本发明涉及涂料领域，具体涉及一种水性丙烯酸蓄能发光涂料及其制备方法。
背景技术：
传统的发光涂料多是以zns:cu型发光粉为发光材料配制而成，该发光材料余辉只能达到1-2h，且受紫外线照射或与氧接触后易变质失效。现有的涂料有时为延长余辉会在其中加入氘和pm147等放射性元素，但放射性元素对人体有害，所以这类发光涂料已经逐渐被市场所淘汰。
近年来，人们发现了稀土金属掺杂碱土金属铝酸盐(例如srmgal2o4eu 2dy3 )型发光材料，其余辉时间可达12h以上，且有很好的耐热性和和抗氧化稳定性，能在空气中加热到500℃不发生化学变化。因此，这类发光材料开始广泛被应用于制备发光涂料。
但是，长效发光铕激活的碱土金属铝酸盐型发光粉在水溶液中有部分水解现象，其水萃取液呈较强碱性，ph值可达10-12，且其水解产物中含有多价金属离子，容易造成乳液破乳和涂料胶化。因此，如果不解决好发光粉在水中的分散和稳定问题，涂料经过一段时间存放后会发生稠度过高，施工性能较差的现象，从而限制产品的使用。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的长效发光铕激活的碱土金属铝酸盐型发光粉在水溶液水解而导致制备出的涂料在经过一段时间存放后会发生稠度过高、施工性能较差的缺陷，提供一种水性丙烯酸蓄能发光涂料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种水性丙烯酸蓄能发光涂料，以重量份数计，包括以下组分：
水20-30份、分散剂0.1-0.3份、润湿剂0.1-0.3份、消泡剂0.01-0.1份、稀土掺杂铝酸盐型长效发光粉10-30份、发光粉预处理剂5-10份、丙烯酸乳液30-50份、填料0-20份、增稠剂a0.2-0.5份、增稠剂b0.2-0.5份。
进一步的，以重量份数计，所述发光粉预处理剂包括如下组分：
e-12环氧树脂20-30份、助溶剂20-30份、甲基丙烯酸甲酯15-25份、丙烯酸丁酯15-25份、甲基丙烯酸0-4份、丙烯酸0-4份、顺丁烯二酸酐2-4份、烯丙基聚氧乙烯醚2-4份、引发剂1-3份、中和剂5-10份、软化水100-150份。
进一步的，
所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的至少一种；和/或，
所述中和剂为氨水或挥发性胺中的至少一种；和/或，
所述助溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇甲醚中的至少一种。
进一步的，所述软化水中水溶性物质的含量小于100ppm，电导率小于20μs/cm。
进一步的，所述发光粉预处理剂按照如下步骤制备得到：
将环氧树脂与溶剂在氮气气氛下混合，并于110-130℃中保温2-3h，使环氧树脂溶解，得到环氧树脂溶液；
将不饱和单体混合并分为两份，首先将占混合不饱和单体总重量的2/5-3/5的混合不饱和单体加入至环氧树脂溶液中，滴加0.5-1.0h，保温1.0-1.5h；
将剩余的混合不饱和单体加入至环氧树脂溶液中，滴加0.5-1.0h，保温1.5-2.0h，得环氧接枝丙烯酸树脂溶液；
将乳化剂、中和剂以及添加有不饱和单体的环氧树脂溶液进行混合，再往环氧接枝丙烯酸树脂溶液中加入中和剂和软化水，搅拌乳化1-2h，得到发光粉预处理剂。
进一步的，按重量份数计，所述丙烯酸乳液包括如下组分：
甲基丙烯酸甲酯5-10份、苯乙烯10-15份、丙烯酸丁酯25-30份、丙烯酸0.5-1.5份、阴离子乳化剂0.5-1份、非离子乳化剂0.5-1份、反应型乳化剂0.5-1份、引发剂0.1-0.3份、中和剂0.3-1.0份、软化水45-55份。
进一步的，
所述阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钠、十二醇硫酸钠中的至少一种；和/或，
所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚中的至少一种；和/或，
所述反应型乳化剂为苯乙烯磺酸钠、2-甲基烯丙基磺酸钠、烯丙基-2-羟丙基醚磺酸钠；和/或，
所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的至少一种；和/或，
