本发明属于激光焊接辅助设备加工技术领域，具体涉及一种激光焊接专用夹具。
背景技术：
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接作为现代科技与传统技术的结合体，其相对于传统焊接技术而言，尤其独特之处并且本身的应用领域以及应用层面更加广泛，可以极大的提升焊接的效率和精度。其功率密度高、能量释放快，从而更好的提高了工作效率，同时其本身的聚焦点更小，无疑使得缝合的材料之间的黏连度更好，不会造成材料的损伤和变形。
激光焊接除了要选择合适的激光器和优化工艺参数之外，工装夹具作为外部因素对实现良好的焊接也有至关重要的作用。现有技术中，对于金属管体与两端金属片的焊接加工，需要保证金属片与金属管体的同心度以及金属片与金属管体的垂直度，对于精密度要求高，需要一种针对性的工装夹具辅助实现。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种激光焊接专用夹具，通过本发明夹具，可保证焊接前待组装产品装入夹具后组装件的长度、被装金属片的同心度以及金属片与金属管体的垂直度在0.1mm以内，有效保证了激光焊接的精密度。
本发明的技术方案为：
一种激光焊接专用夹具，其特征在于，包括加工台，所述加工台表面对称设有导轨，所述导轨上对称设有第一压料块、第二压料块，所述第一压料块设置于所述第二压料块外侧，所述第一压料块与第二压料块之间设有脱料弹簧；所述第一压料块的一侧连接有压料气缸；所述第二压料块中部设有放料槽，所述放料槽内设有第一中通槽孔；所述第一压料块与第二压料块相邻的位置设有插片槽；所述加工台下方设有顶料气缸，所述顶料气缸两侧连接有脱料顶料块，所述脱料顶料块上部可沿所述第一中通槽孔上下位移。
进一步的，所述第一压料块可相对于第二压料块水平位移。
进一步的，所述第二压料块在远离所述第一压料块的一侧设有长度定位滑块，用于将第二压料块挤压向外到指定的位置。
进一步的，所述长度定位滑块的下方连接有定位块气缸。
进一步的，所述长度定位滑块可于所述第二压料块一侧垂直位移。
进一步的，所述脱料顶料块上端设有v型开口，便于顶出管状产品。
进一步的，所述放料槽的水平截面为u型，便于金属管体的放置与定位。
进一步的，所述长度定位滑块上端设有弧形定位槽，便于进一步将金属管体定位，提高金属管体位置精度。
特别的，所述弧形定位槽的弧度小于所述放料槽下方的弧度。
进一步的，所述长度定位滑块下方于所述加工台设有第二中通槽孔，所述长度定位滑块可沿所述第二中通槽孔位移。
进一步的，所述定位块气缸设置于所述顶料气缸上方。
本发明的工作过程为：
将金属片放入第一压料块的插片槽，金属管体放到第二压料块的放料槽内；在定位块气缸的驱动下，长度定位滑块相对于第二压料块向内侧位移，第二压料块被长度定位滑块挤压向外到指定的位置，第一压料块随后在压料气缸带动下同时向内压紧,插入的金属片穿套在金属管体的两端，组装品开始两端同时焊接，焊接完毕后夹具保持夹紧状态1-2分钟，等待产品降温冷却定型。
定型后，长度定位滑块对于第二压料块向外侧位移，第二压料模块在脱料弹簧作用力向内外弹脱离产品，第一压料块随后同时向外打开，顶料气缸驱动脱料顶料块顶出焊接成品，脱料顶料块复位，重复加工工序。
本发明焊接加工的产品包括金属管体，所述金属管体两侧连接有金属片，所述金属片内设有圆孔，需要通过焊接加工，将金属管体的两端与金属片焊接，并保证焊接前待组装产品装入夹具后组装件的长度、被装金属片的同心度以及金属片与金属管体的垂直度在0.1mm以内。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明焊接加工过程示意图；
图5为本发明焊接加工过程示意图；
图6为本发明焊接产品的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
实施例
