本发明涉及涂料技术领域。更具体地，涉及一种水性工业涂料面漆修补用的接口水及其应用。
背景技术：
在工业涂料面漆施工过程中，经常出现需要返工的情况。如局部漆膜起泡、缩孔、流挂等，漏喷，装配过程中出现漆膜损伤；此时，就需要进行返工处理。通常有两种返工方式，一种是整体返工重新喷涂，另一种是局部打磨后进行修补。局部修补为因节省大量人工及材料费用，成为更乐于接受的一种方式。但修补时，局部喷涂必定产生接口，飞溅的漆雾会在修补的周围形成一圈失光的界面。此时在接口处喷上合适的接口水，能够溶解漆雾，使得接口界面不明显，形成均匀光亮的连续涂料。
市面上已经有溶剂型面漆的接口水，但无法用来修复水性工业涂料面漆的接口。其主要问题是：
1、溶剂型接口水中，大多采用不溶于水的有机溶剂，喷涂于水性工业涂料面漆表面时，会产生缩孔。
2、溶剂型接口水与水性工业涂料面漆不相溶，会造成失光现象。
3、溶剂型接口水干燥较慢，用于修复水性工业涂料面漆接口时，因干燥时间过长，容易沾灰，且无法快速搬运。
4、溶剂型接口水用于修复水性工业涂料面漆接口，在高湿度天气时，会造成发白现象。
因此，需要提供一种适用于水性工业涂料面漆修补，不会造成缩孔、失光及发白的接口水。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种水性工业涂料面漆修补用的接口水，该接口水能够有效解决当前溶剂型接口水造成的缩孔、变色、流挂及失光问题，实现均匀光亮且无痕迹的修补。
本发明的另一个目的在于提供一种水性工业涂料面漆修补用的接口水的应用方法。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
第一方面，本发明提供一种水性工业涂料面漆修补用的接口水，按重量份计，所述接口水包括如下组分：
5-10份第一溶剂；30-50份第二溶剂；20-40份第三溶剂；5-10份第四溶剂；6-10份热塑性丙烯酸树脂；0.1-2份表面活性剂；
其中，所述第一溶剂的沸点不低于190℃，与水能以任意比例混溶；
所述第二溶剂的沸点为160℃-189℃，与水能以任意比例混溶；
所述第三溶剂的沸点为110℃-159℃，在水中的溶解度为1.0％～15.0％；
所述第四溶剂的沸点为60℃-109℃，在水中的溶解度为5.0％～100.0％。
可选地，所述热塑性丙烯酸树脂的数均分子量为20000～50000，重均分子量为40000～100000。
可选地，所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化温度为55～65℃。
可选地，所述第一溶剂为醚酯类溶剂；
优选地，所述醚酯类溶剂选自二乙二醇乙醚醋酸酯或/和二乙二醇二乙醚。
可选地，所述第二溶剂为醇醚类溶剂；
优选地，所述醇醚类溶剂选自丁氧基乙醇或/和二乙二醇二甲醚。
可选地，所述第三溶剂为沸点为110℃-159℃的酮类溶剂；
优选地，所述沸点为110℃-159℃的酮类溶剂选自甲基异丁基酮或/和环己酮。
可选地，所述第四溶剂选自沸点为60℃-109℃的酯类溶剂或沸点为60℃-109℃的酮类溶剂；
优选地，所述第四溶剂选自甲基乙基酮或/和乙酸乙酯。
可选地，所述表面活性剂为聚烷基硅氧烷或聚烷基硅氧烷的改性聚合物。
第二方面，本发明提供一种水性工业涂料面漆修补用的接口水的应用，其特征在于，包括以下过程：
将水性工业涂料面漆喷涂在需要修补的地方；3-5min后，将所述接口水喷涂在接口周边以及整个修补面的的漆面上，喷涂至漆面出现光泽；3-5min后可形成均匀光亮且无修补痕迹的漆面。
本发明的有益效果如下：
