本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种水性环氧地坪涂料及其制备工艺。
背景技术：
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。但是现有的水性环氧地坪涂料需要日晒雨淋，主要存在硬度低，使用寿命短等缺陷。
技术实现要素：
为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种硬度高、使用寿命长、制备工艺简单的水性环氧地坪涂料及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性环氧地坪涂料，包括a组分材料和b组分材料，所述a组分材料包括树脂和水；所述b组分材料包括消泡剂、金红石钛白、滑石粉、沉淀硫酸钡、润湿剂、水性色浆、固化剂和水。
可行的，包括a组分材料和b组分材料，所述a组分材料包括90-110份树脂和65-75份水；所述b组分材料包括0.01-0.03份消泡剂、8-12份金红石钛白、13-17份滑石粉、100-105份沉淀硫酸钡、1-5份润湿剂、0.5-2.5份水性色浆、190-210份固化剂和90-110份水。
可行的，包括a组分材料和b组分材料，所述a组分材料包括100份树脂和70份水；所述b组分材料包括0.02份消泡剂、10份金红石钛白、15份滑石粉、102.5份沉淀硫酸钡、2.5份润湿剂、1.5份水性色浆、200份固化剂和100份水。
本发明的另一个目的是公开一种水性环氧地坪涂料的制备工艺，经过研磨过筛、初步混合、二次混合、三次混合、四次混合、质检、密封包装步骤，完成水性环氧地坪涂料的制备；具体步骤如下：
（1）研磨过筛：将原料b组分材料中的滑石粉和沉淀硫酸钡放入研磨机中进行研磨处理，然后将研磨后的滑石粉和沉淀硫酸钡分别经过过筛处理；
（2）初步混合：将上述研磨过筛后的原料进行混合搅拌，得到混合物a；
（3）二次混合：将消泡剂、金红石钛白、润湿剂、水性色浆、固化剂和水分别加入混合物a中，进行充分混合搅拌，得到混合物b；
（4）三次混合：将原料a组分材料中的树脂和水进行充分混合搅拌，得到混合物c；
（5）四次混合：将步骤（4）中的混合物c加入到步骤（3）中的混合物b中，进行充分混合搅拌，得到混合物d；
（6）质检：将步骤（5）中的混合物d进行质量检查，不合格的进行筛除，合格的进行留用；
（7）密封包装：将质检合格的混合物d进行密封包装，即完成了水性环氧地坪涂料的制备。
可行的，所述步骤（1）中的研磨时间为10-20min，所述滑石粉的过筛目数为1250目，所述沉淀硫酸钡的过筛目数为2500目。
可行的，所述步骤（2）中的混合时间为10-20min，所述搅拌速度为100-120r/min。
可行的，所述步骤（3）中的混合时间为5-9min，所述搅拌速度为80-100r/min。
可行的，所述步骤（4）中的混合时间为5-9min，所述搅拌速度为80-100r/min。
可行的，所述步骤（5）中的混合时间为5-9min，所述搅拌速度为80-100r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方和制备工艺简单，生产条件容易实现，因此生产成本较低，能够给生产厂家带来更大的经济效益。本发明的配方更加的科学，并且，本发明采用特定的混合比例，从而能够有效的提高涂料的硬度高、使用寿命长，从而提高涂料产品的质量，从而提高竞争力。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示为本发明的制备工艺流程图。
实施例1
一种水性环氧地坪涂料，包括a组分材料和b组分材料，所述a组分材料包括90kg树脂和65kg水；所述b组分材料包括0.01kg消泡剂、8kg金红石钛白、13kg滑石粉、100kg沉淀硫酸钡、1kg润湿剂、0.5kg水性色浆、190kg固化剂和90kg水。
一种水性环氧地坪涂料的制备工艺，经过研磨过筛、初步混合、二次混合、三次混合、四次混合、质检、密封包装步骤，完成水性环氧地坪涂料的制备；具体步骤如下：
