本发明涉及机电一体化技术领域，具体为一种焊接装置。
背景技术：
机电一体化又称机械电子学，它是由英文机械学的前半部分与电子学的后半部分组合而成，机电一体化是由计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术、控制技术、光学技术等相融合构成的一门独立的交叉学科，机电一体化主要发展方向为智能化，模块化，网络化，微型化，系统化等。
机电一体化主要发展方向为智能化，模块化，网络化，微型化和系统化等。随着计算机技术迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术方向发展，并且被广泛应用于焊机领域，如申请号cn201510242881.2，本发明公开了一种用于风机壳体焊接的焊机，旨在提供一种结构合理，可以有效定位待焊接机壳，焊接过程流畅性好、稳定性高，且可保证焊接质量的焊机。它包括焊机转动部、焊机升降部、转动电机、焊枪组件，焊机转动部包括焊接底架、水平的定位焊台、焊台齿轮，焊台齿轮与一主转轴连接，定位焊台上设有定位夹具，转动电机连接一减速机，减速机的输出轴连接一输出齿轮，输出齿轮与焊台齿轮啮合，焊机升降部包括立柱、竖调丝杆组件，主焊接部上设有横调丝杆组件。本发明的有益效果是：能够准确地使焊枪与待焊接部位对齐，定位牢靠、焊接过程连续，焊接时焊枪组件不动，通过待焊接机壳的转动实现焊接位置的变化，稳定性好，焊接质量高，但是此发明未解决焊机在使用过程中发热的问题，在长时间使用之后，导致焊机温度持续升高，从而导致焊机元件温度较高，因此影响焊机的使用，并且会造成焊机的损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接装置，包括壳体，所述壳体内壁的底部通过对称设置的支撑杆固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有焊机主体，所述壳体的顶部固定连接有散热电机，所述散热电机的输出轴上固定连接有散热轴，所述散热轴的底部贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有散热叶片，所述壳体的左右两侧且对应焊机主体的位置均开设有散热口，所述散热口内壁的顶部与底部且靠近焊机主体的一侧均固定连接有挡块，所述散热口的内部且对应两个挡块的位置设置有散热框，所述散热框的内壁上固定连接有散热网，所述散热框的顶部与底部均开设有限位槽，所述限位槽的内壁且靠近散热网的一侧通过限位弹簧固定连接有限位块，所述限位块远离限位弹簧的一侧固定连接有卡块，所述卡块远离限位块的一侧贯穿限位槽且延伸至其外部，所述散热口内壁的顶部与底部且对应卡块的位置均开设有与其相互配合使用的卡槽，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部，所述卡块远离限位块的一侧设置有推块，所述推块的顶部固定连接有第一梯形块，所述壳体对应第一梯形块的位置开设有与卡槽相互连通的通槽，所述通槽远离卡槽的一侧开设有与通槽相互连通的滑槽，所述第一梯形块远离推块的一侧依次贯穿卡槽、通槽与滑槽且延伸至滑槽的内部，所述滑槽的内部且对应第一梯形块的位置设置有与第一梯形块相互配合使用的第二梯形块，所述第一梯形块的斜面与第二梯形块的斜面相互接触，所述第二梯形块短边的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离第二梯形块的一侧依次贯穿滑槽与壳体且延伸至壳体的外部。
优选的，所述限位槽的槽口处固定连接有与限位块相互配合使用的缓冲块。
优选的，所述通槽内壁的左右两侧通过限位杆固定连接，位于通槽内部的第一梯形块对应限位杆的位置开设有与其相适配的通口，所述限位杆与通口滑动连接。
优选的，所述第二梯形块远离拉杆的一侧底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧靠近滑槽内壁的一侧与其固定连接。
优选的，所述滑槽的内壁上且位于连接弹簧的下方固定连接有滑杆，所述第二梯形块对应滑杆的位置开设有与其相互配合使用的凹槽，所述滑杆靠近凹槽的一侧贯穿凹槽且延伸至其内部。
优选的，所述拉杆远离滑杆的位置固定连接有操作把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过散热电机、散热轴、散热叶片、散热口、挡块、散热框、散热网、限位槽、限位弹簧、限位块、卡块、卡槽、推块、第一梯形块、通槽、滑槽、第二梯形块与拉杆之间的相互配合，实现了一种散热效果好的焊接装置，在使用过程中，可以对焊机主体进行吹风散热，并且便于对散热网的拆卸以便于对其进行清理或更换，能够有效的避免散热网堵塞而造成散热效果差的问题。
