本发明涉及防水材料技术领域，更具体地，涉及一种具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料及其制备方法。
背景技术：
墙体泛碱是建筑物通病，不但影响美观，而且会对建筑物的结构造成损伤，缩短建筑物的使用年限。墙体泛碱是指这样一种现象：墙体中的硅酸盐水泥水化生成的氢氧根与金属离子结合形成氢氧化物，随水汽从墙体中析出，与空气中二氧化碳反应形成溶解度极低的白色结晶碳酸钙，于墙体表面积聚，或形成白色污渍，或将墙体表面的装饰材料顶起。应对这一现象，普遍的做法是在墙体上先做防水处理，以背水面防水为主，市面上主要有三类型的产品：1、聚合物水泥基防水浆料：该类型产品最大缺点是自身涂膜碱性，材料本身会泛碱；2、环氧底漆类：该类产品封闭性好，但在潮湿基面的附着力差，且表面光滑，不利于后续工序的进行；3、混凝土固化剂类：该类产品防水性能相对较差，且自身碱性极强，材料自身容易泛碱。可以说这三类的产品均存在一定的缺陷，不能很好地解决墙体泛碱带来的一系列问题。
技术实现要素：
本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，所述具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料呈中性，材料自身碱性低，涂膜不泛碱，封闭性能好，且其为水性产品，对环境友好、无毒、无害、无污染。
本发明的另一目的在于提供所述具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料的制备方法。
本发明采取的技术方案是：
一种具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，，包括如下按重量份计算的组份：
(1)液料：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液15～25份；
丁二烯-苯乙烯共聚物乳液15～25份；
水40～50份；
防腐剂0.1～1份；
抗冻剂0.5～1.5份；
增稠剂0.3～0.8份；
消泡剂0.1～1份；
(2)粉料：
硫铝酸盐水泥50～60份；
无机填料20～40份；
减水剂0.1～0.5份；
抗泛碱剂0.1～0.5份；
保水剂0.05～0.15份；
偏高岭土2～5份；
所述液料和粉料的重量比为(8～10)：25；
所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为由含有环氧基、氨基、酰胺基、羧基、有机硅基团中的至少一种官能团的单体改性的改性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液，固含量为30％～60％，玻璃化温度为-5℃～15℃；
所述丁二烯-苯乙烯共聚物乳液苯乙烯量固含量为23％～25％，玻璃化温度为0℃～10℃；
所述硫铝酸盐水泥为强度等级为42.5的低碱度硫铝酸盐水泥。。
本发明使用碱性极低的硫铝水泥作为无机胶黏材料，大大降低了材料自身的碱性，在此基础上添加抗泛碱剂，最终达到防水层自身不泛碱的目的。苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液是防水浆料的成膜材料，用于提供防水浆料的抗渗性以及柔韧性，提高防水涂层与基面的附着力，使涂膜具有高强致密、防水防碱的特点；丁二烯-苯乙烯共聚物是防水浆料的成膜材料，在涂膜抗渗性和附着力上有突出的贡献，使涂膜能抵抗一定的水压以及盐碱生长的压力。硫铝酸盐水泥作用是为防水涂膜提供强度，使防水涂膜具备耐水、耐酸碱盐、对基材附着力强的特点。本发明进一步采用特定的苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液与丁二烯-苯乙烯共聚乳液复配，提高了涂层致密性，抗渗强度高。再添加具有活性的偏高岭土，提高涂层早期强度，背水面抗渗性更强。该产品特别适用于盐碱度高、背水压强的墙体作背水面防水处理。
优选地，所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为上海保立佳公司的blj-6319。
优选地，所述丁二烯-苯乙烯共聚物乳液为上海昕特玛公司的lipatonsb29y57。
优选地，所述防腐剂为异噻唑啉酮类和/或2,2-二溴丙酰胺。防腐剂起到防止微生物对界面剂的降解，可以解决由于细菌感染而引起的界面剂的发霉、变质、发酵、发臭、破乳等一系列问题。
优选地，所述抗冻剂为乙二醇、丙二醇、己二醇中的一种或多种。抗冻剂主要作用为降低界面剂的冰点、提高界面剂的低温贮存稳定性能以及调节界面剂施工时的干燥速度，提升涂层的渗透性。
