本发明涉及雕刻机领域技术，尤其是指一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置。
背景技术：
所谓镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种！当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字！所以又称为激光打标机、激光雕刻机。
移动终端及各类电子产品生产时大多应用到镭雕机，镭雕机的作用是镭雕产品logo及其它工艺需求文本。目前的镭雕机其镭雕面单一，若增加镭雕面，则需要手动调试振镜高度、增加人工反翻转动作及反转后的定位治具，费时费力效率低，且增加治具制作成本；在产品不动的情况下需要手动调试振镜高度；而振镜高度每次变更产品都需要调试高度，没有高度记忆功能(靠水彩笔划线标记)，设备调试麻烦。因此，有必要对目前的镭雕机进行改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置，其能有效解决现有之镭雕机镭雕面单一并且设备调试麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置，包括有机架、控制箱以及振镜；该机架具有一工作台；该控制箱设置于机架上，该振镜设置于机架上并位于工作台的上方，振镜连接控制箱；该工作台的侧旁设置有支架，该支架上设置有可上下活动的活动座和带动活动座上下活动的第一驱动机构，第一驱动机构连接控制箱，该活动座上设置有可翻转活动的载具和带动载具翻转活动的第二驱动机构，载具位于振镜的下方，第二驱动机构连接控制箱。
优选的，所述支架包括有两导柱和一顶杆，该两导柱分开竖向固定于工作台的侧旁，该顶杆的两端分别与两导柱的上端固定连接；该活动座的两端分别滑动配合安装在两导柱上并沿导柱上下活动。
优选的，所述第一驱动机构包括有丝杆和驱动电机，该丝杆竖向固定在支架上并位于两导柱之间，丝杆与活动座螺合连接并带动活动座上下活动，该驱动电机与丝杆联接并带动丝杆来回转动，驱动电机与控制箱电性连接。
优选的，所述驱动电机与丝杆的下端联接并隐藏于工作台的下方。
优选的，所述载具为一方框体，其具有一通槽，载具上设置有可开合的夹爪，夹爪位于通槽的侧旁。
优选的，：所述载具内设置有气缸，该气缸带动夹爪开合，气缸连接控制箱。
优选的，所述第二驱动机构为电机，电机的输出轴与载具联接。
优选的，所述机架具有一立柱，该立柱位于工作台的侧旁，该振镜可上下活动地设置于立柱上。
优选的，所述立柱上设置有手轮式螺杆机构，该手轮式螺杆机构带动振镜上下活动。
优选的，所述机架上设置有键盘和鼠标，该立柱上设置有pc显示器，该pc显示器、键盘和鼠标均连接控制箱。
本发明利用第一驱动机构带动活动座上下活动，并配合第二驱动机构带动载具翻转活动，使得本装置无需手动调试振镜高度，镭雕面不再单一，可以满足镭雕产品的各个角度位置，可以节约多面镭雕的操作工人力成本、多方向的模具成本、设备成本，并且本装置增加了机械坐标记忆功能，可以随时调用已保存好的产品参数，加快产品工艺切换时间，降低调试人员的时间成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例的俯视图；
图3是图1中a位置处的放大示意图。
附图标识说明：
10、机架11、工作台
12、立柱13、手轮式螺杆机
20、控制箱30、振镜
40、支架41、导柱
42、顶杆51、键盘
52、鼠标53、pc显示器
60、活动座70、第一驱动机构
71、丝杆72、驱动电机
80、载具81、通槽
82、夹爪90、第二驱动机构
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1至图3所示，本发明的基于镭雕机的多面自动镭雕装置，包括机架10、控制箱20以及振镜30。
该机架10具有一工作台11；该工作台11的侧旁设置有支架40，所述支架40包括有两导柱41和一顶杆42，该两导柱41分开竖向固定于工作台11的侧旁，该顶杆42的两端分别与两导柱41的上端固定连接；以及，所述机架10具有一立柱12，该立柱12位于工作台11的侧旁。
该控制箱20设置于机架10上，该振镜30设置于机架10上并位于工作台11的上方，振镜30连接控制箱20；在本实施例中，该振镜30可上下活动地设置于立柱12上，并且，所述立柱12上设置有手轮式螺杆机构13，该手轮式螺杆机构13带动振镜30上下活动。此外，所述机架10上设置有键盘51和鼠标52，该立柱12上设置有pc显示器53，该pc显示器53、键盘51和鼠标52均连接控制箱20。
该支架40上设置有可上下活动的活动座60和带动活动座60上下活动的第一驱动机构70，第一驱动机构70连接控制箱20。在本实施例中，该活动座60的两端分别滑动配合安装在两导柱41上并沿导柱41上下活动；所述第一驱动机构70包括有丝杆71和驱动电机72，该丝杆71竖向固定在支架40上并位于两导柱41之间，丝杆71与活动座60螺合连接并带动活动座60上下活动，该驱动电机72与丝杆71联接并带动丝杆71来回转动，驱动电机72与控制箱20电性连接，并且，所述驱动电机72与丝杆71的下端联接，驱动电机72隐藏于工作台11的下方。