所述中和剂为氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇(amp-95)、n,n-二甲基乙醇胺、三乙胺中的至少一种。
进一步的，所述丙烯酸乳液按照如下步骤获取：
将占配方量3/4-4/5的软化水、乳化剂的水溶液、各种不饱和单体进行混合，高速搅拌15min，得到单体预乳液；
将剩余的软化水、乳化剂的水溶液以及1/3-1/5的单体预乳液加入反应容器，并升温至75±2℃，在氮气气氛下加入部分引发剂的水溶液，保温至液体呈蓝色；
往蓝色的混合液中滴加剩余的单体预乳化液，同时滴加引发剂的水溶液，在1-2h内加完，保温至无回流；
往无回流的混合液中补加引发剂的水溶液，升温至85℃并保温0.5h；
降温至50-60℃，加中和剂调节ph值至7-8，过滤出料。
进一步的，所述分散剂为含有亲颜料基团的嵌段共聚物；和/或，所述湿润剂为可以显著降低静态和动态表面张力的表面活性剂；和/或，所述消泡剂是聚醚改性有机硅树脂；和/或，
所述填料为滑石粉、沉淀硫酸钡、煅烧高岭土、超细重钙、轻质碳酸钙中的至少一种；和/或，
所述增稠剂a是聚氨酯缔合型增稠剂；和/或，
所述增稠剂b是硅酸镁铝、膨润土中的至少一种。
一种制备如上述所有方案中任一项所述的水性丙烯酸蓄能发光涂料的方法，包括以下步骤：
将水、分散剂、湿润剂以及发光粉预处理剂进行混合，搅拌均匀后加入稀土掺杂铝酸盐型长效发光粉并高速分散，研磨后得到色浆；再往色浆中加入增稠剂，搅拌均匀后过滤得到成品。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的水性丙烯酸蓄能发光涂料，通过对水性丙烯酸蓄能发光涂料的配伍进行限定，提高了发光粉的水解稳定性，得到的水性丙烯酸蓄能发光涂料voc含量低、不可燃，施工安全方便、且漆膜附着力强、耐候性好，发光强度高，余辉时间达12h以上。
2.本发明提供的水性丙烯酸蓄能发光涂料，通过针对碱土金属铝酸盐型发光粉易于水解，制成水性涂料稳定性差的特点，对发光粉预处理剂的配伍进行了限定，使得发光粉预处理剂可与发光粉反应形成有机包覆层，从而提高其水解稳定性，进而提高水性丙烯酸蓄能发光涂料的稳定性。本发明提供的水性丙烯酸蓄能发光涂料在水泥、钢铁、铝合金、木材、pvc塑料等基材表面都有良好附着力，形成的漆膜耐水、耐碱、耐候性好，发光亮度高，余辉时间长，既可广泛应用于安全通道、矿井坑道、交通标志、消防器材、电气开关等方面，作为停电或夜间无照明情况下的应急标识。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
本发明提供的水性丙烯酸蓄能发光涂料，以重量份数计，包括以下组分：
水20-30份、分散剂0.1-0.3份、润湿剂0.1-0.3份、消泡剂0.01-0.1份、稀土掺杂铝酸盐型长效发光粉10-30份、发光粉预处理剂5-10份、丙烯酸乳液30-50份、填料0-20份、增稠剂a0.2-0.5份、增稠剂b0.2-0.5份。
其中，以重量份数计，发光粉预处理剂包括如下组分：
e-12环氧树脂20-30份、助溶剂20-30份、甲基丙烯酸甲酯15-25份、丙烯酸丁酯15-25份、甲基丙烯酸0-4份、丙烯酸0-4份、顺丁烯二酸酐2-4份、烯丙基聚氧乙烯醚2-4份、引发剂1-3份、中和剂5-10份、软化水100-150份。
发光粉预处理剂中引发剂可以是过氧化苯甲酰、偶氮二异丁氰中的至少一种；中和剂可以为氨水或挥发性胺中的至少一种；助溶剂可以为丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇甲醚中的至少一种；其中，软化水可以是去离子水或蒸馏水，但要求是软化水中的水溶性物质的含量小于100ppm，电导率小于20μs/cm。
发光粉预处理剂需按照如下步骤制备得到：
将环氧树脂与溶剂在氮气气氛下混合，并于110-130℃中保温2-3h，使环氧树脂溶解，得到环氧树脂溶液；
将不饱和单体混合并分为两份，首先将占混合不饱和单体总重量的2/5-3/5的混合不饱和单体加入至环氧树脂溶液中，滴加0.5-1.0h，保温1.0-1.5h；
将剩余的混合不饱和单体加入至环氧树脂溶液中，滴加0.5-1.0h，保温1.5-2.0h，得环氧接枝丙烯酸树脂溶液；
往环氧接枝丙烯酸树脂溶液中加入中和剂和软化水，搅拌乳化1-2h，得到发光粉预处理剂。