市售的普通接口水为溶剂型接口水，只能修补溶剂性工业漆，用来修补水性工业漆时，会出现缩孔，变色，失光等弊病；而本发明提供的接口水包括有四种沸点不同的溶剂、热塑性丙烯酸树脂和表面活性，适用于水性工业涂料面漆修补过程，能消除修补过程中出现的缩孔、发白、失光等问题，修补后的漆面均匀光亮且无修补痕迹；避免了因修补失败导致的整体喷涂过程，节约了物料和工时。同时，本发明中的接口水干燥快、使用方便、价格适中，能很好的适应中国市场，能够大面积推广普及。
具体实施方式
为使本发明的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本发明技术方案作进一步地详细描述。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所述组合物的组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所述的“份”与重量份具有相同的意义。
现有技术中，在工业涂料面漆应用施工过程中，经常出现需要返工修补的情况。修补漆喷涂在原涂层表面，喷涂接口处会出现失光、桔皮等问题，修补痕迹明显，漆膜表面不均匀。将溶剂型面漆的接口水喷涂在水性涂料面漆的接口处，不但不能解决失光、桔皮等现象，还会引起发白、变色缩孔等问题。
针对上述问题，本发明提供一种水性工业涂料面漆修补用的接口水，按重量份计，所述接口水包括如下组分：
5-10份第一溶剂；30-50份第二溶剂；20-40份第三溶剂；5-10份第四溶剂；6-10份热塑性丙烯酸树脂；0.1-2份表面活性剂；
其中，所述第一溶剂的沸点不低于190℃，与水能以任意比例混溶；
所述第二溶剂的沸点为160℃-189℃，与水能以任意比例混溶；
所述第三溶剂的沸点为110℃-159℃，在水中的溶解度为1.0％～15.0％；
所述第四溶剂的沸点为60℃-109℃，在水中的溶解度为5.0％～100.0％。
本发明中的接口水包括有四种沸点不用的溶剂以及热塑性丙烯酸树脂，应用在水性工业涂料面漆修补时，可以实现快干、无缩孔、无失光、无发白的修补，所得修补漆面均匀光亮，无修补痕迹。这主要是由本发明中接口水的组分决定的，具体地，沸点较高且与水混溶的慢干溶剂，保证接口水与水性漆的相容性，避免出现缩孔及变色等不良弊病；沸点较低且与水相容性较低的快干溶剂，提供优异的溶解能力，保证接口水具有良好的光泽，且因为挥发快，在喷涂过程中已绝大部分挥发，不会影响与水性漆的相容性；而热塑性丙烯酸树脂保证了接口水快速实干，为施工提供了便利。
一个可能的实现方式是，所述热塑性丙烯酸树脂的数均分子量为20000～50000，重均分子量为40000～100000；热塑性丙烯酸树脂的光泽度高、保色性良好、干燥速度快且与溶剂的混溶性好，在有机溶剂中能够充分分散，防止流挂、色斑的出现。进一步优选地，所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化温度为55～65℃。本领域技术人员可以通过商业购买符合要求的热塑性丙烯酸树脂，包括但不限于日本涂料株式会社生产的arc980树脂。
本发明中的第一溶剂的沸点较高，达190℃及以上，属于慢干溶剂，同时能与水以任意比例混合，通常为醚酯类溶剂，包括但不限于二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇二乙醚等。该溶剂挥发较慢，在喷涂接口水过程中能部分保留在漆膜上，因为与水混溶，所以与水性漆有良好的相溶剂，能避免造成缩孔。
本发明中第二溶剂的沸点为160℃-189℃，具有中等挥发速度，与水能以任意比例混溶，通常为醇醚类溶剂，在接口水中具有防止漆面发白的作用。本领域技术人员可通过商业购买包括丁氧基乙醇、二乙二醇二甲醚在内的多种符合条件的溶剂。
一个可能的实现方式是，所述第三溶剂为沸点为110℃-159℃的酮类溶剂，具有强溶解力，优选为甲基异丁基酮或/和环己酮。该溶剂提供优异的溶解能力，保证接口水具有良好的光泽，在喷涂过程中，大部分都会挥发，所以不会因为与水相溶性有限而造成缩孔。
