本发明涉及塑料制品表面装饰的
技术领域：
，具体涉及一种珠光漆及其在塑料制品表面的喷涂工艺及其应用。
背景技术：
：化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。如粉饼、粉底、眼影粉、腮红等均属于细腻的固态粉末状的化妆品。对于此类化妆品多数采用规则的多边形粉盒进行盛装。为了实现轻量化，同时降低加工成本，此类粉盒多数为塑料材质。目前，为了提高塑料粉盒的外观档次，多会在塑料粉盒表面喷涂一层或多层装饰层，以使其具有金属感、高亮度、磨砂感等视觉效果。珠光漆与其它漆料相比，其具有独特、柔和的珍珠光泽，能达到其它漆料无可比拟的效果。由于其特殊的表面结构、高折光指数和良好的透明度，使其在透明的介质中也能创造出与珍珠光泽相同的效果。一般漆料的色彩来自于对特定波长的光的选择性吸收(或反射)，而珠光漆的色彩却来自于其对光的折射和干涉作用。因此，根据珠光漆内所添加的金属氧化物的类别的不同，能使其呈现出五光十色、琳琅满目的外观效果。现有技术中，已有将珠光漆应用于塑料制品的表面，以提高塑料制品的外观档次。例如，在abs塑料粉盒表面进行喷涂装饰的传统喷涂工艺具体如下：(1)对粉盒表面进行清洁处理，保持粉盒表面的清洁性；(2)在粉盒表面喷涂传统珠光漆；(3)将喷涂有传统珠光漆的粉盒送入烘箱，于40-60℃下烘烤10-15min；(4)在粉盒表面烘干后的传统珠光漆层上喷涂光油；(4)将喷涂有光油的粉盒送入烘箱，于30-45℃下烘烤5-10min；(5)用uv光固机对粉盒表面的光油进行光固化干燥处理，最终得到具有珠光装饰层的粉盒。其中，传统珠光漆的配方为：添加有珠光粉的自干丙烯酸树脂30wt％和丙二醇甲醚70wt％；珠光粉的添加量由实际需要决定；将混合有珠光粉的自干丙烯酸树脂与丙二醇甲醚混合搅拌均匀，即得到传统珠光漆。通过上述的传统喷涂工艺，能够实现对abs塑料粉盒进行表面装饰的效果。但是受传统珠光漆自身性质的影响，使上述工艺存在如下缺陷：其一，传统珠光漆喷涂在粉盒表面后无法快速自干，必须借助外部环境进行强制干燥，因此需要上述步骤(3)中的烘干操作，从而增加了加工设备、延长了加工时间，导致生产线的设备投入成本及生产成本的增加；其二，由于步骤(3)的烘干操作进行时，每次进入烘箱的烘烤温度与烘烤时间受车间内温度及湿度的影响，若控制不当会导致漆层附着力降低，从而使漆层易脱落；其三，传统珠光漆的喷涂均匀性欠佳，易在粉盒表面形成阶梯状的流挂层，限制了粉盒在高档产品中的应用。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种用于塑料制品表面的珠光漆，无需借助外部烘干，具有自干速度快，喷涂流挂性好的优点。本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：一种用于塑料制品表面的珠光漆，其由包括如下重量配比的原料混合搅拌而成：0＜珠光浆：自干处理剂＜1；所述珠光浆由珠光粉与自干处理剂按照1：1的重量配比配制而成；所述自干处理剂由包括如下重量百分含量的原料配制而成：丙稀酸树脂5-10％、改性环氧树脂3-8％、醋酸丁酯20-30％、甲基异丁酮20-30％、甲酸乙酯30-35％、流平剂0.5-1％和润湿剂0.5-1％。