本发明属于激光切割技术领域，特别涉及带有基于负压除尘的冷却系统的激光切割机。
背景技术：
激光切割有高效率、高加工精度以及利于实现自动化控制的独特优点，进入新世纪以来此项技术在国内外的板材加工中得到越来越多用户的青睐，激光切割头是实现激光切割的重要部件，对加工质量的好坏有很大的影响。
随着激光切割机技术的不断发展和完善，在机床除尘方面也发展出了负压除尘的技术，其主要通过负压泵在机床底部或其他位置形成负压来收集激光切割产生的烟尘。通常情况下，激光切割机在上下料的时候是停止工作的，但是其负压除尘系统只能选择持续工作或者与激光切割头保持同步开启关闭状态。这就存在一个问题，当负压除尘系统选择持续工作时，其实是在做无用功，浪费能源；当负压除尘系统与激光切割头保持同步开启关闭状态，由于上下料时间间隔短，负压除尘系统也会在短时间内经历关闭、启动的操作，这样长时间下去会损害负压除尘系统，降低其启停控制系统甚至整个除尘系统的使用寿命。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供带有基于负压除尘的冷却系统的激光切割机。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
带有基于负压除尘的冷却系统的激光切割机，包括机床、激光切割头、负压泵，所述负压泵的进气端与机床下方的负压除尘区密封连接，负压泵的出气端通过软管连接至激光切割头处，负压泵通过软管的端口对激光切割头吹气降温。
进一步的，所述负压泵的出气端安装三通阀，所述三通阀的第一个接口与负压泵的出气口连通，三通阀的第二个接口与软管连通，三通阀的第三个接口为处理烟尘的连接口。
进一步的，所述三通阀为三通电磁阀，所述机床上安装有用于检测激光切割头是否复位的接近开关，接近开关与三通电磁阀电性连接。
进一步的，所述激光切割头的外部固定安装有底部开口的罩壳，所述负压泵出气端的软管与罩壳连接。
本发明的有益效果为：将其原本的出气端连接至激光切割头处，这样当负压泵工作时，其进气端为负压除尘区提供负压条件达到除尘效果，其出气端将负压泵产生的气体通过软管连接至激光切割头处并对激光切割头进行吹气，从而提高空气对流速度来加速激光切割头的外部散热。由此可实现基于负压除尘的冷却功能，在上下料的时候，结合激光切割头本身自带的高压吹气冷却结构能大大提高激光切割头的冷却效率，这样不仅能解决负压除尘系统在上下料启停对启停控制系统的损害，还能进一步利用负压除尘系统的负压泵为激光切割头降温，提高激光切割头的耐用性。
附图说明
图1是本发明实施例中激光切割机的结构示意图（俯视状态）；
图2是本发明实施例中激光切割头与罩壳的连接结构示意图；
图3是本发明实施例中罩壳的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1~3所示，带有基于负压除尘的冷却系统的激光切割机，包括机床10、激光切割头20、负压泵30，所述负压泵30的进气端与机床10下方的负压除尘区密封连接，负压泵30的出气端通过软管连接至激光切割头20处，负压泵30通过软管的端口对激光切割头20吹气降温。
本实施例的特点在于对负压泵30的连接结构进行重新设计，将其原本的出气端连接至激光切割头20处，这样当负压泵30工作时，其进气端为负压除尘区提供负压条件达到除尘效果，其出气端将负压泵30产生的气体通过软管连接至激光切割头20处并对激光切割头20进行吹气，从而提高空气对流速度来加速激光切割头20的外部散热。由此可实现基于负压除尘的冷却功能，在上下料的时候，结合激光切割头20本身自带的高压吹气冷却结构能大大提高激光切割头20的冷却效率，这样不仅能解决负压除尘系统在上下料启停对启停控制系统的损害，还能进一步利用负压除尘系统的负压泵为激光切割头20降温，提高激光切割头20的耐用性。