具体的，发光粉预处理剂按照如下步骤制备得到：
(1)在1#反应容器中加入环氧树脂、溶剂，开动搅拌，通氮气，升温到110-130℃，保温2-3h，使环氧树脂溶解；
(2)将第一份混合不饱和单体(含引发剂)均匀滴加入1#反应容器，滴加0.5-1.0h，保温1.0-1.5h，第一份混合不饱和单体占混合不饱和单体总重量的2/5-3/5；
(3)将剩余的混合不饱和单体(含引发剂)均匀滴加入1#反应容器，滴加0.5-1.0h，保温1.5-2.0h；
(4)将配方量的软化水、中和剂加入到2#反应容器中，搅拌均匀，将1#反应容器中的物料转移到2#反应容器中，搅拌乳化1-2h，得到半透明的环氧改性丙烯酸乳液。
按照重量份数计算，丙烯酸乳液包括如下组分：
甲基丙烯酸甲酯5-10份、苯乙烯10-15份、丙烯酸丁酯25-30份、丙烯酸0.5-1.5份、阴离子乳化剂0.5-1份、非离子乳化剂0.5-1份、反应型乳化剂0.5-1份、引发剂0.1-0.3份、中和剂0.3-1.0份、软化水45-55份。
其中，阴离子乳化剂可以为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钠、十二醇硫酸钠中的至少一种；非离子乳化剂可以为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚中的至少一种；反应型乳化剂可以为苯乙烯磺酸钠、2-甲基烯丙基磺酸钠、烯丙基-2-羟丙基醚磺酸钠；引发剂可以为过硫酸钾、过硫酸铵中的至少一种；中和剂为氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇(amp-95)、n,n-二甲基乙醇胺、三乙胺中的至少一种；丙烯酸乳液中的软化水可以是去离子水或蒸馏水，但要求是导电率小于20μs/cm。
丙烯酸乳液需按照如下步骤进行配制：
将占配方量3/4-4/5的软化水、乳化剂的水溶液、各种不饱和单体进行混合，高速搅拌15min，得到单体预乳液；
将剩余的软化水、乳化剂的水溶液以及1/3-1/5的单体预乳液加入反应容器，并升温至75±2℃，在氮气气氛下加入部分引发剂的水溶液，保温至液体呈蓝色；
往蓝色的混合液中滴加剩余的单体预乳化液，同时滴加引发剂的水溶液，在1-2h内加完，保温至无回流；
往无回流的混合液中补加引发剂的水溶液，升温至85℃并保温0.5h；
降温至50-60℃，加中和剂调节ph值至7-8，过滤出料。
具体的，丙烯酸乳液的配制包括以下步骤：
①将引发剂、乳化剂分别配制成水溶液。将部分软化水和乳化剂溶液、各种不饱和单体加入搅拌容器中，高速搅拌15min，得单体预乳液。
②在装有搅拌器、温度计、冷凝管和滴加漏斗的四口烧瓶中加入计量的软化水、乳化剂溶液和单体预乳液。升温至75±2℃。通氮气、加入部分引发剂溶液，保温至液体呈蓝色。
③往蓝色的混合液中滴加剩余单体预乳液，同时滴加引发剂溶液，大约1.5h加完，保温反应至无回流。
④补加引发剂溶液，升温至85℃，保温反应0.5h。
⑤降温到50-60℃，加中和剂调节ph值到7-8，过滤出料。
优选的，水性丙烯酸蓄能发光涂料中，分散剂为含有亲颜料基团的嵌段共聚物；湿润剂为可以显著降低静态和动态表面张力的表面活性剂；消泡剂是聚醚改性有机硅树脂；填料为滑石粉、沉淀硫酸钡、煅烧高岭土、超细重钙、轻质碳酸钙中的至少一种；增稠剂a是聚氨酯缔合型增稠剂；增稠剂b是硅酸镁铝、膨润土中的至少一种。
水性丙烯酸蓄能发光涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水、分散剂、湿润剂以及发光粉预处理剂进行混合，搅拌均匀后加入稀土掺杂铝酸盐型长效发光粉并高速分散，研磨后得到色浆；再往色浆中加入增稠剂，搅拌均匀后过滤得到成品。
其中，研磨采用研磨机进行。
本发明涉及的水性发光涂料的施工工艺及检测方法如下所述：
发光涂料可采用刷涂或喷涂方法施工，使用前搅匀，可用水调节粘度。漆膜厚度达到100μm以上且膜厚较为均匀才能形成亮度较高的漆膜，为此一般需要喷涂2—3遍。白色底漆可显著提高漆膜发光亮度，因此为降低成本，应预涂白色底漆。
涂料性能按jg/t446-2014《建筑用蓄光型发光涂料》标准检测。
本发明的水性发光涂料有良好的稳定性，与预涂底漆配套涂装，在水泥、钢铁、铝合金、木材、pvc塑料等基材表面都有良好附着力，漆膜耐水、耐碱、耐候性好，发光亮度高，余辉时间长，既可广泛应用于安全通道、矿井坑道、交通标志、消防器材、电气开关等方面，作为停电或夜间无照明情况下的应急标识。
