本实用新型涉及包胶机领域，具体为一种贴片滚压成型包胶机。
背景技术：
橡胶企业生产胶辊的传统方法是将橡胶压延片贴于一个旋转的芯轴上来制造，在新的制造方法中，橡胶片被压出并贴到沿轴向运动的旋转芯轴上，此时需要使用包胶机，包胶机一般分为两部分，转动装置与出胶装置，转动装置时橡胶片能够均匀的贴合在芯轴外侧，出胶装置能够将橡胶按照一定尺寸持续输出。
如今市场使用的包胶机，一般体积较大，而且有铸铁构成，重量过重，在对包胶机进行尺寸调节时十分不便，而且需要将芯轴通过顶针固定在转动装置内部，会对一侧的支撑座产生较大的压力，很多支撑座没有很好的固定结构，而且在转动装置工作时，电机会产生较大的震动，贴胶时也会对芯轴有一定的晃动，很容易使得芯轴与顶针之间产生磨损、侧滑，产生经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决支撑座调节不便、支撑座固定不够稳定、转动装置没有很好的减震装置的问题，提供一种贴片滚压成型包胶机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片滚压成型包胶机，包括支撑座，所述支撑座的底端设置有滑轨，所述滑轨的顶端设置有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的顶端设置有双耳螺母，所述螺纹连接柱的底端设置有滑块，所述支撑座的底端位于滑轨的内部设置有滑轮，所述支撑座的一侧设置有调节轮，所述支撑座远离调节轮的一侧设置有顶针，所述滑轨的顶端位于支撑座的一侧设置有电机外壳，所述电机外壳的一侧设置有主动转轴，所述滑轨的正下方设置有底座，所述底座的内部设置有缓冲支柱，所述缓冲支柱的外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲支柱的顶端设置有支撑板，所述底座的内部位于缓冲支柱的正下方设置有定位柱，所述支撑座的一端设置有贴胶滚轮，所述贴胶滚轮的一端设置有液压撑杆，所述液压撑杆的一端连接有控制面板，所述控制面板的一端设置有出胶挤出机，所述控制面板的底端设置有移动平台。
优选地，所述支撑座通过滑块、滑轮与滑轨滑动连接，所述螺纹连接柱设置有多组，多组所述螺纹连接柱贯穿支撑座的底端一侧与滑轨的顶端，所述双耳螺母通过螺纹连接柱与滑块转动连接。
优选地，所述缓冲弹簧设置有多组，多组所述缓冲弹簧等距分布在滑轨的内部，所述缓冲支柱的底端设置有通孔，所述缓冲支柱通过通孔与定位柱滑动连接。
优选地，所述主动转轴的一侧也设置有顶针，所述顶针的一侧突出，所述调节轮通过转轴与顶针固定连接。
优选地，所述贴胶滚轮通过液压撑杆与控制面板滑动连接，所述贴胶滚轮最远距离在顶针的中轴线上。
优选地，所述电机外壳通过底端卡扣与滑轨固定连接，所述电机外壳，所述电机外壳的内部设置有转动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的滑块、滑轮与双耳螺母，能够在需要移动支撑座时，通过松动双耳螺母，使得滑块滑轮转动，减少了支撑座与滑轨之间的摩擦，提高了移动效率，减少了支撑座与滑轨之间的磨损，有效解决了支撑座调节不便的问题；
2.本实用新型通过设置的双耳螺母与螺纹连接柱，能够保证转动装置安装完芯轴后，使得支撑座能够与滑轨之间紧密连接在一起，不会发生偏移现象，提高了生产品质，有效解决了支撑座固定不够稳定的问题；
3.本实用新型通过设置的缓冲支柱、缓冲弹簧与底座，能够有效的将电机等震动源产生的震动吸收，减少了震动对于转动装置工作的影响，有效解决了转动装置没有很好的减震装置的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转动装置示意图；
图3为本实用新型的支撑座示意图；
图4为本实用新型的缓冲底座剖面示意图。