优选地，所述增稠剂为纤维素醚类、聚丙烯酸酯类、缔合型聚氨酯类、无机增稠剂类中的一种或多种。增稠剂用于防止颜料沉降。
优选地，所述消泡剂为矿物油类和/或有机硅类消泡剂。消泡剂用于消除或减少界面剂在生产以及施工过程的气泡。
优选地，所述无机填料为石英砂、石英粉、滑石粉、重钙、轻钙、煅烧高岭土中的一种或多种。无机填料主要作用是为涂层的胶粘材料提供骨架。
优选地，所述减水剂为木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类、水溶性树脂磺酸盐类、聚羧酸盐类中的一种或多种。减水剂用于调节浆料的粘稠度。
优选地，所述抗泛碱剂为有机硅憎水粉末、微硅粉、粉煤灰、膨胀剂和减水剂的一种或多种。抗泛碱剂主要作用是减少水泥材料的含水量、抑制游离氢氧化钙的析出、增加水泥材料的密实度和阻止水分进入，从而达到抗泛碱的效果。
优选地，所述保水剂为纤维素醚类、膨润土、凹凸棒土、黄原胶中的一种或多种。保水剂用于调节浆料的粘稠度，延长可施工时间。
偏高岭土是一种高活性矿物掺合料，是超细高岭土经过低温煅烧而形成的无定型硅酸铝，具有很高的火山灰活性，主要作用是提高防水层早期的强度，防止防水层在固化过程中出现泛碱现象。
所述具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料的制备方法，包括如下步骤：
液料制备：
(1)将苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、丁二烯-苯乙烯共聚物乳液称量好后，投入搅拌釜中，开启低速搅拌，搅拌速度为600～800r/min；
(2)将防腐剂、抗冻剂、消泡剂边搅拌边投入搅拌釜中，600～800r/min搅拌3～8分钟；
(3)加入配方量总量50％～90％的水，并持续搅拌3～8分钟；
(4)将增稠剂与余量的水预先混合后，搅拌中投入分散釜中，800-1000r/min搅拌10～30分钟；
(5)中控检测合格后，过滤出料包装待用；
粉料制备：
(1)将硫铝酸盐水泥、无机填料称量好后，投入搅拌釜中，开启低速搅拌，搅拌速度为50～80r/min；
(2)将减水剂、抗泛碱剂、保水剂、偏高岭土分别准确称量好后，从母料投料口投料，搅拌10～30分钟；
使用时，所述液料和粉料按照重量比(8～10)：25混合，搅拌均匀后进行施工即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明使用碱性极低的硫铝水泥作为无机胶黏材料，大大降低了材料自身的碱性，在此基础上添加抗泛碱剂，最终达到了防水层自身不泛碱的目的；
(2)本发明采用特定的苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液与丁二烯-苯乙烯共聚乳液复配，提高了涂层致密性，抗渗强度高；再添加具有活性的偏高岭土，提高涂层早期强度，背水面抗渗性更强；
(3)本发明所述具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料为水性产品，对环境友好、无毒、无害、无污染。
附图说明
图1左为实施例1的泛碱性能测试图；图1右为对比例3的泛碱性能测试图。
具体实施方式
本发明实施例仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。
以下实施例所用原料来源如下：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液：上海保立佳公司的blj-6319。
丁二烯-苯乙烯共聚物乳液：上海昕特玛公司的lipatonsb29y57。
硫铝酸盐水泥：强度等级为42.5的低碱度硫铝酸盐水泥。
其他未特别说明的原料均为普通市售产品。
实施例1
一种具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，按重量份计算其组成如下：
(1)液料：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液23份；
丁二烯-苯乙烯共聚物乳液25份；
水50份；
2,2-二溴丙酰胺0.4份；
丙二醇0.8份；
增稠剂0.5份；
消泡剂0.3份；
(2)粉料：
硫铝酸盐水泥56.5份；
滑石粉39份；
木质素磺酸盐0.3份；
抗泛碱剂0.4份；
膨润土0.1份；
偏高岭土3.7份。
所述具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料的制备过程如下：
液料制备：
