本发明涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种激光切割机抽风系统及其抽风口启闭结构。
背景技术：
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割设备切割板材时会产生大量的烟尘及粉末，这些烟尘及粉末由于高温和负压作用会往上飘，从而容易吸附在激光切割头的保护镜片上，对激光出光造成影响从而影响切割质量。此外，操作人员长期工作吸入烟尘及粉末后会引起呼吸道的感染，危害到人体健康。为保证切割质量、保护镜片不被污染以及保护操作人员的身体健康，需要设计除尘抽风系统进行切割烟尘的清除。目前，激光切割机上通常都安装有除尘抽风装置，但是，现有的除尘抽风装置的抽风口处驱动气缸与挡板之间大多采用销轴连接，造成挡板打开和关闭时摩擦力较大，易损坏，结构使用寿命短，挡板在打开或闭合时容易出现卡克现象以及挡板闭合时不够严密等问题，从而造成切割时部分烟尘及粉末会往外扩散。此外，现有的除尘抽风装置的抽风口处的结构不易拆卸，安装及维修不便。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种启闭顺畅，摩擦力小，闭合后挡板密封性好，能够有效地带走切割粉尘和废气，改善工作环境的激光切割机抽风系统及其抽风口启闭结构。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种抽风口启闭结构，包括外框、挡板、滚轮及驱动装置，所述外框用于固定围设于抽风口的外周，所述挡板设置于所述外框内，且所述挡板的顶部与所述外框转动相连，所述驱动装置固定安装于所述外框上，所述驱动装置的动力输出端连接有滚轮，所述滚轮与所述挡板的内侧面相抵接，所述驱动装置能够驱动所述滚轮往返运动，进而带动所述挡板相对所述外框转动，使得所述挡板遮盖或者开启所述抽风口。
作为优选方案，所述抽风口启闭结构还包括第一固定座，所述第一固定座固定连接于所述外框的底部，所述驱动装置固定连接于所述第一固定座上。
作为优选方案，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括可伸缩的活塞杆，所述滚轮转动连接于所述活塞杆的前端。
作为优选方案，所述驱动装置为三轴气缸，所述三轴气缸包括两个所述活塞杆，每个所述活塞杆的前端均设有一个所述滚轮。
作为优选方案，所述抽风口启闭结构还包括第二固定座，所述第二固定座设于两个所述活塞杆的前端，两个所述滚轮转动连接在所述第二固定座上。
作为优选方案，所述抽风口启闭结构还包括弹簧合页，所述挡板的顶部与所述外框通过所述弹簧合页转动相连。
作为优选方案，所述挡板的底部与所述外框相抵接时，所述挡板呈顶部靠近所述驱动装置、底部远离所述驱动装置的方向倾斜设置。
作为优选方案，所述外框的外周形状与所述抽风口的形状相适配，所述外框的内侧端面上设有与所述抽风口处连接的连接板。
同样的目的，本发明的第二方面还提供一种激光切割机抽风系统，包括如第一方面中任一项所述的抽风口启闭结构。
作为优选方案，所述激光切割机抽风系统还包括风道结构，所述风道结构内开设有抽风风道，且所述风道结构上间隔开设有若干与所述抽风风道连通的抽风口，每个所述抽风口上均安装有所述抽风口启闭结构，所述驱动装置设于所述抽风风道内。