（1）研磨过筛：将原料b组分材料中的13kg滑石粉和100kg沉淀硫酸钡放入研磨机中进行研磨处理，然后将研磨后的滑石粉和沉淀硫酸钡分别经过过筛处理；滑石粉和沉淀硫酸钡的研磨时间为10min，滑石粉的过筛目数为1250目，沉淀硫酸钡的过筛目数为2500目。
（2）初步混合：将上述研磨过筛后的原料进行混合搅拌，得到混合物a；混合时间为10min，搅拌速度为100r/min。
（3）二次混合：将消泡剂、金红石钛白、润湿剂、水性色浆、固化剂和水分别加入混合物a中，进行充分混合搅拌，得到混合物b。混合时间为5min，搅拌速度为80r/min。
（4）三次混合：将原料a组分材料中的树脂和水进行充分混合搅拌，得到混合物c。混合时间为5min，搅拌速度为80r/min。
（5）四次混合：将步骤（4）中的混合物c加入到步骤（3）中的混合物b中，进行充分混合搅拌，得到混合物d。混合时间为5min，搅拌速度为80r/min。
（6）质检：将步骤（5）中的混合物d进行质量检查，不合格的进行筛除，合格的进行留用。
（7）密封包装：将质检合格的混合物d进行密封包装，即完成了水性环氧地坪涂料的制备。
实施例2
一种水性环氧地坪涂料，包括a组分材料和b组分材料，所述a组分材料包括110kg树脂和75kg水；所述b组分材料包括0.03kg消泡剂、12kg金红石钛白、17kg滑石粉、105kg沉淀硫酸钡、5kg润湿剂、2.5kg水性色浆、210kg固化剂和110kg水。
一种水性环氧地坪涂料的制备工艺，经过研磨过筛、初步混合、二次混合、三次混合、四次混合、质检、密封包装步骤，完成水性环氧地坪涂料的制备；具体步骤如下：
（1）研磨过筛：将原料b组分材料中的17kg滑石粉和105kg沉淀硫酸钡放入研磨机中进行研磨处理，然后将研磨后的滑石粉和沉淀硫酸钡分别经过过筛处理；滑石粉和沉淀硫酸钡的研磨时间为20min，滑石粉的过筛目数为1250目，沉淀硫酸钡的过筛目数为2500目。
（2）初步混合：将上述研磨过筛后的原料进行混合搅拌，得到混合物a；混合时间为20min，搅拌速度为120r/min。
（3）二次混合：将消泡剂、金红石钛白、润湿剂、水性色浆、固化剂和水分别加入混合物a中，进行充分混合搅拌，得到混合物b。混合时间为9min，搅拌速度为100r/min。
（4）三次混合：将原料a组分材料中的树脂和水进行充分混合搅拌，得到混合物c。混合时间为9min，搅拌速度为100r/min。
（5）四次混合：将步骤（4）中的混合物c加入到步骤（3）中的混合物b中，进行充分混合搅拌，得到混合物d。混合时间为9min，搅拌速度为100r/min
（6）质检：将步骤（5）中的混合物d进行质量检查，不合格的进行筛除，合格的进行留用。
（7）密封包装：将质检合格的混合物d进行密封包装，即完成了水性环氧地坪涂料的制备。
实施例3
一种水性环氧地坪涂料，包括a组分材料和b组分材料，所述a组分材料包括100kg树脂和70kg水；所述b组分材料包括0.02kg消泡剂、10kg金红石钛白、15kg滑石粉、102.5kg沉淀硫酸钡、2.5kg润湿剂、1.5kg水性色浆、200kg固化剂和100kg水。
一种水性环氧地坪涂料的制备工艺，经过研磨过筛、初步混合、二次混合、三次混合、四次混合、质检、密封包装步骤，完成水性环氧地坪涂料的制备；具体步骤如下：
（1）研磨过筛：将原料b组分材料中的15kg滑石粉和102.5kg沉淀硫酸钡放入研磨机中进行研磨处理，然后将研磨后的滑石粉和沉淀硫酸钡分别经过过筛处理；滑石粉和沉淀硫酸钡的研磨时间为15min，滑石粉的过筛目数为1250目，沉淀硫酸钡的过筛目数为2500目。
（2）初步混合：将上述研磨过筛后的原料进行混合搅拌，得到混合物a；混合时间为20min，搅拌速度为120r/min。
（3）二次混合：将消泡剂、金红石钛白、润湿剂、水性色浆、固化剂和水分别加入混合物a中，进行充分混合搅拌，得到混合物b。混合时间为7min，搅拌速度为90r/min。
（4）三次混合：将原料a组分材料中的树脂和水进行充分混合搅拌，得到混合物c。混合时间为7min，搅拌速度为90r/min。
