本发明涉及涂掌材料技术领域，具体为一种手套耐磨涂掌材料。
背景技术：
人们主要是通过双手从事生产劳动、科学研究、应急求援等活动，因此手部最容易受到各种外来因素的伤害，尤其是手掌部位，通常抓握、拿取等操作时均需要利用手掌发力，手掌部位受到的外部伤害可能性最大，外部伤害包括于摩擦、刀割、撕裂和穿刺等。
因此，手套根据适用环境的需求，有时会在手掌部位进行涂层的覆盖，增加手掌部位的防切割性能、耐磨等性能，但是目前市场上的手掌防护材料采用金属丝线编织入手套内，或是对手套手掌部位或其涂层进行加厚处理，这样使得手套使用时的灵活度受到了不良影响，其防切割性能、耐磨等性能没有得到显著的提升，为了解决上述问题，我们提出了一种手套耐磨涂掌材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种手套耐磨涂掌材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手套耐磨涂掌材料，包括如下制备步骤：
耐磨涂料粉末制备：
(1)将200-240目的标准筛清洗干净，并放入干燥箱中干燥至水份全部蒸发：
(2)称取硬质粒子粉末，将硬质粒子粉末放在干燥箱中烘干，待其烘干完全后在真空手套箱中装入不锈钢球磨罐，把装有硬质粒子粉末的球磨罐装入球磨机中进行充分球磨混合，获得涂料基础粉末，涂料基础粉末过200-240目的标准筛后备用；
所述硬质粒子粉末为氧化锆粉体、金刚砂中的一种或两种混合；
涂料的制备：包括依次喷涂的溶剂型pu树脂底胶层和溶剂型pu树脂面胶层；
(3)溶剂型pu树脂底胶层：包括混合均匀的聚氨酯树脂100份，架桥剂2份，架桥促进剂1份，丁酮溶剂10份，将混合物放入三节烘箱内进行干燥处理；
(4)溶剂型pu树脂面胶层：包括混合均匀的聚氨酯树脂100份，甲苯溶剂38份，干爽剂2份；在上述混合物中加入步骤(2)中制备的过筛后的涂料基础粉末，搅拌直至混合均匀，然后加入固化机，并继续搅拌直至混合均匀后静置排出气泡，把上述获得物放入三节烘箱内进行干燥处理。
优选的，所述过筛后的涂料基础粉末加入量，按照质量比计算，即步骤(4)中混合物：过筛后的涂料基础粉末为5:21；
所述步骤(4)中固化剂的加入量，按质量比计算，即步骤(4)中混合物：固化剂为3:1。
优选的，所述步骤(3)的三节烘箱温度依次设置为：80℃、100℃、120℃；所述步骤(4)的三节烘箱温度依次设置为：100℃、130℃、160℃。
优选的，所述步骤(2)中所用标准筛为220目。
优选的，所述步骤(2)中硬质粒子粉末为氧化锆粉体。
优选的，所述步骤(2)中硬质粒子粉末为金刚砂。
优选的，所述步骤(2)中硬质粒子粉末为氧化锆粉体进和金刚砂按质量比1:1混合后所得的混合粉体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案设计了一种手套耐磨涂掌材料，本方案采用溶剂型pu树脂底胶层和溶剂型pu树脂面胶层两层材料依次喷涂而成，其中溶剂型pu树脂面胶层中添加了耐磨涂料粉末配合固化剂制备，喷涂在手套手掌部位，具有防切割性能、耐磨等性能，对比传统手掌防护材料，在适中的喷涂厚度时具有较好的防切割性能、耐磨等性能，同时保证了手套活动得灵活度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施1：
一种手套耐磨涂掌材料，包括如下制备步骤：
耐磨涂料粉末制备：
(1)将220目的标准筛清洗干净，并放入干燥箱中干燥至水份全部蒸发：
(2)称取硬质粒子粉末，将硬质粒子粉末放在干燥箱中烘干，待其烘干完全后在真空手套箱中装入不锈钢球磨罐，把装有硬质粒子粉末的球磨罐装入球磨机中进行充分球磨混合，获得涂料基础粉末，涂料基础粉末过220目的标准筛后备用；
硬质粒子粉末为氧化锆粉体、金刚砂中的一种或两种混合；
涂料的制备：包括依次喷涂的溶剂型pu树脂底胶层和溶剂型pu树脂面胶层；