图中：1、支撑座；2、滑轨；3、底座；4、调节轮；5、贴胶滚轮；6、液压撑杆；7、控制面板；8、出胶挤出机；9、顶针；10、主动转轴；11、电机外壳；12、缓冲支柱；13、双耳螺母；14、螺纹连接柱；15、滑块；16、滑轮；17、支撑板；18、缓冲弹簧；19、定位柱；20、移动平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的控制面板(型号为：op77a)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种贴片滚压成型包胶机，包括支撑座1，支撑座1的底端设置有滑轨2，滑轨2的顶端设置有螺纹连接柱14，螺纹连接柱14的顶端设置有双耳螺母13，螺纹连接柱14的底端设置有滑块15，支撑座1的底端位于滑轨2的内部设置有滑轮16，支撑座1的一侧设置有调节轮4，支撑座1远离调节轮4的一侧设置有顶针9，滑轨2的顶端位于支撑座1的一侧设置有电机外壳11，电机外壳11的一侧设置有主动转轴10，滑轨2的正下方设置有底座3，底座3的内部设置有缓冲支柱12，缓冲支柱12的外侧设置有缓冲弹簧18，缓冲支柱12的顶端设置有支撑板17，底座3的内部位于缓冲支柱12的正下方设置有定位柱19，支撑座1的一端设置有贴胶滚轮5，贴胶滚轮5的一端设置有液压撑杆6，液压撑杆6的一端连接有控制面板7，控制面板7的一端设置有出胶挤出机8，控制面板7的底端设置有移动平台20。
请着重参阅图3，支撑座1通过滑块15、滑轮16与滑轨2滑动连接，螺纹连接柱14设置有多组，多组螺纹连接柱14贯穿支撑座1的底端一侧与滑轨2的顶端，双耳螺母13通过螺纹连接柱14与滑块15转动连接，滑轮16与滑块15使得支撑座1能够在滑轨2上便捷的移动，且设置有多组螺纹连接柱14与双耳螺母13，能够将支撑座1在不需要移动时与滑轨2紧密连接在一起，保证了芯轴不会因为支撑座1的偏离而产生损伤。
请着重参阅图2与图4，缓冲弹簧18设置有多组，多组缓冲弹簧18等距分布在滑轨2的内部，缓冲支柱12的底端设置有通孔，缓冲支柱12通过通孔与定位柱19滑动连接，多组缓冲弹簧18与缓冲支柱12能够将电机等产生的震动吸收，减少因为震动导致芯轴的偏移、磨损，定位柱19能保证缓冲支柱12能够垂直的固定在底座3内不会发生偏移。
请着重参阅图1与图2，主动转轴10的一侧也设置有顶针9，顶针9的一侧突出，调节轮4通过转轴与顶针9固定连接，顶针9能够将芯轴稳定的固定在转动装置内，调节轮4能够控制顶针9的长度，使得芯轴能够紧密的与顶针9连接在一起。
请着重参阅图4，贴胶滚轮5通过液压撑杆6与控制面板7滑动连接，贴胶滚轮5最远距离在顶针9的中轴线上，液压撑杆6能够控制贴胶滚轮5与芯轴之间的距离，在生产期间能够保证贴胶滚轮5能够一直与胶层贴合在一起，贴胶滚轮5能够保证橡胶条能够均匀的分布在芯轴外侧，保证橡胶条之间中间没有缝隙。
请着重参阅图2，电机外壳11通过底端卡扣与滑轨2固定连接，电机外壳11，电机外壳11的内部设置有转动电机，使得电机外壳11不会在滑轨2上滑动，使得芯轴在加工时不会偏移掉落，旋转电机能够带动主动转轴10转动，再带点芯轴转动，使得橡胶条能够缠绕在芯轴外侧。
工作原理：将设备与外界电源连接，使得设备能够正常运行，首先需要将芯轴安装到转动装置上，通过转动双耳螺母13松动滑块15，使得滑块15能够在滑槽内滑动，随后先将芯轴与主动转轴10上的顶针9卡合连接，随后，移动支撑座1，通过滑块15与滑轮16能够方便快速的将支撑座1在滑轨2上移动，提高了工作效率也减少了支撑座1与滑轨2之间的磨损，使得支撑座1上的顶针9与芯轴的另一端卡合连接，随后通过转动双耳螺母13，将滑块与滑轨2紧密连接，使得支撑座1底座与滑轨2也紧密连接在一起，随后通过调节轮4调节顶针9的长度，使得芯轴能够与顶针9紧密连接在一起，启动电机使得主动转轴10开始转动，主