一种激光焊接专用夹具100，其特征在于，包括加工台1，所述加工台表面对称设有导轨2，所述导轨上对称设有第一压料块3、第二压料块4，所述第一压料块设置于所述第二压料块外侧，所述第一压料块与第二压料块之间设有脱料弹簧5；所述第一压料块的一侧连接有压料气缸6；所述第二压料块中部设有放料槽41，所述放料槽内设有第一中通槽孔42；所述第一压料块与第二压料块相邻的位置设有插片槽31；所述加工台下方设有顶料气缸7，所述顶料气缸两侧连接有脱料顶料块8，所述脱料顶料块上部可沿所述第一中通槽孔上下位移。
进一步的，所述第一压料块可相对于第二压料块水平位移。
进一步的，所述第二压料块在远离所述第一压料块的一侧设有长度定位滑块9，用于将第二压料块挤压向外到指定的位置。
进一步的，所述长度定位滑块的下方连接有定位块气缸10。
进一步的，所述长度定位滑块可于所述第二压料块一侧垂直位移。
进一步的，所述脱料顶料块上端设有v型开口81，便于顶出管状产品。
进一步的，所述放料槽的水平截面为u型，便于金属管体的放置与定位。
进一步的，所述长度定位滑块上端设有弧形定位槽91，便于进一步将金属管体定位，提高金属管体位置精度。
特别的，所述弧形定位槽的弧度小于所述放料槽下方的弧度。
进一步的，所述长度定位滑块下方于所述加工台设有第二中通槽孔（未标注），所述长度定位滑块可沿所述第二中通槽孔位移。
进一步的，所述定位块气缸设置于所述顶料气缸上方。
本发明的工作过程为：
将金属片放入第一压料块的插片槽，金属管体放到第二压料块的放料槽内；在定位块气缸的驱动下，长度定位滑块相对于第二压料块向内侧位移，第二压料块被长度定位滑块挤压向外到指定的位置，第一压料块随后在压料气缸带动下同时向内压紧,插入的金属片穿套在金属管体的两端，组装品开始两端同时焊接，焊接完毕后夹具保持夹紧状态1-2分钟，等待产品降温冷却定型。
定型后，长度定位滑块对于第二压料块向外侧位移，第二压料模块在脱料弹簧作用力向内外弹脱离产品，第一压料块随后同时向外打开，顶料气缸驱动脱料顶料块顶出焊接成品，脱料顶料块复位，重复加工工序。
本发明焊接加工的产品200包括金属管体201，所述金属管体两侧连接有金属片202，所述金属片内设有圆孔203，需要通过焊接加工，将金属管体的两端与金属片焊接，并保证焊接前待组装产品装入夹具后组装件的长度、被装金属片的同心度以及金属片与金属管体的垂直度在0.1mm以内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。
1.一种激光焊接专用夹具，其特征在于，包括加工台，所述加工台表面对称设有导轨，所述导轨上对称设有第一压料块、第二压料块，所述第一压料块设置于所述第二压料块外侧，所述第一压料块与第二压料块之间设有脱料弹簧；
所述第一压料块的一侧连接有压料气缸；所述第二压料块中部设有放料槽，所述放料槽内设有第一中通槽孔；所述第一压料块与第二压料块相邻的位置设有插片槽；所述加工台下方设有顶料气缸，所述顶料气缸两侧连接有脱料顶料块，所述脱料顶料块上部可沿所述第一中通槽孔上下位移。
2.根据权利要求1所述的激光焊接专用夹具，其特征在于，所述第一压料块可相对于第二压料块水平位移。
3.根据权利要求1所述的激光焊接专用夹具，其特征在于，所述第二压料块在远离所述第一压料块的一侧设有长度定位滑块。
4.根据权利要求3所述的激光焊接专用夹具，其特征在于，所述长度定位滑块的下方连接有定位块气缸。
5.根据权利要求4所述的激光焊接专用夹具，其特征在于，所述长度定位滑块可于所述第二压料块一侧垂直位移。
6.根据权利要求1所述的激光焊接专用夹具，其特征在于，所述脱料顶料块上端设有v型开口。
7.根据权利要求1所述的激光焊接专用夹具，其特征在于，所述放料槽的水平截面为u型。
8.根据权利要求3所述的激光焊接专用夹具，其特征在于，所述长度定位滑块上端设有弧形定位槽。
9.根据权利要求5所述的激光焊接专用夹具，其特征在于，所述长度定位滑块下方于所述加工台设有第二中通槽孔，所述长度定位滑块可沿所述第二中通槽孔位移。
10.根据权利要求4所述的激光焊接专用夹具，其特征在于，所述定位块气缸设置于所述顶料气缸上方。
技术总结