通过采用上述技术方案，自干处理剂中，丙烯酸树脂具有高保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便的特点；改性环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对塑料表面具有优异的粘接性能，变形收缩率小；采用丙烯酸树脂与改性环氧树脂为主体树脂，能够改善漆料的喷涂流挂性；醋酸丁酯与甲基异丁酮主要起到溶解分散丙烯酸树脂、改性环氧树脂与珠光粉的作用，甲酸乙酯则在起溶解分散作用的同时具有快速挥发的特性。将自干处理剂与珠光粉配合得到珠光浆，能够首先使珠光粉充分均匀分散在自干处理剂中，避免在直接配制珠光漆时因珠光粉分散不均而出现局部沉淀或分层的现象。将珠光浆与自干处理剂配合得到珠光漆，自干处理剂内的甲酸乙酯能够加快珠光漆的固化速度，配合醋酸丁酯与甲基异丁酮，一方面即保证了丙烯酸树脂、改性环氧树脂和珠光粉的分散性，使所形成的涂层更加均匀和平整；另一方面固化速度加快，省去了喷珠光漆后的烘烤操作，节省了生产成本和设备投入成本。作为优选，所述自干处理剂由包括如下重量百分含量的原料配制而成：丙稀酸树脂6-8％、改性环氧树脂5-7％、醋酸丁酯23-27％、甲基异丁酮23-27％、甲酸乙酯32-34％、流平剂0.5-1％和润湿剂0.5-1％。作为优选，所述自干处理剂通过如下步骤制备得到：1)将丙稀酸树脂、改性环氧树脂、醋酸丁酯、甲基异丁酮及甲酸乙酯混合，匀速搅拌均匀，得到混合液a；2)向混合液a中加入流平剂和润湿剂，混合搅拌均匀，得到自干处理剂。通过采用上述技术方案，先用醋酸丁酯、甲基异丁酮及甲酸乙酯将丙稀酸树脂与改性环氧树脂充分溶解，再加入流平剂与润湿剂，能使充分溶解的丙稀酸树脂与改性环氧树脂更加均匀的分散在溶液中，改善自干处理剂的流平性。作为优选，步骤2)中，控制搅拌速度为3000-3500r/min。通过采用上述技术方案，使流平剂与润湿剂在高速搅拌的条件下，充分分散在混合液a中，进一步改善自干处理剂的流平性及自干性。作为优选，所述珠光浆通过如下步骤制备得到：将珠光粉加入自干处理剂中，搅拌均匀后循环研磨至细度不大于8μm，即得珠光浆。通过采用上述技术方案，将珠光粉分散在自干处理剂中，研磨细度至不大于8μm，能够使珠光粉充分均匀的分散在自干处理剂中，避免出现局部沉淀或分层的现象，使最终得到的珠光漆喷涂后更加细腻。本发明的第二个目的是提供一种上述的珠光漆在塑料制品表面的喷涂工艺，其包括如下喷涂步骤：(1)对塑料制品进行静电除尘；(2)在塑料制品表面喷涂珠光漆；(3)沿同一方向对喷涂有珠光漆的塑料制品表面进行刷蹭；(4)对刷蹭后的塑料制品表面喷涂光油，烘干；(5)对烘干后的塑料制品表面进行uv光固化干燥，完成喷涂。通过采用上述技术方案，采用本发明的珠光漆进行喷涂，塑料制品在喷涂珠光漆后运输至光油喷涂线的过程中即可完成自干，能省去喷漆后的烘烤步骤，将传统的两涂两烤简化为两涂一烤，节省了设备的投入成本；每条生产线的每批产品加工至少节省了10-15min，降低了加工成本；避免了喷漆后的烘烤条件调节不当而造成的漆层质量问题，从而改善了漆层的附着力，使漆层牢固，不易脱落。作为优选，步骤(2)中，在塑料制品表面喷涂珠光漆后，经0.5-1min，进行步骤(3)操作。