（5）四次混合：将步骤（4）中的混合物c加入到步骤（3）中的混合物b中，进行充分混合搅拌，得到混合物d。混合时间为7min，搅拌速度为90r/min。
（6）质检：将步骤（5）中的混合物d进行质量检查，不合格的进行筛除，合格的进行留用。
（7）密封包装：将质检合格的混合物d进行密封包装，即完成了水性环氧地坪涂料的制备。
本发明的配方和制备工艺简单，生产条件容易实现，因此生产成本较低，能够给生产厂家带来更大的经济效益。本发明的配方更加的科学，并且，本发明采用特定的混合比例，从而能够有效的提高涂料的硬度高、使用寿命长，从而提高涂料产品的质量，从而提高竞争力。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种水性环氧地坪涂料，其特征在于：包括a组分材料和b组分材料，所述a组分材料包括树脂和水；所述b组分材料包括消泡剂、金红石钛白、滑石粉、沉淀硫酸钡、润湿剂、水性色浆、固化剂和水。
2.根据权利要求1所述的水性环氧地坪涂料，其特征在于：包括a组分材料和b组分材料，所述a组分材料包括90-110份树脂和65-75份水；所述b组分材料包括0.01-0.03份消泡剂、8-12份金红石钛白、13-17份滑石粉、100-105份沉淀硫酸钡、1-5份润湿剂、0.5-2.5份水性色浆、190-210份固化剂和90-110份水。
3.根据权利要求1所述的水性环氧地坪涂料，其特征在于：包括a组分材料和b组分材料，所述a组分材料包括100份树脂和70份水；所述b组分材料包括0.02份消泡剂、10份金红石钛白、15份滑石粉、102.5份沉淀硫酸钡、2.5份润湿剂、1.5份水性色浆、200份固化剂和100份水。
4.一种如权利要求1所述的水性环氧地坪涂料的制备工艺，其特征在于：经过研磨过筛、初步混合、二次混合、三次混合、四次混合、质检、密封包装步骤，完成水性环氧地坪涂料的制备；具体步骤如下：
（1）研磨过筛：将原料b组分材料中的滑石粉和沉淀硫酸钡放入研磨机中进行研磨处理，然后将研磨后的滑石粉和沉淀硫酸钡分别经过过筛处理；
（2）初步混合：将上述研磨过筛后的原料进行混合搅拌，得到混合物a；
（3）二次混合：将消泡剂、金红石钛白、润湿剂、水性色浆、固化剂和水分别加入混合物a中，进行充分混合搅拌，得到混合物b；
（4）三次混合：将原料a组分材料中的树脂和水进行充分混合搅拌，得到混合物c；
（5）四次混合：将步骤（4）中的混合物c加入到步骤（3）中的混合物b中，进行充分混合搅拌，得到混合物d；
（6）质检：将步骤（5）中的混合物d进行质量检查，不合格的进行筛除，合格的进行留用；
（7）密封包装：将质检合格的混合物d进行密封包装，即完成了水性环氧地坪涂料的制备。
5.根据权利要求4所述的水性环氧地坪涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的研磨时间为10-20min，所述滑石粉的过筛目数为1250目，所述沉淀硫酸钡的过筛目数为2500目。
6.根据权利要求4所述的水性环氧地坪涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的混合时间为10-20min，所述搅拌速度为100-120r/min。
7.根据权利要求4所述的水性环氧地坪涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的混合时间为5-9min，所述搅拌速度为80-100r/min。
8.根据权利要求4所述的水性环氧地坪涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的混合时间为5-9min，所述搅拌速度为80-100r/min。
9.根据权利要求4所述的水性环氧地坪涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的混合时间为5-9min，所述搅拌速度为80-100r/min。
技术总结