2、本发明通过设置缓冲块对限位块起到缓冲作用，避免限位块在向上移动时直接接触限位槽，通过设置限位杆与通口对第一梯形块起到限位作用，使其在上下移动时更加稳定，通过设置连接弹簧，使得第二梯形块在不受力时可以恢复原位，通过设置滑杆与凹槽对第二梯形块起到限位作用，使其在左右移动时更加稳定，通过设置操作把手，使得工作人员在操作拉杆时更加方便。
附图说明
图1为本发明正视图的结构剖面图；
图2为本发明图1中a-a的局部放大图；
图3为本发明图2中b-b的局部放大图；
图4为本发明散热框左视图的结构示意图；
图5为本发明第一梯形块右视图的结构示意图。
图中：1壳体、2支撑杆、3支撑板、4焊机主体、5散热电机、6散热轴、7散热叶片、8散热口、9挡块、10散热框、11散热网、12限位槽、13限位弹簧、14限位块、15卡块、16卡槽、17推块、18第一梯形块、19通槽、20滑槽、21第二梯形块、22拉杆、23缓冲块、24限位杆、25通口、26连接弹簧、27滑杆、28凹槽、29操作把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种焊接装置，包括壳体1，壳体1内壁的底部通过对称设置的支撑杆2固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部设置有焊机主体4，壳体1的顶部固定连接有散热电机5，散热电机5的输出轴上固定连接有散热轴6，散热轴6的底部贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有散热叶片7，壳体1的左右两侧且对应焊机主体4的位置均开设有散热口8，散热口8内壁的顶部与底部且靠近焊机主体4的一侧均固定连接有挡块9，散热口8的内部且对应两个挡块9的位置设置有散热框10，散热框10的内壁上固定连接有散热网11，散热框10的顶部与底部均开设有限位槽12，限位槽12的内壁且靠近散热网11的一侧通过限位弹簧13固定连接有限位块14，限位槽12的槽口处固定连接有与限位块14相互配合使用的缓冲块23，通过设置缓冲块23对限位块14起到缓冲作用，避免限位块14在向上移动时直接接触限位槽12，限位块14远离限位弹簧13的一侧固定连接有卡块15，卡块15远离限位块14的一侧贯穿限位槽12且延伸至其外部，散热口8内壁的顶部与底部且对应卡块15的位置均开设有与其相互配合使用的卡槽16，卡块15靠近卡槽16的一侧贯穿卡槽16且延伸至其内部，卡块15远离限位块14的一侧设置有推块17，推块17的顶部固定连接有第一梯形块18，壳体1对应第一梯形块18的位置开设有与卡槽16相互连通的通槽19，通槽19内壁的左右两侧通过限位杆24固定连接，位于通槽19内部的第一梯形块18对应限位杆24的位置开设有与其相适配的通口25，限位杆24与通口25滑动连接，通过设置限位杆24与通口25对第一梯形块18起到限位作用，使其在上下移动时更加稳定，通槽19远离卡槽16的一侧开设有与通槽19相互连通的滑槽20，第一梯形块18远离推块17的一侧依次贯穿卡槽16、通槽19与滑槽20且延伸至滑槽20的内部，滑槽20的内部且对应第一梯形块18的位置设置有与第一梯形块18相互配合使用的第二梯形块21，第一梯形块18的斜面与第二梯形块21的斜面相互接触，第二梯形块21远离拉杆22的一侧底部固定连接有连接弹簧26，连接弹簧26靠近滑槽20内壁的一侧与其固定连接，通过设置连接弹簧26，使得第二梯形块21在不受力时可以恢复原位，第二梯形块21短边的一侧固定连接有拉杆22，拉杆22远离第二梯形块21的一侧依次贯穿滑槽20与壳体1且延伸至壳体1的外部滑槽20的内壁上且位于连接弹簧26的下方固定连接有滑杆27，第二梯形块21对应滑杆27的位置开设有与其相互配合使用的凹槽28，滑杆27靠近凹槽28的一侧贯穿凹槽28且延伸至其内部，通过设置滑杆27与凹槽28对第二梯形块21起到限位作用，使其在左右移动时更加稳定，拉杆22远离滑杆27的位置固定连接有操作把手29，通过设置操作把手29，使得工作人员在操作拉杆22时更加方便，通过散热电机5、散热轴6、散热叶片7、散热口8、挡块9、散热框10、散热网11、限位槽12、限位弹簧13、限位块14、卡块15、卡槽16、推块17、第一梯形块18、通槽19、滑槽20、第二梯形块21与拉杆22之间的相互配合，实现了一种散热效果好的焊接装置，在使用过程中，可以对焊机主体4进行吹风散热，并且便于对散热网11的拆卸以便于对其进行清理或更换，能够有效的避免散热网11堵塞而造成散热效果差的问题。