通过采用上述技术方案，喷涂珠光漆后的0.5-1min是待喷涂产品在流水线上自珠光漆的喷涂线运输至光油的喷涂线的时间，即珠光漆在运输过程中即可完成自干，节约了时间和设备投入。作为优选，步骤(5)中，uv光固化干燥的时间为20-30s。通过采用上述技术方案，通过uv光固化干燥，使塑料制品表面的光油层更加平整。本发明的第三个目的是提供一种上述的珠光漆在化妆品塑料包装盒表面装饰中的应用，将所述珠光漆喷涂在化妆品塑料包装盒表面，得到装饰层。作为优选，所述化妆品塑料包装盒为abs塑料材质。通过采用上述技术方案，abs塑料具有优异的抗冲击性能，良好的低温性能和耐化学药品性，被广泛应用于化妆品塑料包装盒中。但其外观欠佳，因而限制了其在高档产品中的应用。本发明通过在abs塑料包装盒表面进行珠光喷漆处理，改善了其表面光泽与色彩，使其更加适用于高档产品。综上所述，本发明具有如下有益效果：(1)本发明的珠光漆，于1min内即可完成自干，自干速度快，喷涂流挂性好，形成的漆膜表面平整富有光泽；(2)本发明的珠光漆，在塑料表面的附着力优良，形成漆层后不易脱落，装饰性能好；(3)采用本发明的珠光漆配合本发明的喷涂工艺，应用于塑料粉盒表面的喷涂装饰中，每年至少能够节省101.7273万元的生产成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的内容进行进一步的说明。本发明中的丙稀酸树脂选自丙稀酸树脂选自高分子量热塑性丙稀酸树脂，改性环氧树脂选自改性环氧树脂選自聚氨酯改性环氧树脂，流平剂选自bykuv3535，润湿剂选自bykuv3505，珠光粉为市售产品。实施例1一种用于塑料制品表面的珠光漆，其由珠光浆与自干处理剂按照1:10的重量配比混合搅拌而成。自干处理剂的组成具体见表1中所示，其加工操作具体为：1)将丙稀酸树脂、改性环氧树脂、醋酸丁酯、甲基异丁酮及甲酸乙酯加入搅拌机中，于800r/min的速度匀速搅拌均匀，得到混合液a；2)将混合液a打入涂料高速分散机中，然后加入流平剂和润湿剂，控制搅拌速度为3000r/min，匀速混合搅拌均匀，得到自干处理剂。珠光浆由珠光粉与自干处理剂按照1：1的重量配比配制而成，具体操作为：向搅拌机中加入自干处理剂，将等重的珠光粉加入自干处理剂中，开动搅拌机，搅拌均匀后于涂料研磨机中循环研磨，至细度不大于8μm，即得珠光浆。实施例2-6实施例2-6的珠光漆与实施例1中的自干处理剂的原料用量有所不同，具体见表1中所示，其余均与实施例1中相同。表1实施例1-6中自干处理剂的原料组成及用量实施例7-11实施例7-11的珠光漆与实施例1中的自干处理剂的原料用量有所不同，具体见表2中所示，其余均与实施例1中相同。表2实施例7-11中自干处理剂的原料组成及用量重量/kg实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11丙稀酸树脂578910改性环氧树脂66666醋酸丁酯2727272625甲基异丁酮2727272626甲酸乙酯3331303131流平剂11111润湿剂11111实施例12一种用于塑料制品表面的珠光漆，其由珠光浆与自干处理剂按照1:10的重量配比混合搅拌而成。自干处理剂的组成具体见表3中所示，其加工操作具体为：1)将丙稀酸树脂、改性环氧树脂、醋酸丁酯、甲基异丁酮及甲酸乙酯加入搅拌机中，于800r/min的速度匀速搅拌均匀，得到混合液a；2)将混合液a打入涂料高速分散机中，然后加入流平剂和润湿剂，控制搅拌速度为3200r/min，匀速混合搅拌均匀，得到自干处理剂。