以及，该活动座60上设置有可翻转活动的载具80和带动载具翻转活动的第二驱动机构90，载具80位于振镜30的下方，第二驱动机构90连接控制箱20。在本实施例中，所述载具80为一方框体，其具有一通槽81，载具80上设置有可开合的夹爪82，夹爪82位于通槽81的侧旁，并且，所述载具80内设置有气缸(图中未示)，该气缸带动夹爪82开合，气缸连接控制箱；所述第二驱动机构90为翻转电机，翻转电机的输出轴与载具80联接。
使用时，待镭雕的产品置于载具80上，然后启动设备，控制箱20控制气缸工作，使得夹爪82合上并将待镭雕的产品产品固定在载具80上，接着可操作镭雕机开始镭雕。
当驱动电机72工作时，该丝杆71带动活动座60上下活动，使得载具80和产品随活动座60上下活动，以调整产品与振镜30之间的距离；如此可以满足高度自动调节的要求，具有z轴高度及翻转电机参数记忆功能，可以将产品镭雕时设备参数保存，切换产品时，调用参数，加快产品工艺切换速度，可以节约振镜30调试时间及调试损耗。
当翻转电机工作时，翻转电机带动载具80翻转，产品随载具80翻转，以调整产品与振镜30之前的角度关系，如此可对产品进行正面镭雕、左翻90°镭雕、右翻90°镭雕、背面翻180°镭雕等各种角度的镭雕作业。
当本设备完成产品多面镭雕后，各电机复位，然后控制箱20控制夹爪82打开，并将产品取出，镭雕完成，可如前述步骤继续下一个产品镭雕。
本发明的设计重点是：通过利用第一驱动机构带动活动座上下活动，并配合第二驱动机构带动载具翻转活动，使得本装置无需手动调试振镜高度，镭雕面不再单一，可以满足镭雕产品的各个角度位置，可以节约多面镭雕的操作工人力成本、多方向的模具成本、设备成本，并且本装置增加了机械坐标记忆功能，可以随时调用已保存好的产品参数，加快产品工艺切换时间，降低调试人员的时间成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
1.一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置，包括有机架、控制箱以及振镜；该机架具有一工作台；该控制箱设置于机架上，该振镜设置于机架上并位于工作台的上方，振镜连接控制箱；其特征在于：该工作台的侧旁设置有支架，该支架上设置有可上下活动的活动座和带动活动座上下活动的第一驱动机构，第一驱动机构连接控制箱，该活动座上设置有可翻转活动的载具和带动载具翻转活动的第二驱动机构，载具位于振镜的下方，第二驱动机构连接控制箱。
2.如权利要求1所述的一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置，其特征在于：所述支架包括有两导柱和一顶杆，该两导柱分开竖向固定于工作台的侧旁，该顶杆的两端分别与两导柱的上端固定连接；该活动座的两端分别滑动配合安装在两导柱上并沿导柱上下活动。
3.如权利要求2所述的一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括有丝杆和驱动电机，该丝杆竖向固定在支架上并位于两导柱之间，丝杆与活动座螺合连接并带动活动座上下活动，该驱动电机与丝杆联接并带动丝杆来回转动，驱动电机与控制箱电性连接。
4.如权利要求3所述的一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置，其特征在于：所述驱动电机与丝杆的下端联接并隐藏于工作台的下方。
5.如权利要求1所述的一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置，其特征在于：所述载具为一方框体，其具有一通槽，载具上设置有可开合的夹爪，夹爪位于通槽的侧旁。
6.如权利要求5所述的一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置，其特征在于：所述载具内设置有气缸，该气缸带动夹爪开合，气缸连接控制箱。
7.如权利要求1所述的一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置，其特征在于：所述第二驱动机构为电机，电机的输出轴与载具联接。
8.如权利要求1所述的一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置，其特征在于：所述机架具有一立柱，该立柱位于工作台的侧旁，该振镜可上下活动地设置于立柱上。
9.如权利要求8所述的一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置，其特征在于：所述立柱上设置有手轮式螺杆机构，该手轮式螺杆机构带动振镜上下活动。
10.如权利要求8所述的一种基于镭雕机的多面自动镭雕装置，其特征在于：所述机架上设置有键盘和鼠标，该立柱上设置有pc显示器，该pc显示器、键盘和鼠标均连接控制箱。
技术总结