实施例1-5
实施例1-5涉及一种水性丙烯酸蓄能发光涂料，涂料具体配方见表1。
表1.各实施例发光涂料配方
其中，表1中的发光粉预处理剂e1-e3的具体配方见表2，丙烯酸乳液e4-e6的具体配方见表3。
表2.各实施例发光粉预处理剂配方
表3.各实施例丙烯酸乳液配方
水性丙烯酸涂料按照以下步骤进行配制：
s1、发光粉预处理的制备：①在配有搅拌器、温度计、冷凝器、滴加罐的反应容器中加入丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚，开动搅拌，加入环氧树脂，加热至80-90℃，保持搅拌至环氧树脂完全溶解。通氮气，升温到115-125℃，保持微沸状态。②将不饱和单体和引发剂混配好，在氮气保护下，滴加到反应容器中，滴加约2-3h,加完后于115-125℃保温反应1-2h。③降温到60-70℃，加入中和剂。逐渐加水搅拌，得到共聚物羧酸盐胶体溶液，作为发光粉预处理剂。
s2、丙烯酸乳液的配置：①将乳化剂、引发剂分别溶于水中制成溶液。将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、乳化剂溶液、去离子水混合，搅拌制成单体预乳液。②在装有搅拌器、温度计、冷凝管和滴加漏斗的四口烧瓶中加入部分单体预乳液、乳化剂溶液、去离子水混合物，升温至75℃。通氮气、加入部分引发剂溶液，保温至液体呈蓝色。③滴加剩余单体预乳液，同时滴加引发剂溶液，约2h加完，加完继续保温反应至无回流。④升温至85℃，补加适量引发剂，保温0.5h。⑤降温到50-60℃，加氨水调节ph值到7-9，过滤出料。
s3、发光涂料的制备：①将乳化剂、引发剂分别溶于水中制成溶液。将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、乳化剂溶液、去离子水混合，搅拌制成单体预乳液。②在装有搅拌器、温度计、冷凝管和滴加漏斗的四口烧瓶中加入部分单体预乳液、乳化剂溶液、去离子水混合物，升温至75℃。通氮气、加入部分引发剂溶液，保温至液体呈蓝色。③滴加剩余单体预乳液，同时滴加引发剂溶液，约2h加完，加完继续保温反应至无回流。④升温至85℃，补加适量引发剂，保温0.5h。⑤降温到50-60℃，加氨水调节ph值到7-9，过滤出料。
对比例1-6
对比例1-6涉及一种水性丙烯酸蓄能发光涂料，对比例1-6与实施例1的区别之处仅在于涂料配方不同，其中对比例1-6的发光涂料的具体配方见表4。
表4.各对比例发光涂料配方
其中，表4中的发光粉预处理剂e1的配方与实施例相同，发光粉预处理剂c1-c2的具体配方见表5，表4中丙烯酸乳液e4的配方与实施例相同，丙烯酸乳液c3-c4的具体配方见表6。
表5.各对比例发光粉预处理剂配方
表6.各对比例丙烯酸乳液配方
试验例
根据jg/t446-2014《建筑用蓄光型发光涂料》标准对实施例1-5及对比例1-6的水性丙烯酸蓄能发光涂料的性能进行检测，检测结果见表7及表8。
表7.各实施例水性丙烯酸蓄能发光涂料的测试结果
表8.各对比例水性丙烯酸蓄能发光涂料的测试结果
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
1.一种水性丙烯酸蓄能发光涂料，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：
水20-30份、分散剂0.1-0.3份、润湿剂0.1-0.3份、消泡剂0.01-0.1份、稀土掺杂铝酸盐型长效发光粉10-30份、发光粉预处理剂5-10份、丙烯酸乳液30-50份、填料0-20份、增稠剂a0.2-0.5份、增稠剂b0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸蓄能发光涂料，其特征在于，以重量份数计，所述发光粉预处理剂包括如下组分：
e-12环氧树脂20-30份、助溶剂20-30份、甲基丙烯酸甲酯15-25份、丙烯酸丁酯15-25份、甲基丙烯酸0-4份、丙烯酸0-4份、顺丁烯二酸酐2-4份、烯丙基聚氧乙烯醚2-4份、引发剂1-3份、中和剂5-10份、软化水100-150份。