珠光浆由珠光粉与自干处理剂按照1：1的重量配比配制而成，具体操作为：向搅拌机中加入自干处理剂，将等重的珠光粉加入自干处理剂中，开动搅拌机，搅拌均匀后于涂料研磨机中循环研磨，至细度不大于8μm，即得珠光浆。实施例13一种用于塑料制品表面的珠光漆，其由珠光浆与自干处理剂按照1:10的重量配比混合搅拌而成。自干处理剂的组成具体见表3中所示，其加工操作具体为：1)将丙稀酸树脂、改性环氧树脂、醋酸丁酯、甲基异丁酮及甲酸乙酯加入搅拌机中，于800r/min的速度匀速搅拌均匀，得到混合液a；2)将混合液a打入涂料高速分散机中，然后加入流平剂和润湿剂，控制搅拌速度为3300r/min，匀速混合搅拌均匀，得到自干处理剂。珠光浆由珠光粉与自干处理剂按照1：1的重量配比配制而成，具体操作为：向搅拌机中加入自干处理剂，将等重的珠光粉加入自干处理剂中，开动搅拌机，搅拌均匀后于涂料研磨机中循环研磨，至细度不大于8μm，即得珠光浆。实施例14一种用于塑料制品表面的珠光漆，其由珠光浆与自干处理剂按照1:10的重量配比混合搅拌而成。自干处理剂的组成具体见表3中所示，其加工操作具体为：1)将丙稀酸树脂、改性环氧树脂、醋酸丁酯、甲基异丁酮及甲酸乙酯加入搅拌机中，于800r/min的速度匀速搅拌均匀，得到混合液a；2)将混合液a打入涂料高速分散机中，然后加入流平剂和润湿剂，控制搅拌速度为3400r/min，匀速混合搅拌均匀，得到自干处理剂。珠光浆由珠光粉与自干处理剂按照1：1的重量配比配制而成，具体操作为：向搅拌机中加入自干处理剂，将等重的珠光粉加入自干处理剂中，开动搅拌机，搅拌均匀后于涂料研磨机中循环研磨，至细度不大于8μm，即得珠光浆。实施例15一种用于塑料制品表面的珠光漆，其由珠光浆与自干处理剂按照1:10的重量配比混合搅拌而成。自干处理剂的组成具体见表3中所示，其加工操作具体为：1)将丙稀酸树脂、改性环氧树脂、醋酸丁酯、甲基异丁酮及甲酸乙酯加入搅拌机中，于800r/min的速度匀速搅拌均匀，得到混合液a；2)将混合液a打入涂料高速分散机中，然后加入流平剂和润湿剂，控制搅拌速度为3500r/min，匀速混合搅拌均匀，得到自干处理剂。珠光浆由珠光粉与自干处理剂按照1：1的重量配比配制而成，具体操作为：向搅拌机中加入自干处理剂，将等重的珠光粉加入自干处理剂中，开动搅拌机，搅拌均匀后于涂料研磨机中循环研磨，至细度不大于8μm，即得珠光浆。表3实施例12-15中自干处理剂的原料组成及用量重量/kg实施例12实施例13实施例14实施例15丙稀酸树脂8888改性环氧树脂6666醋酸丁酯30202727甲基异丁酮20302323甲酸乙酯34343434流平剂1111润湿剂1111实施例16-19实施例16-19的珠光漆与实施例1的珠光漆中珠光浆与自干处理剂的重量配比不同，具体见表4中所示，其余均与实施例1中相同。表4实施例16-19珠光漆中珠光浆与自干处理剂的重量配比实施例16实施例17实施例18实施例19珠光浆1111自干处理剂9865对比例1
背景技术：