本发明实施例一种抽风口启闭结构与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明实施例的抽风口启闭结构，包括外框、挡板、滚轮及驱动装置，外框用于固定围设于抽风口的外周，挡板设置于外框内，且挡板的顶部与外框转动相连，驱动装置固定安装于外框上，驱动装置的动力输出端连接有滚轮，滚轮与挡板的内侧面相抵接，驱动装置能够驱动滚轮往返运动，进而带动挡板相对外框转动，使得挡板遮盖或者开启抽风口。驱动装置通过驱动滚轮实现挡板转动，进而实现抽风口的开启及关闭，摩擦力较小，从而磨损较小，有利于提高使用寿命；驱动装置与挡板通过滚轮连接，不易因烟尘及粉末造成卡克现象；此外，挡板及驱动装置均与外框相连，滚轮连接在驱动装置上，外框固定围设于抽风口的外周，故该抽风口启闭结构可以作为整体安装或拆卸，从而便于安装及维修。
附图说明
图1是本发明实施例一种抽风口启闭结构的挡板关闭状态下的整体结构示意图；
图2是本发明实施例一种抽风口启闭结构的挡板开启状态下的整体结构示意图；
图3是本发明实施例一种激光切割机抽风系统的风道结构示意图；
图中，1、外框；2、挡板；3、滚轮；4、驱动装置；5、第一固定座；6、第二固定座；7、弹簧合页；8、连接板；9、风道结构；10、抽风口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1－图3所示，本发明实施例优选实施例的第一方面提供一种抽风口启闭结构，包括外框1、挡板2、滚轮3及驱动装置4，外框1用于固定围设于抽风风道9的抽风口10的外周，挡板2设置于外框1内，且挡板2的顶部与外框1转动相连，驱动装置4固定安装在外框1上，驱动装置4的动力输出端连接有滚轮3，滚轮3与挡板2的内侧面相抵接，驱动装置4能够驱动滚轮3往返运动，进而带动挡板2相对外框1转动，使得挡板2遮盖或者开启抽风口10。
基于上述技术方案，本发明的抽风口启闭结构，驱动装置4的动力输出端连接有滚轮3，滚轮3与挡板2的内侧面相抵接，驱动装置4能够驱动滚轮3往返运动，进而带动挡板2相对外框1转动，使得挡板2遮盖或者开启抽风口10，挡板2开启及闭合时的摩擦力较小，磨损较小，从而该抽风口启闭结构使用寿命较长，滚轮3与挡板2之间不易因粉末造成卡克现象，挡板2闭合时较严密，此外，该抽风口启闭结构可以作为整体安装或拆卸，从而便于安装及维修。
优选地，如图1和图2所示，为了方便安装及维修，本发明的抽风口启闭结构还包括第一固定座5，第一固定座5固定连接于外框1的底部，驱动装置4固定连接于第一固定座5上。
优选地，驱动装置4为气缸，气缸包括可伸缩的活塞杆，滚轮3转动连接于活塞杆的前端。挡板2的顶部与外框1转动相连，当气缸的活塞杆伸长时，活塞杆前端的滚轮3随之向前移动，滚轮3在挡板2的内侧面上向前滚动，推动挡板2的底部绕着挡板2的顶部向外并向上转动，此时抽风口10开启；当气缸的活塞杆收缩时，则挡板2受自身重力作用而绕着挡板2的顶部向下并向内转动，直至挡板2的底部与外框1相抵接，此时抽风口10关闭。
优选地，为了使该启闭结构更为小巧，驱动装置4为三轴气缸，三轴气缸包括两个活塞杆，每个活塞杆的前端均设有一个滚轮3，从而该启闭结构的受力更均匀，有利于延长使用寿命。
优选地，为了方便安装及维修，本发明的抽风口启闭结构还包括第二固定座6，第二固定座6设于两个活塞杆的前端，两个滚轮3转动连接在第二固定座6上。具体的，第二固定座6为一滚轮安装板，滚轮安装板固定在两个活塞杆的前端，两个滚轮3转动安装在滚轮安装板的两端。
优选地，本发明的抽风口启闭结构还包括弹簧合页7，挡板2的顶部与外框1通过弹簧合页7转动相连。当气缸的活塞杆收缩时，挡板2在自身重力及弹簧合页7的弹力的共同作用下绕着挡板2的顶部向下并向内转动闭合，使得该启闭结构密封性更好。
优选地，为了使挡板2的开启与闭合过程更加方便简捷，挡板2的底部与外框1相抵接时，挡板2呈顶部靠近驱动装置4、底部远离驱动装置4的方向倾斜设置。
优选地，外框1的外周形状与抽风口10的形状相适配，外框1的内侧端面上设有与抽风口10处连接的连接板8。从而本发明的抽风口启闭结构密封性好，安装及拆卸方便。