为了提高负压泵30对激光切割头20降温功能的稳定性，可以在激光切割头20的外部固定安装罩壳40，负压泵30出气端的软管与罩壳40通过喷气头进行连接。罩壳40的底部开口，以便激光切割头20能正常工作，同时为空气对流提供条件。罩壳40与激光切割头20仅通过常规的机械连接即可，如螺栓固定连接；软管可以连接在罩壳40顶部或者侧壁，软管的长度根据实际的激光切割机尺寸及工作需求进行调整，且软管为可拆卸的，方便更换。从负压泵30出来的气体经过软管进入罩壳40内与高温的激光切割头20进行换热后从罩壳40底部逸出，从而对激光切割头20降温。
另外，考虑到激光切割机在进行切割工作的时候，会产生烟尘，烟尘在负压泵30的作用下进入负压除尘区，即使进行一定程度的过滤处理，其仍然会进入负压泵30并通过软管进入罩壳40内，这样一方面会污染激光切割头20，另一方面气体以一定流速夹杂烟尘废屑冲击激光切割头20，也会对污染激光切割头20造成损伤，因此在负压泵30的出气端安装三通阀31，此三通阀31为一进二出的连通机构，三通阀31的第一个接口与负压泵30的出气口连通，三通阀31的第二个接口与软管连通，三通阀31的第三个接口直接暴露在外。当激光切割机在进行切割工作的时候，将三通阀31与软管之间的连通断开，同时将三通阀31暴露在外的第三个接口打开，这样便能避免带有烟尘废屑的气体进入罩壳40内损伤激光切割头20。需要说明的是，三通阀31暴露在外的第三个接口还可以根据实际的生产需求连接其他部件，比如废屑集中收集装置。
作为上述三通阀31技术方案的进一步改进，将三通阀31设计成三通电磁阀，所述机床10上安装有用于检测激光切割头20是否复位的接近开关11，接近开关11与三通电磁阀电性连接。具体的，接近开关11可以安装在机床10的固定一角，由于激光切割机通常在完成一个批次物料的切割工作后需要复位，以便上下料及下一次下加工操作，通常激光切割头20复位时，安装激光切割头20的门架都会直接靠到机床10的边部，因此，在对应位置的机床10一角安装接近开关11后可以直接检测到门架是否复位，当接近开关11检测到门架的信息后向单片机输送信息，单片机再将该信息转换为对三通电磁阀的控制信息，控制三通电磁阀闭合第三个接口，打开与软管之间的接口，保证激光切割头20复位状态下，负压泵30出气端缠身的气体经由软管进入罩壳40内，从而实现激光切割头20复位状态下，负压泵30出气端与罩壳40连通的自动控制，大大提高了控制效率及及时性、准确性。
进一步为了不影响激光切割头20工作时的正常散热，罩壳40的侧壁上可以开设通风孔，通风孔的形状可以是圆孔、条形孔、菱形孔等。这样既不会影响激光切割头20工作时周围的空气流动，保证散热，而且有利于软管向激光切割头20吹气时气体流动，避免与激光切割头20换热后的高温气体聚集在罩壳40内，影响降温效率。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.带有基于负压除尘的冷却系统的激光切割机，其特征在于，包括机床（10）、激光切割头（20）、负压泵（30），所述负压泵（30）的进气端与机床（10）下方的负压除尘区密封连接，负压泵（30）的出气端通过软管连接至激光切割头（20）处，负压泵（30）通过软管的端口对激光切割头（20）吹气降温。
2.根据权利要求1所述的带有基于负压除尘的冷却系统的激光切割机，其特征在于，所述负压泵（30）的出气端安装三通阀（31），所述三通阀（31）的第一个接口与负压泵（30）的出气口连通，三通阀（31）的第二个接口与软管连通，三通阀（31）的第三个接口为处理烟尘的连接口。
3.根据权利要求2所述的带有基于负压除尘的冷却系统的激光切割机，其特征在于，所述三通阀（31）为三通电磁阀，所述机床（10）上安装有用于检测激光切割头（20）是否复位的接近开关（11），接近开关（11）与三通电磁阀电性连接。
4.根据权利要求1~3中任一所述的带有基于负压除尘的冷却系统的激光切割机，其特征在于，所述激光切割头（20）的外部固定安装有底部开口的罩壳（40），所述负压泵（30）出气端的软管与罩壳（40）连接。
技术总结