本发明涉及测试装置领域，尤其涉及一种材料的弯曲性能测试装置。
背景技术：
随着社会的发展，各种新材料逐渐占据现有市场，对市场进行冲击。新材料在使用之前要对其物理性质和化学性质进行测试；在物理测试中，材料的弯曲性能测试，是非常重要的。
现有的材料弯曲性能测试，往往只针对材料的最大弯曲受力状态进行测试，而对于材料弯曲后发生的形变量以及去掉作用力后材料的自动恢复状态并没有很好的测量。
因此，如何在实验室或教学过程中，测试材料的形变量以及自动恢复状态，是需要解决的问题。
技术实现要素：
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种材料的弯曲性能测试装置，便于控制并计量工件的形变量，能够确定工件最终弯曲状况，判定材料的性能，还能够用于测量工件断裂的临界值。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提出了一种材料的弯曲性能测试装置，包括底座、支撑板、安装架、多个支撑杆、定位件、动力装置、伸缩杆和压头；
支撑板设置在底座的后端，支撑板前端面沿竖直方向设置刻度值，刻度值位于支撑板的竖直中心线上；
安装架设置在支撑板的顶部；动力装置设置在安装架上，动力装置与伸缩杆上端动力传动连接，伸缩杆沿支撑板的竖直中心线设置；压头设置在伸缩杆的底部；支撑杆设置两组，每组包括两个；两组支撑杆支撑板的竖直中心线为对称轴而分别设置在底座的两端；
每个支撑杆沿竖直方向等间距设置多个限位杆；限位杆与支撑杆之间的夹角为锐角，该夹角开口向上；其中，沿竖直方向的多个限位杆对应设置于多个水平面上；
定位件两端设置连接杆，连接杆放置在限位杆与支撑杆之间的夹角内，形成限位机构；定位件中部设有供材料工件穿过的放置孔。
优选的，放置孔为圆形孔或方形孔。
优选的，放置孔内周设置弹性垫。
优选的，压头上设置用于测量压力的压力传感器；支撑板上设置显示屏；压力传感器与显示屏数据传递连接，以将压力传感器测量的压力值在显示屏上显示；底座内部设有与显示屏电性连接的蓄电池组。
优选的，压头下端设置开口向下的u形卡槽，u形卡槽内壁设置弹性垫。
优选的，每个支撑杆沿竖直方向等间距设置至少四组限位杆，相邻的限位杆线之间的距离大于10cm。
优选的，刻度值的最小精确度为1mm。
本发明中，将通过刻度值控制伸缩杆的伸长量，从而便于控制并计量工件的形变量，并通过计时确定工件的形变量时间；然后将压头松开观察工件的自动恢复状态，以及确定工件最终弯曲状况，从而判定材料的性能。其中，能够选择工件放置的高度，从而便于测量柔韧性不同的材料。
本发明中，将定位件放置在不同高度的限位杆上，从而对工件倾斜放置，以满足不同的测量条件对工件造成的影响。同时，装置还能够用于测量工件断裂的临界值。
附图说明
图1为本发明提出的材料的弯曲性能测试装置的结构示意图。
图2为本发明提出的材料的弯曲性能测试装置中的左视图。
图3为本发明提出的材料的弯曲性能测试装置中压头的部分结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，本发明提出的一种材料的弯曲性能测试装置，包括底座1、支撑板2、安装架3、多个支撑杆4、定位件6、动力装置7、伸缩杆8和压头9；
支撑板2设置在底座1的后端，支撑板2前端面沿竖直方向设置刻度值10，刻度值10位于支撑板2的竖直中心线上；
安装架3设置在支撑板2的顶部；动力装置7设置在安装架3上，动力装置7与伸缩杆8上端动力传动连接，伸缩杆8沿支撑板2的竖直中心线设置；压头9设置在伸缩杆8的底部；支撑杆4设置两组，每组包括两个；两组支撑杆4支撑板2的竖直中心线为对称轴而分别设置在底座1的两端；
每个支撑杆4沿竖直方向等间距设置多个限位杆5；限位杆5与支撑杆4之间的夹角为锐角，该夹角开口向上；其中，沿竖直方向的多个限位杆5对应设置于多个水平面上；
定位件6两端设置连接杆62，连接杆62放置在限位杆5与支撑杆4之间的夹角内，形成限位机构；定位件6中部设有供材料工件穿过的放置孔61。
工作中，将工件的两端分别穿过两个定位件6的放置孔61，再将两个定位件6放置在限位杆5上，从而对工件放置稳定；开启动力装置7控制伸缩杆8伸长，使得压头9对工件进行下压动作，工件发生弯曲变形；通过刻度值10控制伸缩杆8的伸长量，并计量工件的形变时间；然后，动力装置7控制伸缩杆8快速收缩至压头9于工件分离，每个一端时间观察工件的形变状况，并记录数据，直至工件最终不在发生形变为止。
