本发明涉及故障诊断设备技术领域，尤其是涉及一种旋转机械弯曲故障检测装置。
背景技术：
旋转机械是指依靠转子旋转运动来完成主要功能的机械，在结构上必须具备最基本的转子、轴承等零件。旋转机械的故障是指机器的功能失效，即其动态性能劣化，不符合技术要求。例如，机器运转失稳或者转子不平衡。
针对转子不平衡故障诊断是判断旋转机器的转子不平衡是指转子受材料质量、加工、装配以及运行中多种因素的影响，其质量中心和旋转中心线之间存在一定量的偏心距，或者转子发生了弯曲。特别是转子的弯曲程度，现有的旋转机械故障诊断装置对转子的弯曲程度测量的不够准确，导致诊断精准度不够高。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种旋转机械弯曲故障检测装置，专门安装在旋转机械的转子处，使用时可以贴住转子的端面，针对性对转子的弯曲程度进行诊断监测，提高旋转机械故障诊断准确度。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种旋转机械弯曲故障检测装置，该装置包括支撑板，所述支撑板的一侧表面上设有螺纹管，所述螺纹管内设有用于与旋转机械的转子端部对面的零部件相固定连接的螺纹杆，所述支撑板的另一侧表面上设有用于感应旋转机械转动产生的压力变化的压力传感器，所述压力传感器的底部还经过弹簧与端板相连接，所述端板上还设有用于与旋转机械的转子端部相贴合的触球。
进一步地，所述的压力传感器通过数据线与诊断终端相连接。
进一步地，所述的支撑板与所述螺纹管焊接连接。
进一步地，所述的压力传感器沿垂直于所述支撑板的另一侧表面的方向设置于所述支撑板的另一侧表面上的中心位置处。
进一步地，所述的弹簧沿垂直于所述压力传感器的底部表面的方向设置于所述压力传感器的底部表面位置处。
进一步地，所述的触球一体成型设置于所述端板的底部中心位置处。
进一步地，所述的支撑板的结构为平板状。
进一步地，所述的螺纹杆通过设置于所述螺纹管内壁上的螺纹与所述螺纹管相连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明装置使用时可以在螺纹杆上旋转螺纹管，移动支撑板，迫使触球与转子的端面贴合，让弹簧弯曲对压力传感器施加反弹力，开动旋转机械带动转子转动，压力传感器感应到弹簧的压力变化，并且通过数据线将压力数值发送给诊断终端，诊断终端辨别弹簧反弹力变化是否过大，从而判断该转子的弯曲度是否超标，诊断精准度高。
(2)本发明装置在安装时可以通过焊接将螺纹杆固定在旋转机械的转子端部对面的零部件上。让触球对准转子的端部非圆心部位，使用时可以贴住转子的端面，针对性对转子的弯曲程度进行诊断监测，提高旋转机械故障诊断准确度，检测操作简单方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构俯视图；
图中，1为压力传感器，2为支撑板，3为弹簧，4为触球，5为端板，6为螺纹管，7为螺纹杆，8为数据线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1和图2，该旋转机械故障检测器包括平板状的支撑板2，支撑板2顶部中心处垂直设有圆管状的螺纹管6，螺纹管6内配有相互螺纹配合的螺纹杆7，支撑板2底部中心处垂直安装有压力传感器1，压力传感器1底部的感应部件垂直连接有弹簧3，弹簧3底部垂直设有平板状的端板5，端板5底面中心处垂直设有半球形的触球4，螺纹管6、弹簧3、触球4均同轴，压力传感器1的数据线8与诊断终端连接。
支撑板2、螺纹管6、螺纹杆7均由不锈钢制造，支撑板2和螺纹管6通过焊接连接。
触球4和端板5均由不锈钢制造，触球4和端板5为整体结构。
在安装时可以通过焊接将螺纹杆7固定在旋转机械的转子端部对面的零部件上。让触球4对准转子的端部非圆心部位。使用时可以在螺纹杆7上旋转螺纹管6，移动支撑板2，迫使触球4与转子的端面贴合，让弹簧3弯曲对压力传感器1施加反弹力，开动旋转机械带动转子转动，压力传感器1感应到弹簧3的压力变化，并且压力传感器1通过数据线8将压力数值发送给诊断终端，诊断终端辨别弹簧3反弹力变化是否过大，从而判断该转子的弯曲度是否超标。该旋转机械故障检测器可提高旋转机械故障诊断准确度。
本发明的实际使用过程如下：
该旋转机械故障检测器在安装时可以通过焊接将螺纹杆固定在旋转机械的转子端部对面的零部件上。让触球对准转子的端部非圆心部位。
使用时可以在螺纹杆上旋转螺纹管，移动支撑板，迫使触球与转子的端面贴合，让弹簧弯曲对压力传感器施加反弹力，开动旋转机械带动转子转动，压力传感器感应到弹簧的压力变化，并且通过数据线将压力数值发送给诊断终端，诊断终端辨别弹簧反弹力变化是否过大，从而判断该转子的弯曲度是否超标。
该旋转机械故障检测器专门安装在旋转机械的转子处，使用时可以贴住转子的端面，针对性对转子的弯曲程度进行诊断监测，提高旋转机械故障诊断准确度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种旋转机械弯曲故障检测装置，其特征在于，该装置包括支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧表面上设有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)内设有用于与旋转机械的转子端部对面的零部件相固定连接的螺纹杆(7)，所述支撑板(2)的另一侧表面上设有用于感应旋转机械转动产生的压力变化的压力传感器(1)，所述压力传感器(1)的底部还经过弹簧(3)与端板(5)相连接，所述端板(5)上还设有用于与旋转机械的转子端部相贴合的触球(4)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转机械弯曲故障检测装置，其特征在于，所述的压力传感器(1)通过数据线(8)与诊断终端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋转机械弯曲故障检测装置，其特征在于，所述的支撑板(2)与所述螺纹管(6)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋转机械弯曲故障检测装置，其特征在于，所述的压力传感器(1)沿垂直于所述支撑板(2)的另一侧表面的方向设置于所述支撑板(2)的另一侧表面上的中心位置处。
5.根据权利要求1所述的一种旋转机械弯曲故障检测装置，其特征在于，所述的弹簧(3)沿垂直于所述压力传感器(1)的底部表面的方向设置于所述压力传感器(1)的底部表面位置处。
6.根据权利要求1所述的一种旋转机械弯曲故障检测装置，其特征在于，所述的触球(4)一体成型设置于所述端板(5)的底部中心位置处。
7.根据权利要求1所述的一种旋转机械弯曲故障检测装置，其特征在于，所述的支撑板(2)的结构为平板状。
8.根据权利要求1所述的一种旋转机械弯曲故障检测装置，其特征在于，所述的螺纹杆(7)通过设置于所述螺纹管(6)内壁上的螺纹与所述螺纹管(6)相连接。
技术总结