3.根据权利要求2所述的水性丙烯酸蓄能发光涂料，其特征在于，
所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈中的至少一种；和/或，
所述中和剂为氨水或挥发性胺中的至少一种；和/或，
所述助溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、二丙二醇甲醚中的至少一种。
4.根据权利要求2或3所述的水性丙烯酸蓄能发光涂料，其特征在于，所述软化水中水溶性物质的含量小于100ppm，电导率小于20μs/cm。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的水性丙烯酸蓄能发光涂料，其特征在于，所述发光粉预处理剂按照如下步骤制备得到：
将环氧树脂与溶剂在氮气气氛下混合，并于110-130℃中保温2-3h，使环氧树脂溶解，得到环氧树脂溶液；
将不饱和单体混合并分为两份，首先将占混合不饱和单体总重量的2/5-3/5的混合不饱和单体加入至环氧树脂溶液中，滴加0.5-1.0h，保温1.0-1.5h；
将剩余的混合不饱和单体加入至环氧树脂溶液中，滴加0.5-1.0h，保温1.5-2.0h，得环氧接枝丙烯酸树脂溶液；
将乳化剂、中和剂以及添加有不饱和单体的环氧树脂溶液进行混合，再往环氧接枝丙烯酸树脂溶液中加入中和剂和软化水，搅拌乳化1-2h，得到发光粉预处理剂。
6.根据权利要求1所述的水性丙烯酸蓄能发光涂料，其特征在于，按重量份数计，所述丙烯酸乳液包括如下组分：
甲基丙烯酸甲酯5-10份、苯乙烯10-15份、丙烯酸丁酯25-30份、丙烯酸0.5-1.5份、阴离子乳化剂0.5-1份、非离子乳化剂0.5-1份、反应型乳化剂0.5-1份、引发剂0.1-0.3份、中和剂0.3-1.0份、软化水45-55份。
7.根据权利要求6所述的水性丙烯酸蓄能发光涂料，其特征在于，
所述阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钠、十二醇硫酸钠中的至少一种；和/或，
所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚醚中的至少一种；和/或，
所述反应型乳化剂为苯乙烯磺酸钠、2-甲基烯丙基磺酸钠、烯丙基-2-羟丙基醚磺酸钠；和/或，
所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的至少一种；和/或，
所述中和剂为氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇(amp-95)、n,n-二甲基乙醇胺、三乙胺中的至少一种。
8.根据权利要求6或7所述的水性丙烯酸蓄能发光涂料，其特征在于，所述丙烯酸乳液按照如下步骤获取：
将占配方量3/4-4/5的软化水、乳化剂的水溶液、各种不饱和单体进行混合，高速搅拌15min，得到单体预乳液；
将剩余的软化水、乳化剂的水溶液以及1/3-1/5的单体预乳液加入反应容器，并升温至75±2℃，在氮气气氛下加入部分引发剂的水溶液，保温至液体呈蓝色；
往蓝色的混合液中滴加剩余的单体预乳化液，同时滴加引发剂的水溶液，在1-2h内加完，保温至无回流；
往无回流的混合液中补加引发剂的水溶液，升温至85℃并保温0.5h；
降温至50-60℃，加中和剂调节ph值至7-8，过滤出料。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的水性丙烯酸蓄能发光涂料，其特征在于，所述分散剂为含有亲颜料基团的嵌段共聚物；和/或，所述湿润剂为可以显著降低静态和动态表面张力的表面活性剂；和/或，所述消泡剂是聚醚改性有机硅树脂；和/或，
所述填料为滑石粉、沉淀硫酸钡、煅烧高岭土、超细重钙、轻质碳酸钙中的至少一种；和/或，
所述增稠剂a是聚氨酯缔合型增稠剂；和/或，
所述增稠剂b是硅酸镁铝、膨润土中的至少一种。
10.一种制备如权利要求1-9中任一项所述的水性丙烯酸蓄能发光涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水、分散剂、湿润剂以及发光粉预处理剂进行混合，搅拌均匀后加入稀土掺杂铝酸盐型长效发光粉并高速分散，研磨后得到色浆；再往色浆中加入增稠剂，搅拌均匀后过滤得到成品。
技术总结