其中，工件发生形变时，其两端能够在放置孔61内滑动，减小工件不必要的拉伸变长现象，保证试验的准确性。
本发明中，将通过刻度值10控制伸缩杆8的伸长量，从而便于控制并计量工件的形变量，并通过计时确定工件的形变量时间；然后将压头9松开观察工件的自动恢复状态，以及确定工件最终弯曲状况，从而判定材料的性能。其中，能够选择工件放置的高度，从而便于测量柔韧性不同的材料。
本发明中，将定位件6放置在不同高度的限位杆5上，从而对工件倾斜放置，以满足不同的测量条件对工件造成的影响。同时，装置还能够用于测量工件断裂的临界值。
在一个可选的实施例中，放置孔61为圆形孔或方形孔，便于放置不同形状的工件，对工件具有很好的固定作用。
在一个可选的实施例中，放置孔61内周设置弹性垫，避免设备对工件造成额外损坏，保证试验数据的准确性。
在一个可选的实施例中，压头9上设置用于测量压力的压力传感器；支撑板2上设置显示屏；压力传感器与显示屏数据传递连接，以将压力传感器测量的压力值在显示屏上显示；底座1内部设有与显示屏电性连接的蓄电池组。
需要说明的是，根据压力传感器能够显示工件弯曲形变量与压力值之间的对应关系，能够更好的测量材料的性质。
在一个可选的实施例中，压头9下端设置开口向下的u形卡槽91，u形卡槽91内壁设置弹性垫92。压头9对工件具有很好的定位作用，防止工件由压头9底部滑脱；同时，压头9对工件具有很好的保护作用，防止对工件造成额外损坏，保证试验数据的准确性。
在一个可选的实施例中，每个支撑杆4沿竖直方向等间距设置至少四组限位杆5，相邻的限位杆5线之间的距离大于10cm。
在一个可选的实施例中，刻度值10的最小精确度为1mm。
需要说明的是，提高测量精度，精确测量结果。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种材料的弯曲性能测试装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(2)、安装架(3)、多个支撑杆(4)、定位件(6)、动力装置(7)、伸缩杆(8)和压头(9)；
支撑板(2)设置在底座(1)的后端，支撑板(2)前端面沿竖直方向设置刻度值(10)，刻度值(10)位于支撑板(2)的竖直中心线上；
安装架(3)设置在支撑板(2)的顶部；动力装置(7)设置在安装架(3)上，动力装置(7)与伸缩杆(8)上端动力传动连接，伸缩杆(8)沿支撑板(2)的竖直中心线设置；压头(9)设置在伸缩杆(8)的底部；支撑杆(4)设置两组，每组包括两个；两组支撑杆(4)支撑板(2)的竖直中心线为对称轴而分别设置在底座(1)的两端；
每个支撑杆(4)沿竖直方向等间距设置多个限位杆(5)；限位杆(5)与支撑杆(4)之间的夹角为锐角，该夹角开口向上；其中，沿竖直方向的多个限位杆(5)对应设置于多个水平面上；
定位件(6)两端设置连接杆(62)，连接杆(62)放置在限位杆(5)与支撑杆(4)之间的夹角内，形成限位机构；定位件(6)中部设有供材料工件穿过的放置孔(61)。
2.根据权利要求1所述的材料的弯曲性能测试装置，其特征在于，放置孔(61)为圆形孔或方形孔。
3.根据权利要求1所述的材料的弯曲性能测试装置，其特征在于，放置孔(61)内周设置弹性垫。
4.根据权利要求1所述的材料的弯曲性能测试装置，其特征在于，压头(9)上设置用于测量压力的压力传感器；支撑板(2)上设置显示屏；压力传感器与显示屏数据传递连接，以将压力传感器测量的压力值在显示屏上显示；底座(1)内部设有与显示屏电性连接的蓄电池组。
5.根据权利要求1所述的材料的弯曲性能测试装置，其特征在于，压头(9)下端设置开口向下的u形卡槽(91)，u形卡槽(91)内壁设置弹性垫(92)。
6.根据权利要求1所述的材料的弯曲性能测试装置，其特征在于，每个支撑杆(4)沿竖直方向等间距设置至少四组限位杆(5)，相邻的限位杆(5)线之间的距离大于10cm。
7.根据权利要求1所述的材料的弯曲性能测试装置，其特征在于，刻度值(10)的最小精确度为1mm。
技术总结