中的传统珠光漆。对比例2对比例2的珠光漆与实施例16的珠光漆的区别在于，自干处理剂中无改性环氧树脂，其余组成与含量均相同。对比例3对比例3的珠光漆与实施例16的珠光漆的区别在于，自干处理剂的制备步骤为一步混合法，其余操作及组成与含量均相同。对比例4对比例4的珠光漆与实施例16的珠光漆的区别在于，自干处理剂的制备步骤中，步骤(2)的搅拌速度为1000r/min，其余操作及组成与含量均相同。应用例1-15将实施例1-15的珠光漆分别应用在应用例1-15的化妆品塑料包装盒的表面装饰中，化妆品塑料包装盒的材质为abs塑料，以此在化妆品塑料包装盒的表面形成珠光装饰层，具体喷涂工艺如下：(1)对塑料包装盒的表面进行清洁后置于流水线台上，送入静电除尘线进行静电除尘；(2)在静电除尘后的塑料包装盒表面喷涂珠光漆，喷涂参数为喷枪气压设定0.45mpa、喷幅参数6cm、喷涂距离10±2cm，喷涂结束后将塑料包装盒再次置于流水线台上；(3)将塑料包装盒从喷涂线运输至毛刷线上，控制此运输过程的时间为0.5min；控制毛刷线上的毛刷沿同一方向对喷涂有珠光漆的塑料包装盒表面进行刷蹭，使塑料包装盒表面的珠光晶片向同侧倾斜，保持塑料包装盒表面的平整性；(4)对刷蹭后的塑料包装盒表面喷涂uv光油，喷涂参数与珠光漆的喷涂参数一致，喷涂完毕后通过流水线台输送至烘烤线上进行烘干，控制烘烤线的温度为33℃，烘烤时间为5min；(5)将烘干后的塑料包装盒送入uv光固机进行uv光固化干燥，以800mj的uv光处理20s，完成整个喷涂工艺。应用例16将实施例16的珠光漆应用在应用例16的化妆品塑料包装盒的表面装饰中，化妆品塑料包装盒的材质为abs塑料，以此在化妆品塑料包装盒的表面形成珠光装饰层，具体喷涂工艺如下：(1)对塑料包装盒的表面进行清洁后置于流水线台上，送入静电除尘线进行静电除尘；(2)在静电除尘后的塑料包装盒表面喷涂珠光漆，喷涂参数为喷枪气压设定0.45mpa、喷幅参数6cm、喷涂距离10±2cm，喷涂结束后将塑料包装盒再次置于流水线台上；(3)将塑料包装盒从喷涂线运输至毛刷线上，控制此运输过程的时间为0.6min；控制毛刷线上的毛刷沿同一方向对喷涂有珠光漆的塑料包装盒表面进行刷蹭，使塑料包装盒表面的珠光晶片向同侧倾斜，保持塑料包装盒表面的平整性；(4)对刷蹭后的塑料包装盒表面喷涂uv光油，喷涂参数与珠光漆的喷涂参数一致，喷涂完毕后通过流水线台输送至烘烤线上进行烘干，控制烘烤线的温度为33℃，烘烤时间为5min；(5)将烘干后的塑料包装盒送入uv光固机进行uv光固化干燥，以800mj的uv光处理24s，完成整个喷涂工艺。应用例17将实施例17的珠光漆应用在应用例17的化妆品塑料包装盒的表面装饰中，化妆品塑料包装盒的材质为abs塑料，以此在化妆品塑料包装盒的表面形成珠光装饰层，具体喷涂工艺如下：(1)对塑料包装盒的表面进行清洁后置于流水线台上，送入静电除尘线进行静电除尘；(2)在静电除尘后的塑料包装盒表面喷涂珠光漆，喷涂参数为喷枪气压设定0.45mpa、喷幅参数6cm、喷涂距离10±2cm，喷涂结束后将塑料包装盒再次置于流水线台上；(3)将塑料包装盒从喷涂线运输至毛刷线上，控制此运输过程的时间为0.7min；控制毛刷线上的毛刷沿同一方向对喷涂有珠光漆的塑料包装盒表面进行刷蹭，使塑料包装盒表面的珠光晶片向同侧倾斜，保持塑料包装盒表面的平整性；(4)对刷蹭后的塑料包装盒表面喷涂uv光油，喷涂参数与珠光漆的喷涂参数一致，喷涂完毕后通过流水线台输送至烘烤线上进行烘干，控制烘烤线的温度为33℃，烘烤时间为5min；(5)将烘干后的塑料包装盒送入uv光固机进行uv光固化干燥，以800mj的uv光处理25s，完成整个喷涂工艺。