第四溶剂则是快干型溶剂，沸点在60℃-110℃，通常为酮类或酯类溶剂，包括但不限于如甲基乙基酮、醋酸乙酯等。该溶剂能提供优异的溶解能力，保证接口水具有优异的光泽，且能够调节接口水的挥发速度，在喷涂过程中，因挥发快，绝大部分都已经挥发，因此无论是否与水混溶，都不会造成缩孔。
表面活性剂是调节溶液表面张力的涂料常用助剂，一个可能的实现方式是，所述表面活性剂为聚烷基硅氧烷或聚烷基硅氧烷的改性聚合物，该表面活性剂清澈度高且表面张力低。本领域技术人员可通过商业购买获得表面活性剂，优选市售常见的牌号有tegoglide410,tegotwin4100,byk-300,byk-306,byk-333等中的一种或几种混合物。
本发明提供的接口水的一个可能的制备过程为：搅拌条件下，将5-10份第一溶剂、30-50份第二溶剂、20-40份第三溶剂、5-10份第四溶剂、6-10份热塑性丙烯酸树脂和0.1-2份表面活性剂依次投入容器中，继续搅拌至其充分混合溶解，然后用200目的绢布过滤，滤液即为符合要求的接口水。
本发明中水性工业涂料面漆修补用的接口水的一种可能的应用过程为：将水性工业涂料面漆喷涂在需要修补的地方；3-5min后，将所述接口水喷涂在接口周边以及整个修补面的的漆面上，喷涂至漆面出现光泽；3-5min后可形成均匀光亮且无修补痕迹的漆面。
市面常见的溶剂型接口水因为与水性漆的相容性有限，只能修补溶剂型工业面漆，且干燥较慢，修补水性工业漆时会出现缩孔，变色，失光，干燥不良等弊病。本发明提供的接口水能够消除水性工业涂料面漆修补时接口处漆雾导致的失光，形成光亮均匀的漆膜，使水性工业涂料面漆修补能够施实，从而避免整体返工造成物料及工时的大量浪费。
下面本发明将结合具体的实施例对本发明的技术方案进行说明。
下述实施例中使用的各种试剂信息如下：
1，第一溶剂：陶氏化学(中国)有限公司生产的二乙二醇乙醚醋酸酯；江苏天音化工有限公司生产的二乙二醇二乙醚。
2，第二溶剂：陶氏化学(中国)有限公司生产的丁氧基乙醇；江苏天音化工有限公司生产的二乙二醇二甲醚。
3，第三溶剂：江苏天音化工有限公司生产的甲基异丁基酮；岳阳石化有限公司生产的环己酮。
4，第四溶剂：江苏天音化工有限公司生产的甲基乙基酮和乙酸乙酯；
5，热塑性丙烯酸树脂：日本涂料株式会社生产的arc980树脂。
6，表面活性剂：赢创德固赛特种化学(中国)有限公司生产的tegoglide410和tegotwin4100；毕克化学(中国)有限公司生产的byk-300、byk-306和byk-333。
实施例1
本实施例1水性工业漆接口水的组分为：5份二乙二醇乙醚醋酸酯，35份丁氧基乙醇，40份甲基异丁酮，7份甲基乙基酮，7.7份acr980树脂和0.3份tegoglide410。
实施例2
本实施例2水性工业漆中接口水的组分为：10份二乙二醇二乙醚，33份二乙二醇二甲醚，40份甲基异丁酮，10份甲基乙基酮，6.2份acr980树脂和0.8份byk-333。
实施例3
本实施例3水性工业漆中接口水的组分为：5份二乙二醇乙醚醋酸酯，45份丁氧基乙醇，35份环己酮，5份甲基乙基酮；9份acr980树脂和1份byk-306。
实施例4
本实施例4水性工业漆中接口水的组分为：8份二乙二醇乙醚醋酸酯，50份丁氧基乙醇，22份甲基异丁酮，10份乙酸乙酯；9.7份acr980树脂和0.3份byk-300。
对比例
对比例1
本对比例1水性工业漆接口水的组分为：20份二甲苯，20份甲苯，15份乙酸乙酯，15份乙酸丁酯，10份乙二醇丁醚醋酸酯，10份甲乙酮，0.2份efka3777，10份德谦fs3270。
对比例2
本对比例2水性工业漆接口水的组分为：20份二乙二醇乙醚醋酸酯，25份丁氧基乙醇，35份甲氧基丙醇，10份乙醇；9份acr980树脂和1份byk-310。