(1)将苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、丁二烯-苯乙烯共聚物乳液称量好后，投入搅拌釜中，开启低速搅拌，搅拌速度为600～800r/min；
(2)将防腐剂、抗冻剂、消泡剂边搅拌边投入搅拌釜中，600～800r/min搅拌5分钟；
(3)加入配方量总量50％～90％的水，并持续搅拌5分钟；
(4)将增稠剂与余量的水预先混合后，搅拌中投入分散釜中，800～1000r/min搅拌20分钟；
(5)中控检测合格后，过滤出料包装待用；
粉料制备：
(1)将硫铝酸盐水泥、无机填料称量好后，投入搅拌釜中，开启低速搅拌，搅拌速度为60r/min；
(2)将减水剂、抗泛碱剂、保水剂、偏高岭土分别准确称量好后，从母料投料口投料，搅拌20分钟。
使用时，所述液料和粉料按照重量比9:25混合，搅拌均匀后，使用鬃毛刷进行施工。
实施例2
一种具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，按重量份计算其组成如下：
(1)液料：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液16份；
丁二烯-苯乙烯共聚物乳液25份；
水55份；
2,2-二溴丙酰胺1份；
丙二醇1.2份；
增稠剂0.8份；
消泡剂1.0份；
(2)粉料：
硫铝酸盐水泥59份；
滑石粉36份；
木质素磺酸盐0.15份；
抗泛碱剂0.2份；
膨润土0.05份；
偏高岭土4.6份。
所述具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料的制备方法与实施例1基本相同，此处不再赘述。使用时，所述液料和粉料按照重量比9:25混合，搅拌均匀后，使用鬃毛刷进行施工。
实施例3
一种具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，按重量份计算其组成如下：
(1)液料：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液25份；
丁二烯-苯乙烯共聚物乳液23.5份；
水50份；
2,2-二溴丙酰胺0.2份；
丙二醇0.5份；
增稠剂0.3份；
消泡剂0.5份；
(2)粉料：
硫铝酸盐水泥60份；
滑石粉34份；
木质素磺酸盐0.4份；
抗泛碱剂0.5份；
膨润土0.1份；
偏高岭土5.0份；
所述具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料的制备方法与实施例1基本相同，此处不再赘述。使用时，所述液料和粉料按照重量比8:25混合，搅拌均匀后，使用鬃毛刷进行施工。
实施例4
一种具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，按重量份计算其组成如下：
(1)液料：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液25份；
丁二烯-苯乙烯共聚物乳液16份；
水55份；
2,2-二溴丙酰胺0.9份；
丙二醇1.5份；
增稠剂0.6份；
消泡剂1.0份；
(2)粉料：
硫铝酸盐水泥54份；
石英砂40份；
木质素磺酸盐0.5份；
抗泛碱剂0.5份；
黄原胶0.1份；
偏高岭土4.9份；
所述具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料的制备方法与实施例1基本相同，此处不再赘述。使用时，所述液料和粉料按照重量比10:25混合，搅拌均匀后，使用鬃毛刷进行施工。
对比例1
一种防水浆料，其组成与制备方法与实施例1基本相同，区别在于，本对比例1用银洋ys-8202替代实施例1中的blj-6319。
对比例2
一种防水浆料，其组成与制备方法与实施例1基本相同，区别在于，本对比例2用styrofaneco7623替代实施例1中的lipatonsb29y57。
对比例3
一种防水浆料，其组成与制备方法与实施例1基本相同，区别在于，本对比例3用普通硅酸盐水泥p.o42.5r替代实施例1中的硫铝酸盐水泥。
对实施例1至4、对比例1、对比例2、对比例3所述防水浆料进行性能测试，其中，抗泛碱性能测试方法如下：1、测试用水泥柱的制作方法：按标准砂：水泥＝3:1的配比混合均匀后，兑少量水(砂浆表面无明水，可以用手攥成团)，做成中空柱状模型，在标准条件下养护7d，在底部用密封胶粘上不漏水的底板待用；2、试件制备：在水泥柱的外表面刷涂防水浆料，分两至三次涂刷，涂层厚度约1.5mm，在标准条件下养护7d；3、测试：在刷涂防水涂料后的水泥砂浆柱中加入减溶液(在1％氢氧化钠溶液中加入氢氧化钙直至饱和状态)，在标准条件下持续养护，保持水泥砂浆柱内的液面高度在10cm左右，观察水泥柱表面是否泛碱。