应用例18将实施例18的珠光漆应用在应用例18的化妆品塑料包装盒的表面装饰中，化妆品塑料包装盒的材质为abs塑料，以此在化妆品塑料包装盒的表面形成珠光装饰层，具体喷涂工艺如下：(1)对塑料包装盒的表面进行清洁后置于流水线台上，送入静电除尘线进行静电除尘；(2)在静电除尘后的塑料包装盒表面喷涂珠光漆，喷涂参数为喷枪气压设定0.45mpa、喷幅参数6cm、喷涂距离10±2cm，喷涂结束后将塑料包装盒再次置于流水线台上；(3)将塑料包装盒从喷涂线运输至毛刷线上，控制此运输过程的时间为0.9min；控制毛刷线上的毛刷沿同一方向对喷涂有珠光漆的塑料包装盒表面进行刷蹭，使塑料包装盒表面的珠光晶片向同侧倾斜，保持塑料包装盒表面的平整性；(4)对刷蹭后的塑料包装盒表面喷涂uv光油，喷涂参数与珠光漆的喷涂参数一致，喷涂完毕后通过流水线台输送至烘烤线上进行烘干，控制烘烤线的温度为32℃，烘烤时间为5min；(5)将烘干后的塑料包装盒送入uv光固机进行uv光固化干燥，以800mj的uv光处理28s，完成整个喷涂工艺。应用例19将实施例19的珠光漆应用在应用例19的化妆品塑料包装盒的表面装饰中，化妆品塑料包装盒的材质为abs塑料，以此在化妆品塑料包装盒的表面形成珠光装饰层，具体喷涂工艺如下：(1)对塑料包装盒的表面进行清洁后置于流水线台上，送入静电除尘线进行静电除尘；(2)在静电除尘后的塑料包装盒表面喷涂珠光漆，喷涂参数为喷枪气压设定0.45mpa、喷幅参数6cm、喷涂距离10±2cm，喷涂结束后将塑料包装盒再次置于流水线台上；(3)将塑料包装盒从喷涂线运输至毛刷线上，控制此运输过程的时间为1min；控制毛刷线上的毛刷沿同一方向对喷涂有珠光漆的塑料包装盒表面进行刷蹭，使塑料包装盒表面的珠光晶片向同侧倾斜，保持塑料包装盒表面的平整性；(4)对刷蹭后的塑料包装盒表面喷涂uv光油，喷涂参数与珠光漆的喷涂参数一致，喷涂完毕后通过流水线台输送至烘烤线上进行烘干，控制烘烤线的温度为35℃，烘烤时间为5min；(5)将烘干后的塑料包装盒送入uv光固机进行uv光固化干燥，以800mj的uv光处理30s，完成整个喷涂工艺。应用对比例1-4按照应用例16中的喷涂工艺，分别将对比例1-4的珠光漆喷涂在应用对比例1-4的化妆品塑料包装盒表面，形成珠光装饰层。效果检测分别抽取应用例1-19及应用对比例1-4中步骤(2)喷涂完后的化妆品塑料包装盒，每例中抽取3个包装盒，采用如下检测方法对包装盒表面的漆层进行性能测试，每例中3个检测数据取平均值，具体结果见表5所示。粘度测试：用3m810胶带牢牢按压在包装盒表面的漆层上，与测试表面成45°或60°方向粘拉5次，观察有无脱落；附着力：采用gb9286的测试方法对漆层的附着力进行测试，从0-3级附着力逐渐降低，4-5级则附着力不达标；漆膜硬度：采用gbt6739-2006测定漆层的铅笔硬度。表5应用例1-19及应用对比例1-4包装盒表面珠光漆层的检测结果由表5的检测结果表明，本发明的珠光漆喷涂在abs塑料包装盒表面后，自干速度快，在1min内漆膜的附着力、粘度与铅笔硬度均达到较好的状态，证明1min内漆膜已自干。