本发明涉及涂层材料技术领域，尤其涉及一种高容忍性铝材用水性光油及其制备方法。
背景技术：
铝卷材在轧制过程中会用轧制油，尤其是镜面铝卷材在精轧时会用更多的轧制油，因此铝材表面会残留很多油脂。后期在涂装前要进行脱脂处理，如果脱脂不完全会出现很多涂膜缺陷，尤其水性涂料更为明显，会出现鱼眼、缩孔、附着力下降甚至脱落。如要进行完全脱脂就要升高温度、延长时间、充分水洗，这样会造成能耗增加、生产效率下降。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述矛盾，本发明提供一种高容忍性铝材用水性光油及其制备方法，所述水箱光油具有水性安全环保、耐腐蚀性、耐候及能在脱脂不完全的铝材上使用的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种高容忍性铝材用水性光油，包括以下质量百分含量的各组分：
优选地，所述水性羟基树脂为水性羟基聚酯树脂、水性羟基丙烯酸树脂、水性羟基聚氨酯树脂、水性羟基醇酸树脂中的一种或几种复配的混合物。
优选地，所述水性氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂、聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂、聚合型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂中的一种或几种复配的混合物。
本发明通过含羟基树脂和含氨基树脂中羟基和氨基进行反应，从而才能成为烤漆得到水性光油。若采用不含羟基或氨基的相应树脂，则无法实现该反应而得到本发明的水性光油。
优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油型消泡剂、高级醇中的一种或几种的复配混合物。
优选地，所述润湿剂为有机硅类润湿剂、丙烯酸类润湿剂、氟碳类润湿剂、炔二醇类润湿剂的一种或几种的复配混合物。
优选地，所述界面助剂为失水山梨醇三油酸酯、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的复配混合物。
优选地，所述附着力促进剂为环氧硅烷、氨基硅烷、或其低聚物或改性物中的一种或几种的复配混合物。
优选地，所述防腐剂为cmit、mit、bit中的一种或几种的复配混合物。
本发明还提供了一种高容忍性铝材用水性光油的制备方法，包括以下步骤：
将各组分按重量百分比称取后，混合，并搅拌均匀，即得所述高容忍性铝材用水性光油。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明制备的高容忍性铝材用水性光油为水性烤漆体系，其安全环保、中性盐雾1000小时无异常、氙灯老化2000小时不粉化，不黄变、在脱脂不完全的铝材上涂膜光洁平整，附着力好。将该水性光油用于铝卷的连续涂装生产，用于高装饰性领域，具有广泛的使用前景。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明制备的高容忍性铝材用水性光油的作用原理示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种高容忍性铝材用水性光油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)预备原料：原料的各组分及其重量百分比如下：①水性羟基丙烯酸树脂(型号为blj6102)43％，②聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂(型号为cymel325)10％，③高级醇消泡剂(3-庚醇)0.5％，④炔二醇类润湿剂1％，⑤辛烷基酚聚氧乙烯醚0.6％，⑥氨基硅烷0.6％，⑦bit0.2％，⑧去离子水44.1％。
(2)制备过程：将组分⑧，③，⑦，②依次加入反应釜，慢速搅拌10分钟，再加入组分④，⑤，⑥，①，继续搅拌20分钟即得所述涂料。
(3)施工方法：可采用喷涂和辊涂，干燥条件为120-180℃下干燥5-30分钟。
实施列2
一种高容忍性铝材用水性光油及其制备方法，包括以下步骤：
(4)预备原料：原料的各组分及其重量百分比如下：①水性羟基聚氨酯树脂(型号为pu461)56％，②聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂(型号为cymel325)12％，③高级醇消泡剂(3-庚醇)0.5％，④氟碳类润湿剂0.5％，⑤失水山梨醇三油酸酯0.6％，⑥环氧硅烷低聚物1％，⑦bit0.2％，⑧去离子水29.2％。
(5)制备过程：将组分⑧，③，⑦，②依次加入反应釜，慢速搅拌10分钟，再加入组分④，⑤，⑥，①，继续搅拌20分钟即得所述涂料。
施工方法：可采用喷涂和辊涂，干燥条件为120-180℃下干燥5-30分钟。
实施例3
一种高容忍性铝材用水性光油及其制备方法，包括以下步骤：