同样的目的，本发明实施例的第二方面提出一种激光切割机抽风系统，包括如第一方面任一项的抽风口启闭结构。
本实施例中的激光切割机抽风系统，由于包括第一方面的抽风口启闭结构，因此具有上述抽风口启闭结构的全部有益效果，在此不作一一陈述。
优选地，激光切割机抽风系统还包括风道结构9，风道结构9内开设有抽风风道，且风道结构9上间隔开设有若干与抽风风道连通的抽风口10，每个抽风口10上均安装有抽风口启闭结构，驱动装置4设于抽风风道内，抽风口启闭结构设于抽风口10外。
本发明的工作过程为：如图2所示，当气缸的活塞杆伸长时，活塞杆前端的滚轮3随之向前移动，滚轮3在挡板2的内侧面上向前滚动，推动挡板2的底部绕着挡板2与外框1的连接处向外并向上转动，此时抽风口10开启；如图1所示，当气缸的活塞杆收缩时，则挡板2受自身重力而绕着挡板2与外框1的连接处向下并向内转动，直至挡板2的底部与外框1相抵接，此时抽风口10关闭。
综上，本发明实施例提供一种抽风口启闭结构，驱动装置4通过驱动滚轮3实现挡板2转动，进而实现抽风口10的开启及关闭，摩擦力较小，从而磨损较小，提高了使用寿命；并且不易因烟尘及粉末造成卡克现象，从而挡板2闭合时较严密，不会发生烟尘及粉末向外扩散的现象。此外，挡板2及驱动装置4均与外框1相连，滚轮3连接在驱动装置4上，外框1固定于风道结构9的抽风口10的外周，故只需将外框1与风道结构9的抽风口10的连接处连接或拆卸，既可实现该抽风口启闭结构的安装或拆卸，从而便于安装及维修。如图3所示，本发明实施例的抽风口启闭结构适用于风道结构9的单侧边开设抽风口10。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
1.一种抽风口启闭结构，其特征在于，包括外框、挡板、滚轮及驱动装置，所述外框用于固定围设于抽风口的外周，所述挡板设置于所述外框内，且所述挡板的顶部与所述外框转动相连，所述驱动装置固定安装于所述外框上，所述驱动装置的动力输出端连接有滚轮，所述滚轮与所述挡板的内侧面相抵接，所述驱动装置能够驱动所述滚轮往返运动，进而带动所述挡板相对所述外框转动，使得所述挡板遮盖或者开启所述抽风口。
2.如权利要求1所述的抽风口启闭结构，其特征在于，还包括第一固定座，所述第一固定座固定连接于所述外框的底部，所述驱动装置固定连接于所述第一固定座上。
3.如权利要求1所述的抽风口启闭结构，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括可伸缩的活塞杆，所述滚轮转动连接于所述活塞杆的前端。
4.如权利要求3所述的抽风口启闭结构，其特征在于，所述驱动装置为三轴气缸，所述三轴气缸包括两个所述活塞杆，每个所述活塞杆的前端均设有一个所述滚轮。
5.如权利要求4所述的抽风口启闭结构，其特征在于，还包括第二固定座，所述第二固定座设于两个所述活塞杆的前端，两个所述滚轮转动连接在所述第二固定座上。
6.如权利要求1所述的抽风口启闭结构，其特征在于，还包括弹簧合页，所述挡板的顶部与所述外框通过所述弹簧合页转动相连。
7.如权利要求1所述的抽风口启闭结构，其特征在于，所述挡板的底部与所述外框相抵接时，所述挡板呈顶部靠近所述驱动装置、底部远离所述驱动装置的方向倾斜设置。
8.如权利要求1所述的抽风口启闭结构，其特征在于，所述外框的外周形状与所述抽风口的形状相适配，所述外框的内侧端面上设有与所述抽风口处连接的连接板。
9.一种激光切割机抽风系统，其特征在于，包括如权利要求1－8中任一项所述的抽风口启闭结构。
10.如权利要求9所述的激光切割机抽风系统，其特征在于，还包括风道结构，所述风道结构内开设有抽风风道，且所述风道结构上间隔开设有若干与所述抽风风道连通的抽风口，每个所述抽风口上均安装有所述抽风口启闭结构，所述驱动装置设于所述抽风风道内。
技术总结