(3)溶剂型pu树脂底胶层：包括混合均匀的聚氨酯树脂100份，架桥剂2份，架桥促进剂1份，丁酮溶剂10份，将混合物放入三节烘箱内进行干燥处理；
(4)溶剂型pu树脂面胶层：包括混合均匀的聚氨酯树脂100份，甲苯溶剂38份，干爽剂2份；在上述混合物中加入步骤(2)中制备的过筛后的涂料基础粉末，搅拌直至混合均匀，然后加入固化机，并继续搅拌直至混合均匀后静置排出气泡，把上述获得物放入三节烘箱内进行干燥处理。
过筛后的涂料基础粉末加入量，按照质量比计算，即步骤(4)中混合物：过筛后的涂料基础粉末为5:1；
步骤(4)中固化剂的加入量，按质量比计算，即步骤(4)中混合物：固化剂为3:1。
步骤(3)的三节烘箱温度依次设置为：80℃、100℃、120℃；步骤(4)的三节烘箱温度依次设置为：100℃、130℃、160℃。
步骤(2)中硬质粒子粉末为氧化锆粉体。
实施例2与实施1的区别之处在于：
步骤(2)中硬质粒子粉末为金刚砂。
实施例3与实施1的区别之处在于：
步骤(2)中硬质粒子粉末为氧化锆粉体进和金刚砂按质量比1:1混合后所得的混合粉体。
溶剂型pu树脂底胶层和溶剂型pu树脂面胶层两层涂掌材料的最佳厚度为0.3-0.4mm，有效抬高手套掌部的防污染、防滑、防热、耐磨性能。
采用氧化锆粉体的硬质粒子粉末其耐冲击性和耐冲蚀磨损性能较好，相对硬度较差；
采用精钢砂的硬质粒子粉末其硬度较好，相对耐冲击性和耐冲蚀磨损性较差，采用氧化锆粉体进和金刚砂按质量比1:1混合后所得的混合粉体作为硬质粒子粉末，其耐冲击性、耐冲蚀磨损性能和硬度值均适中；
综上所述，随着氧化锆粉体的加入能够提高涂掌材料的耐冲击性和耐冲蚀磨损性能，随着金刚砂的加入，能够提高涂掌材料的硬度值，生产时可根据实际需求进行配比。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种手套耐磨涂掌材料，其特征在于：包括如下制备步骤：
耐磨涂料粉末制备：
(1)将200-240目的标准筛清洗干净，并放入干燥箱中干燥至水份全部蒸发：
(2)称取硬质粒子粉末，将硬质粒子粉末放在干燥箱中烘干，待其烘干完全后在真空手套箱中装入不锈钢球磨罐，把装有硬质粒子粉末的球磨罐装入球磨机中进行充分球磨混合，获得涂料基础粉末，涂料基础粉末过200-240目的标准筛后备用；
所述硬质粒子粉末为氧化锆粉体、金刚砂中的一种或两种混合；
涂料的制备：包括依次喷涂的溶剂型pu树脂底胶层和溶剂型pu树脂面胶层；
(3)溶剂型pu树脂底胶层：包括混合均匀的聚氨酯树脂100份，架桥剂2份，架桥促进剂1份，丁酮溶剂10份，将混合物放入三节烘箱内进行干燥处理；
(4)溶剂型pu树脂面胶层：包括混合均匀的聚氨酯树脂100份，甲苯溶剂38份，干爽剂2份；在上述混合物中加入步骤(2)中制备的过筛后的涂料基础粉末，搅拌直至混合均匀，然后加入固化机，并继续搅拌直至混合均匀后静置排出气泡，把上述获得物放入三节烘箱内进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种手套耐磨涂掌材料，其特征在于：所述过筛后的涂料基础粉末加入量，按照质量比计算，即步骤(4)中混合物：过筛后的涂料基础粉末为5:1；
所述步骤(4)中固化剂的加入量，按质量比计算，即步骤(4)中混合物：固化剂为3:1。
3.根据权利要求1所述的一种手套耐磨涂掌材料，其特征在于：所述步骤(3)的三节烘箱温度依次设置为：80℃、100℃、120℃；所述步骤(4)的三节烘箱温度依次设置为：100℃、130℃、160℃。
4.根据权利要求1所述的一种手套耐磨涂掌材料，其特征在于：所述步骤(2)中所用标准筛为220目。
5.根据权利要求1所述的一种手套耐磨涂掌材料，其特征在于：所述步骤(2)中硬质粒子粉末为氧化锆粉体。
6.根据权利要求1所述的一种手套耐磨涂掌材料，其特征在于：所述步骤(2)中硬质粒子粉末为金刚砂。
7.根据权利要求1所述的一种手套耐磨涂掌材料，其特征在于：所述步骤(2)中硬质粒子粉末为氧化锆粉体进和金刚砂按质量比1:1混合后所得的混合粉体。
技术总结