本发明涉及环氧防腐涂料改性技术领域，具体为一种高韧性的改性环氧防腐涂料。
背景技术：
环氧防腐涂料是一类以环氧树脂为成膜物质，添加防腐填料、助剂和溶剂等制备而成。环氧树脂防腐涂料以其优异的耐腐蚀性、耐化学药品性、耐磨性、抗渗透性及附着力强、强度高、收缩率低等优点，成为海洋防腐涂料应用范围最广的重防腐涂料之一。目前，已生产的长效防腐环氧涂料展现出优异的防腐性能，但由于环氧树脂中，环氧基团较多导致材料脆性大，因此必须通过对其改性，扩大其应用范围。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种高韧性的改性环氧防腐涂料，以解决环氧防腐涂料由于环氧树脂中，环氧基团较多导致材料脆性大的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高韧性的改性环氧防腐涂料，包括以下重量份数配比的原料：70份的水性环氧乳液、8份的磷酸锌、4份的钛白粉、6份的三聚磷酸铝、5份的云母氧化铁、3份的白炭黑、0.3份的流平剂sp-32、2份的偶联剂a16、0.3的消泡剂byk-141；
上述高韧性的改性环氧防腐涂料的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将水性环氧乳液、流平剂sp-32、偶联剂a16、消泡剂byk-141加入到锥形混合容器内；
步骤二：将磷酸锌、钛白粉、三聚磷酸铝、云母氧化铁、白炭黑加入到的球形混合罐内；
步骤三：启动搅拌装置，搅拌混合均匀，即可制备得到高韧性的改性环氧防腐涂料；
其中，锥形混合容器的腔体内设置有与电机的输出轴相连接的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片、球形混合罐；
该搅拌轴的上部设置在锥形混合器的正上方、器下部设置在锥形混合器的腔体内，且搅拌轴的内部设置有空腔、两端具有开口；
搅拌轴的底端开口与球形混合罐的顶端开口呈相互连通设置，球形混合罐的腔体内放置有若干个混合球，该混合球的球面与球形混合罐的内壁呈滚动摩擦连接设置；
球形混合罐的下部均匀开设有第二通孔，液体浆料和混合粉料经混合球的研磨后从第二通孔流出球形混合罐。
进一步的，所述搅拌轴的侧壁上均布有呈相互对称且底部朝向外侧延伸的两个搅拌叶片。
进一步的，所述搅拌叶片呈锥形形状设置。
进一步的，所述球形混合罐的上部均匀开设有第一通孔，液体浆料从第一通孔进入到球形混合罐的腔体内。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
本发明将韧性好的磷酸锌、钛白粉、三聚磷酸铝、云母氧化铁、白炭黑加入到的球形混合罐内，与水性环氧乳液，一起制备出高韧性的改性环氧防腐涂料，从而解决了环氧防腐涂料由于环氧树脂中，环氧基团较多导致材料脆性大的技术问题。
附图说明
图1为制备本发明改性环氧防腐涂料所应用装置的结构示意图；
图2为图1中搅拌装置的主视图；
图3为图1中搅拌装置的俯视图。
图中标示：1-锥形混合容器，2-搅拌装置，201-搅拌叶片，202-球形混合罐，203-第一通孔，204-第二通孔，3-混合球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高韧性的改性环氧防腐涂料，包括以下重量份数配比的原料：70份的水性环氧乳液、8份的磷酸锌、4份的钛白粉、6份的三聚磷酸铝、5份的云母氧化铁、3份的白炭黑、0.3份的流平剂sp-32、2份的偶联剂a16、0.3的消泡剂byk-141；
上述高韧性的改性环氧防腐涂料的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将70份的水性环氧乳液、0.3份的流平剂sp-32、2份的偶联剂a16、0.3的消泡剂byk-141加入到如图1所示的锥形混合容器1内；
步骤二：将8份的磷酸锌、4份的钛白粉、6份的三聚磷酸铝、5份的云母氧化铁、3份的白炭黑加入到如图2和图3所示的球形混合罐202内；
步骤三：启动如图1所示的搅拌装置2，搅拌混合均匀，即可制备得到高韧性的改性环氧防腐涂料；
其中，锥形混合容器1的腔体内设置有与电机的输出轴相连接的搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌轴、搅拌叶片201、球形混合罐202；
该搅拌轴的上部设置在锥形混合器1的正上方、器下部设置在锥形混合器1的腔体内，且搅拌轴的内部设置有空腔、两端具有开口；
搅拌轴的侧壁上均布有呈相互对称且底部朝向外侧延伸的两个搅拌叶片201，该两个搅拌叶片201呈锥形形状设置；
搅拌轴的底端开口与球形混合罐202的顶端开口呈相互连通设置，球形混合罐202的腔体内放置有若干个混合球3，该混合球3的球面与球形混合罐202的内壁呈滚动摩擦连接设置；
球形混合罐202的上部均匀开设有第一通孔203、下部均匀开设有第二通孔204，液体浆料从第一通孔203进入到球形混合罐202的腔体内，液体浆料和混合粉料经混合球3的研磨后从第二通孔204流出球形混合罐202。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高韧性的改性环氧防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：70份的水性环氧乳液、8份的磷酸锌、4份的钛白粉、6份的三聚磷酸铝、5份的云母氧化铁、3份的白炭黑、0.3份的流平剂sp-32、2份的偶联剂a16、0.3的消泡剂byk-141；
上述高韧性的改性环氧防腐涂料的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将水性环氧乳液、流平剂sp-32、偶联剂a16、消泡剂byk-141加入到锥形混合容器内；
步骤二：将磷酸锌、钛白粉、三聚磷酸铝、云母氧化铁、白炭黑加入到的球形混合罐内；
步骤三：启动搅拌装置，搅拌混合均匀，即可制备得到高韧性的改性环氧防腐涂料；
其中，锥形混合容器的腔体内设置有与电机的输出轴相连接的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片、球形混合罐；
该搅拌轴的上部设置在锥形混合器的正上方、器下部设置在锥形混合器的腔体内，且搅拌轴的内部设置有空腔、两端具有开口；
搅拌轴的底端开口与球形混合罐的顶端开口呈相互连通设置，球形混合罐的腔体内放置有若干个混合球，该混合球的球面与球形混合罐的内壁呈滚动摩擦连接设置；
球形混合罐的下部均匀开设有第二通孔，液体浆料和混合粉料经混合球的研磨后从第二通孔流出球形混合罐。
2.根据权利要求1所述的改性环氧防腐涂料，其特征在于，所述搅拌轴的侧壁上均布有呈相互对称且底部朝向外侧延伸的两个搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的改性环氧防腐涂料，其特征在于，所述搅拌叶片呈锥形形状设置。
4.根据权利要求3所述的改性环氧防腐涂料，其特征在于，所述球形混合罐的上部均匀开设有第一通孔，液体浆料从第一通孔进入到球形混合罐的腔体内。
技术总结