(6)预备原料：原料的各组分及其重量百分比如下：①水性羟基聚酯树脂(型号为kn8245w)35％，②甲醚化三聚氰胺树脂(型号为cymel303)15％，③有机硅消泡剂(型号为moussexs8044)0.2％，④炔二醇类润湿剂0.5％，⑤十二烷基苯磺酸钠3％，⑥氨基硅烷2％，⑦bit0.1％，⑧去离子水44.2％。
(7)制备过程：将组分⑧，③，⑦，②依次加入反应釜，慢速搅拌10分钟，再加入组分④，⑤，⑥，①，继续搅拌20分钟即得所述涂料。
(8)施工方法：可采用喷涂和辊涂，干燥条件为120-180℃下干燥5-30分钟。
实施例4
一种高容忍性铝材用水性光油及其制备方法，包括以下步骤：
(9)预备原料：原料的各组分及其重量百分比如下：①水性羟基醇酸树脂(型号为fx-w6001)65％，②聚合型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂(型号为cymel327)8％，③高级醇消泡剂(3-庚醇)1％，④炔二醇类润湿剂2％，⑤失水山梨醇三油酸酯2％，⑥氨基硅烷0.3％，⑦bit0.5％，⑧去离子水21.2％。
(10)制备过程：将组分⑧，③，⑦，②依次加入反应釜，慢速搅拌10分钟，再加入组分④，⑤，⑥，①，继续搅拌20分钟即得所述涂料。
(11)施工方法：可采用喷涂和辊涂，干燥条件为120-180℃下干燥5-30分钟。
对比例1
本对比例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本对比例中采用的水性羟基聚酯树脂含量为48％、聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂含量为5％。
对比例2
本对比例与实施例2基本相同，不同之处仅在于：本对比例中采用的水性羟基聚酯树脂含量为51％、聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂含量为17％。
效果验证：
将上述实施例和对比例制得的水性光油涂覆在残留有油脂的铝材表面，所得涂层进行表面缺陷及其他性能检测，具体检测方法为：
表面缺陷：目测
耐盐雾性采用gb/t10125-2012中性盐雾方法测定；
耐老化性能采用gb/t1865-2009方法测定；
涂层附着力采用gb/t9286-1998方法测定。
检测结果如下表所示：
本发明制备的高容忍性铝材用水性光油的作用原理如图1所示，将水性光油涂覆在残留有油脂的铝材上后，根据表面活性剂的界面理论，涂料中的界面助剂会在油水界面迅速富集，并将油脂拉到涂层中。本发明采用的界面助剂是一种表面活性剂，一端为亲水一端为亲油，在水性涂料中时，亲油端会靠近成束胶或游离在水性涂料中，当涂到含有油脂的铝材表面时，亲油端会和油脂结合，而亲水端还是趋向于留在水性体系，故而会将油脂拉到涂层中，宏观的表现是无鱼眼、无缩孔。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
1.一种高容忍性铝材用水性光油，其特征在于，包括以下质量百分含量的各组分：
2.根据权利要求1所述的高容忍性铝材用水性光油，其特征在于，所述水性羟基树脂为水性羟基聚酯树脂、水性羟基丙烯酸树脂、水性羟基聚氨酯树脂、水性羟基醇酸树脂中的一种或几种复配的混合物。
3.根据权利要求1所述的高容忍性铝材用水性光油，其特征在于，所述水性氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂、聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂、聚合型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂中的一种或几种复配的混合物。
4.根据权利要求1所述的高容忍性铝材用水性光油，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油型消泡剂、高级醇中的一种或几种的复配混合物。
5.根据权利要求1所述的高容忍性铝材用水性光油，其特征在于，所述润湿剂为有机硅类润湿剂、丙烯酸类润湿剂、氟碳类润湿剂、炔二醇类润湿剂的一种或几种的复配混合物。
6.根据权利要求1所述的高容忍性铝材用水性光油，其特征在于，所述界面助剂为失水山梨醇三油酸酯、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的复配混合物。
7.根据权利要求1所述的高容忍性铝材用水性光油，其特征在于，所述附着力促进剂为环氧硅烷、氨基硅烷、或其低聚物或改性物中的一种或几种的复配混合物。
8.根据权利要求1所述的高容忍性铝材用水性光油，其特征在于，所述防腐剂为cmit、mit、bit中的一种或几种的复配混合物。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的高容忍性铝材用水性光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将各组分按重量百分比称取后，混合，并搅拌均匀，即得所述高容忍性铝材用水性光油。
技术总结