而传统珠光漆(应用对比例1)喷涂后因需烘烤才可干燥，因此采用本发明的喷涂工艺显然造成漆膜无法实现干燥，导致漆膜的附着力不符合产品要求，粘度与铅笔硬度均欠佳。由应用对比例2的检测结果表明，本发明中改性环氧树脂对整个珠光漆的性能具有较大的正向影响；应用对比例2的效果稍好于应用对比例1，表明本发明中的丙烯酸树脂体系的处理剂，在本发明珠光漆配方及喷涂工艺的基础上，性能优于传统珠光漆体系。由应用对比例3和应用对比例4的检测结果表明，本发明中自干处理剂的加工工艺对珠光漆的性能存在较大的影响，无论一步法混合还是降低步骤(2)的搅拌速度，均会导致珠光漆的性能大大下降。分别抽取应用例19及应用对比例1-4中整个喷涂工艺操作完毕后的化妆品塑料包装盒，每例中抽取3个包装盒，采用如下检测方法对包装盒表面的漆层进行性能测试，每例中3个检测数据取平均值，具体结果见表6所示。粘度测试：用3m810胶带牢牢按压在包装盒表面的漆层上，与测试表面成45°或60°方向粘拉5次，观察有无脱落；附着力：采用gb9286的测试方法对漆层的附着力进行测试，从0-3级附着力逐渐降低，4-5级则附着力不达标；漆膜硬度：采用gbt6739-2006测定漆层的铅笔硬度；耐候性：采用gb/t1865-2009测定，35±5％为合格；固含量：采用gb1725-2007测定；漆膜外观：肉眼观察。表6应用例19及应用对比例1-4包装盒表面漆层的检测结果由表6的检测结果表明，利用本发明的珠光漆及其喷涂工艺，喷涂在abs塑料包装盒表面，装饰层表面平整光滑，富有光泽，耐候性、固含量及附着力等性能优良，并且远远优于传统珠光漆(应用对比例1)的各项性能。由应用对比例2的结果表明，本发明自干处理剂中的改性环氧树脂对珠光漆喷涂成膜后的涂层效果，以及对成品漆膜的各项性能也均匀较大的影响。由应用对比例3和4的结果表明，本发明中自干处理剂的加工工艺对珠光漆的性能存在较大的影响，无论一步法混合还是降低步骤(2)的搅拌速度，均会导致珠光漆的性能大大下降。由应用对比例2-4的检测结果表明，珠光漆的性能对塑料制品表面涂层的性能具有较大的影响。采用本发明的珠光漆及其喷涂工艺，在塑料制品包装盒表面装饰的应用中，每一条生产线至少能省去一个工业流水线烘箱，按照每台工业流水线烘箱4万元计算，车间共5条生产线，则至少节省5×4＝20万元的设备投入。每条生产线上的每一批次生产，至少能够节省10min，流水线输送装置的功率按照100kw计算，则流水线输送装置至少能节省10÷60×100＝16.66kw*h的电量；一台工业流水线烘箱的功率按照100kw计算，则至少节省10÷60×100＝16.66kw*h的电量；电费按照工业平时段的0.73元/(kw*h)计算，则每条生产线上10min能够至少节省(16.66 16.66)×0.73＝24.3236元；5条生产线共节省5×24.3236＝121.618元。车间每天按照20批次生产计算，则每天共节省121.618×20＝2432.36元，一年按照336个工作日，则一年至少节省336×2432.36＝817272.96元＝81.7273万元。因此，一年总投入至少可节省20 81.7273＝101.7273万元。上述具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种用于塑料制品表面的珠光漆，其特征在于，其由包括如下重量配比的原料混合搅拌而成：0＜珠光浆：自干处理剂＜1；所述珠光浆由珠光粉与自干处理剂按照1：1的重量配比配制而成；所述自干处理剂由包括如下重量百分含量的原料配制而成：丙稀酸树脂5-10%、改性环氧树脂3-8%、醋酸丁酯20-30%、甲基异丁酮20-30%、甲酸乙酯30-35%、流平剂0.5-1%和润湿剂0.5-1%。
