述排水管的后侧设有用于通断所述进水管与所述排水管的通断装置，所述连接管右壁内连通有挤压腔，所述挤压腔的右端连通有磁力腔，所述挤压腔的左端滑动连接有第一楔形块，所述第一楔形块的左端固定连接有左端固定连接于所述连接管左壁上的挤压弹簧，所述第一楔形块的右端抵接有第二楔形块，所述磁力腔的上侧连通有与所述进水管连通的卡板腔，所述磁力腔的上端固设有开关电磁铁，所述开关电磁铁的下侧设有磁力大小相同的且固定与所述磁力腔的永磁铁，所述永磁铁与所述开关电磁铁之间设有滑动连接于所述磁力腔的铁片，所述铁片上固设有上端贯穿所述开关电磁铁、下端贯穿所述永磁铁且与所述第二楔形块固定连接的磁力推杆，所述磁力推杆的上端固定连接有滑动连接于所述卡板腔的卡板，所述开关电磁铁通过电线连接有位于所述进水管上下壁内的上下位置对称的导电贴片，所述磁力腔的右侧设有推杆腔，所述推杆腔内设有固定连接于所述铁片的推板，所述推杆腔的上侧设有位于所述检测箱内部的连接腔，所述推板的上表面固设有上端贯穿所述推杆腔的上壁并伸入所述连接腔内部的第一推杆，所述第一推杆的顶部的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上侧固定连接有贯穿所述连接腔的顶壁并伸出所述检测箱的第二推杆，所述第二推杆的上端连接有用于将配重砂倒入所述加压腔的加压机构，所述加压腔的后壁的右侧设有通口，所述方筒的后壁上设有与所述通口正对的出砂口，所述通口的后侧设有用于循环回收所述加压腔内的配重砂的循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种管道最大可承受水压检测装置，其特征在于：所述通断装置包括位于所述检测箱后壁内的按压腔，所述按压腔内滑动连接有按压板，所述按压板的下表面的前端固设有贯穿所述进水管与所述排水管的卡杆，所述卡杆上设有用于连通所述进水管的第一卡孔与用于连通所述排水管的第二卡孔，所述卡杆的后侧设有固设于所述按压腔底壁与所述按压板下表面之间的复位弹簧，所述按压板的下表面上固设有卡勾，所述按压腔的左壁内设有锁腔，所述锁腔的左端固设有开锁电磁铁，所述开锁电磁铁的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有滑动连接于所述锁腔并与所述卡勾抵接的楔形卡块。
3.根据权利要求1所述的一种管道最大可承受水压检测装置，其特征在于：所述加压机构包括位于所述检测箱上表面内且与所述加压腔连通的缺口，所述缺口的底壁上设有电子秤，所述电子秤的上端固设有四根支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有储砂箱，所述储砂箱内部设有储砂腔，所述储砂箱的底部固定连接有左端位于所述加压腔上侧的横板，所述横板内部设有与所述储砂腔连通的出砂管，所述出砂管的左端设有开关阀，所述第二推杆的上端贯穿所述横板并将所述出砂管堵住，所述第二推杆上设有用于连通所述出砂管的第三卡孔。
4.根据权利要求1所述的一种管道最大可承受水压检测装置，其特征在于：所述循环机构包括固设于所述检测箱后壁上的循环箱，所述循环箱的内部设有循环空间，所述循环空间的前后壁之间转动连接有上下位置对称的转轴，下侧的所述转轴的后端设有固设于所述循环空间后壁上的电机，所述转轴上固定连接有转筒，所述转筒之间带连接有皮带，所述皮带上固设有砂槽，上侧的所述转筒的右下侧设有用于将配重砂导入所述储砂腔内部的前端贯穿所述循环空间前壁的导砂槽。
5.根据权利要求1所述的一种管道最大可承受水压检测装置，其特征在于：所述通腔的刻度表示所述斜面推块的下表面到所述加压腔底壁的距离，即所述加压腔内的水的深度。
技术总结