本发明涉及钻针加工技术领域，具体涉及一种带有二维码钻针的加工工艺。
背景技术：
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，但钻孔并非凭空产生，而是需要由钻针进行工作才能在实体材料上打出钻孔。在钻针打孔的过程中，钻针的钻尖首先与实体材料接触，并会随着打孔的次数增加逐渐磨损，导致钻针的长度不断的缩短。一般来说，传统的钻针是靠人眼来判断是否可以再用，这样作为判断依据比较主观，很多时候钻针还可以再用的情况下就被丢弃报废，这无疑增加了成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种带有二维码钻针的加工工艺，通过在钻针打上二维码，客观地对钻针的使用情况进行监控，减少了浪费，降低了成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种带有二维码钻针的加工工艺，包括以下步骤：
a.钻针来料以及套环来料，安装机构将套环安装于钻针靠近钻头的非两端位置；
b.在激光器中输入相关的打标参数以及二维码参数，由激光器按照打标参数以及二维码参数在钻针的上端面打入对应的二维码；
c.对钻针上的二维码进行检测和读码，在读码后将检测信息与该二维码绑定。
其中，在步骤a之前，还包括步骤a’：将多根钻针放置于治具中，使得多根钻针呈多行的排列设置。
其中，所述步骤b包括：
b1.开启激光器；
b2.软件调用打标参数以及二维码参数；
b3.调整激光器的焦距以及xy轴位置；
b4.激光器在钻针的上端面打入对应的二维码。
其中，所述b2步骤包括：
b21.二维码打码设置填充密度；
b22.对二维码图像设定图层，以调整二维码的处理图像；
b23.对打标参数进行适应性调试。
其中，所述c步骤包括：
c1.机械手抓取打码后的钻针，将该钻针输送至ccd检测装置的检测位置；
c2.ccd检测装置对钻针进行自动拍照和自动识别，并记录该钻针的检测信息；
c3.机械手抓取检测后的钻针，将该钻针输送至读码器进行读码，将该钻针的检测信息与钻针上的二维码进行绑定。
本发明的有益效果：
减少了浪费，降低了成本：本发明的一种带有二维码钻针的加工工艺，通过对钻针的使用寿命进行客观的监控，避免有钻针还能使用但被丢弃报废的情况发生，减少了浪费，降低了成本，同时也对钻针研次的应用和管控有着很大的帮助。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本实施例提供了一种带有二维码钻针的加工工艺，包括以下步骤：
a.钻针来料以及套环来料，安装机构将套环安装于钻针用于靠近钻头的非两端位置；
b.在激光器中输入相关的打标参数以及二维码参数，由激光器按照打标参数以及二维码参数在钻针的上端面打入对应的二维码；
c.对钻针上的二维码进行检测和读码，在读码后将检测信息与该二维码绑定。
具体的，在步骤a之前，还包括步骤a’：将多根钻针放置于治具中，使得多根钻针呈多行的排列设置。
其中，所述步骤b包括：
b1.开启激光器；
b2.软件调用打标参数以及二维码参数；
b3.调整激光器的焦距以及xy轴位置；
b4.激光器在钻针的上端面打入对应的二维码。
具体的，所述b2步骤包括：
b21.二维码打码设置填充密度；
b22.对二维码图像设定图层，以调整二维码的处理图像；
b23.对打标参数进行适应性调试。
具体的，所述c步骤包括：
c1.机械手抓取打码后的钻针，并将该钻针输送至ccd检测装置的检测位置；
c2.ccd检测装置对钻针进行自动拍照和自动识别，并记录该钻针的检测信息；
c3.机械手抓取检测后的钻针，将该钻针输送至读码器进行读码，将该钻针的检测信息与钻针上的二维码进行绑定。
在本实施例中，ccd检测装置采用基恩士品牌相机以及配合相关的检测软件使用，二维码读码装置采用得利捷读码器(型号为matrix220385-010)。
需要说明的是，在现有技术中，也存在机械雕刻利用电脑自动控制，高强度合金刀头对钻针进行接触性加工二维码的方式；同时出于成本考虑，本实施例使用的钻针并非纯度很高的不锈钢，采用的420j2钢柄或钨钢，这就导致了采用这种方式加工二维码的钻针会在使用一段时间后，二维码处发生氧化，导致在后续使用的过程中读码器无法准确地读取二维码参数，影响使用。
故在本实施例采用光纤激光打标的方式，并采用b2步骤，这样的加工方式可以使得由本发明打出的二维码不会发生氧化，从而保证了钻针后续的使用。具体的，打标参数各个的数值为：速度为2000毫米/秒或800-1000毫米/秒，功率为50％或60-80％，频率为20或30khz，q脉冲宽度为10ns，开光延时为-150微秒，关光延时为100微秒，结束延时为100微秒，拐角延时为100微秒，填充密度为0.04mm，设置频率、脉冲宽度数值不同，打标刻出来深度就不同，深度不同会直接影响钻针端部表面氧化。
另外，在b3步骤，调整激光器的焦距时，由于激光器发出的光线都是平行的，故需要将这些平行的光线进行聚焦。在本实施例中，主要采用qf透镜进行聚焦，qf为聚焦系统激光场境，不同的qf透镜的焦距不同，打标效果和范围也不一样，光纤激光打标机选用进口高性能聚焦系统，其标准配置的透镜焦距f＝160mm，有效扫描范围φ110mm。在对激光器调整焦距时，先调结qf透镜，再手动调结透镜打标的距离，采用先调好聚焦系统激光场境再调打标距离原则。
具体的，钻针进行ccd检测和读码记录同时进行，此时ccd的检测结果可在读码时与该二维码的信息绑定，从而达到对钻针使用状态监控的效果。
与传统的钻针管控相比，本发明的钻针能够对钻针的使用寿命进行客观的监控，避免有钻针还能使用但被丢弃报废的情况发生，减少了浪费，降低了成本，同时也对钻针研次的应用和管控有着很大的帮助。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
1.一种带有二维码钻针的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.钻针来料以及套环来料，安装机构将套环安装于钻针靠近钻头的非两端位置；
b.在激光器中输入相关的打标参数以及二维码参数，由激光器按照打标参数以及二维码参数在钻针的上端面打入对应的二维码；
c.对钻针上的二维码进行检测和读码，在读码后将检测信息与该二维码绑定。
2.根据权利要求1所述的一种带有二维码钻针的加工工艺，其特征在于：在步骤a之前，还包括步骤a’：将多根钻针放置于治具中，使得多根钻针呈多行的排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种带有二维码钻针的加工工艺，其特征在于，所述步骤b包括：
b1.开启激光器；
b2.软件调用打标参数以及二维码参数；
b3.调整激光器的焦距以及xy轴位置；
b4.激光器在钻针的上端面打入对应的二维码。
4.根据权利要求3所述的一种带有二维码钻针的加工工艺，其特征在于，所述b2步骤包括：
b21.二维码打码设置填充密度；
b22.对二维码图像设定图层，以调整二维码的处理图像；
b23.对打标参数进行适应性调试。
5.根据权利要求1所述的一种带有二维码钻针的加工工艺，其特征在于，所述c步骤包括：
c1.机械手抓取打码后的钻针，将该钻针输送至ccd检测装置的检测位置；
c2.ccd检测装置对钻针进行自动拍照和自动识别，并记录该钻针的检测信息；
c3.机械手抓取检测后的钻针，将该钻针输送至读码器进行读码，将该钻针的检测信息与钻针上的二维码进行绑定。
技术总结