对比例1至3的水泥柱表面析出泛白色物质，发生泛白现象，可见对比例的防水浆料不具有抗泛碱功能，防水浆料抗泛碱效果差。其中实施例1和对比例3的泛碱性能测试图分别见图1左图和右图。
其他性能测试按照产品执行的测试标准jc/t2090-2011ⅰ型的指标要求，具体结果见表1。
表1
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
1.一种具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，其特征在于，包括如下按重量份计算的组份：
(1)液料：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液15～25份；
丁二烯-苯乙烯共聚物乳液15～25份；
水40～50份；
防腐剂0.1～1份；
抗冻剂0.5～1.5份；
增稠剂0.3～0.8份；
消泡剂0.1～1份；
(2)粉料：
硫铝酸盐水泥50～60份；
无机填料20～40份；
减水剂0.1～0.5份；
抗泛碱剂0.1～0.5份；
保水剂0.05～0.15份；
偏高岭土2～5份；
所述液料和粉料的重量比为(8～10)：25；
所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液为由含有环氧基、氨基、酰胺基、羧基、有机硅基团中的至少一种官能团的单体改性的改性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液，固含量为30％～60％，玻璃化温度为-5℃～15℃；
所述丁二烯-苯乙烯共聚物乳液苯乙烯量的固含量为23％～25％，玻璃化温度为0℃～10℃；
所述硫铝酸盐水泥为强度等级为42.5的低碱度硫铝酸盐水泥。
2.根据权利要求1所述的具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，其特征在于，所述防腐剂为异噻唑啉酮类和/或2,2-二溴丙酰胺。
3.根据权利要求1所述的具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，其特征在于，所述抗冻剂为乙二醇、丙二醇、己二醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，其特征在于，所述增稠剂为纤维素醚类、聚丙烯酸酯类、缔合型聚氨酯类、无机增稠剂类中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类和/或有机硅类消泡剂。
6.根据权利要求1所述的具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，其特征在于，所述无机填料为石英砂、石英粉、滑石粉、重钙、轻钙、煅烧高岭土中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类、水溶性树脂磺酸盐类、聚羧酸盐类中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料，其特征在于，所述抗泛碱剂为有机硅憎水粉末、微硅粉、粉煤灰、膨胀剂和减水剂的一种或多种。
9.根据权利要求1至8任一项权利要求所述具有抗泛碱功能的低碱性防水浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
液料制备：
(1)将苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、丁二烯-苯乙烯共聚物乳液称量好后，投入搅拌釜中，开启低速搅拌，搅拌速度为600～800r/min；
(2)将防腐剂、抗冻剂、消泡剂边搅拌边投入搅拌釜中，600～800r/min搅拌3～8分钟；
(3)加入配方量总量50％～90％的水，并持续搅拌3～8分钟；
(4)将增稠剂与余量的水预先混合后，搅拌中投入分散釜中，800～1000r/min搅拌10～30分钟；
(5)中控检测合格后，过滤出料包装待用；
粉料制备：
(1)将硫铝酸盐水泥、无机填料称量好后，投入搅拌釜中，开启低速搅拌，搅拌速度为50～80r/min；
(2)将减水剂、抗泛碱剂、保水剂、偏高岭土分别准确称量好后，从母料投料口投料，搅拌10～30分钟；
使用时，所述液料和粉料按照重量比(8～10)：25混合，搅拌均匀后进行施工即可。
技术总结