对比例3
本对比例3水性工业漆接口水的组分为：10份二乙二醇二乙醚，32份二乙二醇二甲醚，40份甲基异丁酮，10份甲基乙基酮，7.2份德谦fs3270树脂和0.8份byk-333。
性能评价
将实施例和对比例制备得到的接口水应用在修补过程中：将水性工业涂料面漆喷涂在需要修补的地方；3-5min后，将所述接口水喷涂在接口周边以及整个修补面的的漆面上，喷涂至漆面出现光泽；干燥后对漆膜进行性能测试。水性工业漆接口水性能测试项目如下，见表1。
表1水性工业漆接口水性能测试项目
其中1至3项为水性工业漆接口水常规性能指标，4至9项为接口性能评价指标。
实施例1-4性能测试结果如下表2所示：
表2实施例1-4性能测试结果
对比例1-3性能测试结果如下表3所示。
表3对比例1-3性能测试结果
从表2可知，实施例1至4均具有优异的储存稳定性，因为选用了合适的挥发速度及水溶性的溶剂组合，且搭配热塑性丙烯酸树脂，所得接口水干燥速度快，修补水性工业时外观良好。
相反，对比例1中，因选用的溶剂水溶性差，与水性工业漆不相容，从而造成缩孔、失光及变色等弊病，无法修补水性工业漆。
对比例2中，因为溶剂挥发梯度搭配不合理，且水溶性过高，虽然与水性工业漆相容，但会造成发白和变色等问题，同时干燥速度慢，不利于现场施工。
对比例3中，因选用了羟基丙烯酸树脂，使得接口水干燥速度偏慢，不满足于当前的施工速度要求。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
1.一种水性工业涂料面漆修补用的接口水，其特征在于，按重量份计，所述接口水包括如下组分：
5-10份第一溶剂；30-50份第二溶剂；20-40份第三溶剂；5-10份第四溶剂；6-10份热塑性丙烯酸树脂；0.1-2份表面活性剂；
其中，所述第一溶剂的沸点不低于190℃，与水能以任意比例混溶；
所述第二溶剂的沸点为160℃-189℃，与水能以任意比例混溶；
所述第三溶剂的沸点为110℃-159℃，在水中的溶解度为1.0％～15.0％；
所述第四溶剂的沸点为60℃-109℃，在水中的溶解度为5.0％～100.0％。
2.根据权利要求1所述的接口水，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂的数均分子量为20000～50000，重均分子量为40000～100000。
3.根据权利要求1所述的接口水，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化温度为55～65℃。
4.根据权利要求1所述的接口水，其特征在于，所述第一溶剂为醚酯类溶剂；优选地，所述醚酯类溶剂选自二乙二醇乙醚醋酸酯或/和二乙二醇二乙醚。
5.根据权利要求1所述的接口水，其特征在于，所述第二溶剂为醇醚类溶剂；优选地，所述醇醚类溶剂选自丁氧基乙醇或/和二乙二醇二甲醚。
6.根据权利要求1所述的接口水，其特征在于，所述第三溶剂为沸点为110℃-159℃的酮类溶剂；优选地，所述沸点为110℃-159℃的酮类溶剂选自甲基异丁基酮或/和环己酮。
7.根据权利要求1所述的接口水，其特征在于，所述第四溶剂选自沸点为60℃-109℃的酯类溶剂或沸点为60℃-109℃的酮类溶剂；优选地，所述第四溶剂选自甲基乙基酮或/和乙酸乙酯。
8.根据权利要求1所述的接口水，其特征在于，所述表面活性剂为聚烷基硅氧烷或聚烷基硅氧烷的改性聚合物。
9.一种如权利要求1-8任一所述水性工业涂料面漆修补用的接口水的应用，其特征在于，包括以下过程：
将水性工业涂料面漆喷涂在需要修补的地方；3-5min后，将所述接口水喷涂在接口周边以及整个修补面的的漆面上，喷涂至漆面出现光泽；3-5min后可形成均匀光亮且无修补痕迹的漆面。
技术总结