动转轴10带动芯轴开始转轴，通过出胶挤出机8将橡胶按照一定的尺寸持续输出，橡胶通过传动滚轮进入贴胶滚轮5内，通过液压撑杆6将贴胶滚轮5靠近芯轴，将橡胶与芯轴贴合在一起，橡胶在芯轴的转动下不断的缠绕在芯轴上，贴胶滚轮5也始终贴合在胶层的外侧，通过控制面板7启动系统使得移动平台20匀速的沿着滑轨2移动，橡胶一边缠绕一边随移动平台20在芯轴上移动，直至橡胶铺满芯轴外侧，随后将橡胶切断，通过液压撑杆6将贴胶滚轮5远离胶层，随后对胶层进行修正、清理、固定将胶辊完成，随后将电机停止，移动支撑座1将顶针9与胶辊分离，完成胶辊的生产，在此期间，电机、贴胶滚轮5等都会对转动装置产生大量的震动，由于底座内设置的缓冲弹簧18与缓冲支柱12能够将震动吸收减少震动在生产时对芯轴的破坏与偏移，提高了生产品质。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种贴片滚压成型包胶机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的底端设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶端设置有螺纹连接柱(14)，所述螺纹连接柱(14)的顶端设置有双耳螺母(13)，所述螺纹连接柱(14)的底端设置有滑块(15)，所述支撑座(1)的底端位于滑轨(2)的内部设置有滑轮(16)，所述支撑座(1)的一侧设置有调节轮(4)，所述支撑座(1)远离调节轮(4)的一侧设置有顶针(9)，所述滑轨(2)的顶端位于支撑座(1)的一侧设置有电机外壳(11)，所述电机外壳(11)的一侧设置有主动转轴(10)，所述滑轨(2)的正下方设置有底座(3)，所述底座(3)的内部设置有缓冲支柱(12)，所述缓冲支柱(12)的外侧设置有缓冲弹簧(18)，所述缓冲支柱(12)的顶端设置有支撑板(17)，所述底座(3)的内部位于缓冲支柱(12)的正下方设置有定位柱(19)，所述支撑座(1)的一端设置有贴胶滚轮(5)，所述贴胶滚轮(5)的一端设置有液压撑杆(6)，所述液压撑杆(6)的一端连接有控制面板(7)，所述控制面板(7)的一端设置有出胶挤出机(8)，所述控制面板(7)的底端设置有移动平台(20)。
2.根据权利要求1所述的一种贴片滚压成型包胶机，其特征在于：所述支撑座(1)通过滑块(15)、滑轮(16)与滑轨(2)滑动连接，所述螺纹连接柱(14)设置有多组，多组所述螺纹连接柱(14)贯穿支撑座(1)的底端一侧与滑轨(2)的顶端，所述双耳螺母(13)通过螺纹连接柱(14)与滑块(15)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种贴片滚压成型包胶机，其特征在于：所述缓冲弹簧(18)设置有多组，多组所述缓冲弹簧(18)等距分布在滑轨(2)的内部，所述缓冲支柱(12)的底端设置有通孔，所述缓冲支柱(12)通过通孔与定位柱(19)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种贴片滚压成型包胶机，其特征在于：所述主动转轴(10)的一侧也设置有顶针(9)，所述顶针(9)的一侧突出，所述调节轮(4)通过转轴与顶针(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种贴片滚压成型包胶机，其特征在于：所述贴胶滚轮(5)通过液压撑杆(6)与控制面板(7)滑动连接，所述贴胶滚轮(5)最远距离在顶针(9)的中轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种贴片滚压成型包胶机，其特征在于：所述电机外壳(11)通过底端卡扣与滑轨(2)固定连接，所述电机外壳(11)，所述电机外壳(11)的内部设置有转动电机。
技术总结