2.根据权利要求1所述的用于塑料制品表面的珠光漆，其特征在于：所述自干处理剂由包括如下重量百分含量的原料配制而成：丙稀酸树脂6-8%、改性环氧树脂5-7%、醋酸丁酯23-27%、甲基异丁酮23-27%、甲酸乙酯32-34%、流平剂0.5-1%和润湿剂0.5-1%。
3.根据权利要求1所述的用于塑料制品表面的珠光漆，其特征在于，所述自干处理剂通过如下步骤制备得到：
1）将丙稀酸树脂、改性环氧树脂、醋酸丁酯、甲基异丁酮及甲酸乙酯混合，匀速搅拌均匀，得到混合液a；
2）向混合液a中加入流平剂和润湿剂，混合搅拌均匀，得到自干处理剂。
4.根据权利要求3所述的用于塑料制品表面的珠光漆，其特征在于：步骤2）中，控制搅拌速度为3000-3500r/min。
5.根据权利要求1所述的用于塑料制品表面的珠光漆，其特征在于，所述珠光浆通过如下步骤制备得到：将珠光粉加入自干处理剂中，搅拌均匀后循环研磨至细度不大于8μm，即得珠光浆。
6.一种权利要求1-5任一项所述的珠光漆在塑料制品表面的喷涂工艺，其特征在于，其包括如下喷涂步骤：
（1）对塑料制品进行静电除尘；
（2）在塑料制品表面喷涂珠光漆；
（3）沿同一方向对喷涂有珠光漆的塑料制品表面进行刷蹭；
（4）对刷蹭后的塑料制品表面喷涂光油，烘干；
（5）对烘干后的塑料制品表面进行uv光固化干燥，完成喷涂。
7.根据权利要求6所述的珠光漆在塑料制品表面的喷涂工艺，其特征在于：步骤（2）中，在塑料制品表面喷涂珠光漆后，经0.5-1min，进行步骤（3）操作。
8.根据权利要求6所述的珠光漆在塑料制品表面的喷涂工艺，其特征在于：步骤（5）中，uv光固化干燥的时间为20-30s。
9.一种权利要求1-5任一项所述的珠光漆在化妆品塑料包装盒表面装饰中的应用，其特征在于：将所述珠光漆喷涂在化妆品塑料包装盒表面，得到装饰层。
10.根据权利要求9所述的珠光漆在化妆品塑料包装盒表面装饰中的应用，其特征在于：所述化妆品塑料包装盒为abs塑料材质。
技术总结本发明涉及塑料制品表面装饰的技术领域，具体涉及一种珠光漆，其由包括如下重量配比的组分混合搅拌而成：0＜珠光浆：自干处理剂＜1；所述珠光浆由珠光粉与自干处理剂按照1：1的重量配比配制而成；所述自干处理剂由包括如下重量份的组分配制而成：丙稀酸树脂5‑10份、改性环氧树脂3‑8份、醋酸丁酯20‑30份、甲基异丁酮20‑30份、甲酸乙酯30‑35份、流平剂0.5‑1份和润湿剂0.5‑1份；还提供了其在塑料制品表面的喷涂工艺，大大降低了生产成本；还提供了其在塑料制品表面装饰中的应用，成功将该珠光漆应用于塑料制品的装饰中，使塑料制品表面平整富有光泽，并具有细腻的珠光效果。
技术研发人员：林伟生;黄思佳
受保护的技术使用者：达利塑胶制品(深圳)有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.06.05