使用时，打开散热电机5，使其通过散热轴6带动散热叶片7进行旋转，从而可以对焊机主体4进行散热，在使用时，当散热网11出现堵塞时，只需要通过操作把手29拉动拉杆22，使其带动第二梯形块21进行移动，从而通过第二梯形块21的斜面对第一梯形块18的斜面进行挤压，使得第一梯形块18带动推块17对卡块15进行挤压，从而使得卡块15脱离卡槽16，与此同时，可以将散热框10连同散热网11一起取出，因此方便对其进行清理或者更换，清洗或者更换完成后，只需要将散热框10放入散热口8内，由于限位弹簧13自身的弹力，使得卡块15卡住卡槽16即可实现对其进行固定，因此实现了一种散热效果好的焊接装置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种焊接装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的底部通过对称设置的支撑杆(2)固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有焊机主体(4)，所述壳体(1)的顶部固定连接有散热电机(5)，所述散热电机(5)的输出轴上固定连接有散热轴(6)，所述散热轴(6)的底部贯穿壳体(1)且延伸至其内部固定连接有散热叶片(7)，所述壳体(1)的左右两侧且对应焊机主体(4)的位置均开设有散热口(8)，所述散热口(8)内壁的顶部与底部且靠近焊机主体(4)的一侧均固定连接有挡块(9)，所述散热口(8)的内部且对应两个挡块(9)的位置设置有散热框(10)，所述散热框(10)的内壁上固定连接有散热网(11)，所述散热框(10)的顶部与底部均开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内壁且靠近散热网(11)的一侧通过限位弹簧(13)固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)远离限位弹簧(13)的一侧固定连接有卡块(15)，所述卡块(15)远离限位块(14)的一侧贯穿限位槽(12)且延伸至其外部，所述散热口(8)内壁的顶部与底部且对应卡块(15)的位置均开设有与其相互配合使用的卡槽(16)，所述卡块(15)靠近卡槽(16)的一侧贯穿卡槽(16)且延伸至其内部，所述卡块(15)远离限位块(14)的一侧设置有推块(17)，所述推块(17)的顶部固定连接有第一梯形块(18)，所述壳体(1)对应第一梯形块(18)的位置开设有与卡槽(16)相互连通的通槽(19)，所述通槽(19)远离卡槽(16)的一侧开设有与通槽(19)相互连通的滑槽(20)，所述第一梯形块(18)远离推块(17)的一侧依次贯穿卡槽(16)、通槽(19)与滑槽(20)且延伸至滑槽(20)的内部，所述滑槽(20)的内部且对应第一梯形块(18)的位置设置有与第一梯形块(18)相互配合使用的第二梯形块(21)，所述第一梯形块(18)的斜面与第二梯形块(21)的斜面相互接触，所述第二梯形块(21)短边的一侧固定连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)远离第二梯形块(21)的一侧依次贯穿滑槽(20)与壳体(1)且延伸至壳体(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述限位槽(12)的槽口处固定连接有与限位块(14)相互配合使用的缓冲块(23)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述通槽(19)内壁的左右两侧通过限位杆(24)固定连接，位于通槽(19)内部的第一梯形块(18)对应限位杆(24)的位置开设有与其相适配的通口(25)，所述限位杆(24)与通口(25)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第二梯形块(21)远离拉杆(22)的一侧底部固定连接有连接弹簧(26)，所述连接弹簧(26)靠近滑槽(20)内壁的一侧与其固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述滑槽(20)的内壁上且位于连接弹簧(26)的下方固定连接有滑杆(27)，所述第二梯形块(21)对应滑杆(27)的位置开设有与其相互配合使用的凹槽(28)，所述滑杆(27)靠近凹槽(28)的一侧贯穿凹槽(28)且延伸至其内部。
6.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述拉杆(22)远离滑杆(27)的位置固定连接有操作把手(29)。
技术总结